一种应用于转炉的声纳取样探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于转炉的声纳取样探头。该取样探头包括：设置于转炉除尘管道上的套管；插装于所述套管内的探头本体；以及设置于所述探头本体上的麦克风；在所述探头本体的后端设置有吹扫部件，所述吹扫部件包括喷吹腔体、清渣推板以及驱动所述清渣推板的动力单元；所述喷吹腔体通过第一气管连接连通第一电磁阀和气源；所述清渣推板上倾斜设置有喷气孔，在动力单元的驱动作用下，所述清渣推板由喷吹腔体移动至所述探头本体内。该取样探头通过设计清渣推板移动挤压以及清渣推板上的喷气孔通气喷吹，清除探头本体内堆积熔渣和灰尘，确保转炉声纳取样探头检测灵敏度和响应速度不衰减。度不衰减。度不衰减。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于转炉的声纳取样探头


[0001]本技术属于转炉生产过程信号监控获取
，更具体地说，涉及一种应用于转炉的声纳取样探头。

技术介绍

[0002]转炉炼钢吹氧过程产生的几Hz到数百kHz的特征音频包含有大量的有用信息，该音频信息经处理后可以反映出转炉炉内造渣状况(返干或喷溅)。因此，将声纳检测技术应用到转炉自动化炼钢，指导操作人员或基础自动控制系统调整吹氧枪枪位，以改善渣况、精炼最优控制、减少喷溅提高冶金收得率的系统被称为转炉声纳系统，它在大型现代化转炉自动化炼钢技术中得到广泛的应用，并取得良好的经济效益。
[0003]目前使用的转炉声纳系统主要由声纳取样探头、麦克风、数采卡和声纳处理器构成。转炉除尘管道上依次安装声纳取样探头和麦克风，麦克风检测的噪音信号经电缆和数采卡传输至声纳处理器，再经信号处理软件转换后，送至转炉人机界面显示，同时送至转炉过程控制系统指导吹氧枪枪位控制。例如中国专利CN212964234U公开了一种脱硝烟气取样探头就地反吹装置，包括探体，所述探体的外侧开设有压缩进气孔，且探体的内侧安装有过滤器，所述过滤器的一侧固定连接有反吹进气孔，且反吹进气孔的内侧安装有滚动轴承。再如 CN205974576U公开了一种声呐控枪装置，包括转炉，以及位于转炉内的氧枪，和用于控制氧枪移动的控制机构，其中在所述转炉外设有声呐设备，所述声呐设备连接有信号转换器，所述信号转换器连接有PLC系统，所述PLC系统与所述控制机构连接，通过声呐设备对采集铁水流动的声音的采集。
[0004]然而为了获取噪音信号，转炉声纳系统的声纳取样探头需要插入转炉除尘管道内。因此，声纳取样探头所处环境恶劣，属于多尘、高温环境；另外，为了防止有毒烟气外泄，声纳取样探头必须与转炉除尘管道密闭连接，容易造成灰尘和熔渣堆积在声纳探头管道内，导致声频传输不畅，降低与声纳取样探头连接的麦克风的检测灵敏度和响应速度，从而使炉内渣况检测失真。

技术实现思路

[0005]1.要解决的问题
[0006]针对现有技术中声纳取样探头已被堵塞造成麦克风的检测灵敏度和响应速度失真的问题，本技术提供一种应用于转炉的声纳取样探头，可以清除声纳取样探头内堆积熔渣和灰尘，确保声纳取样探头检测灵敏度和响应速度不衰减。
[0007]2.技术方案
[0008]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]本技术的应用于转炉的声纳取样探头，包括：设置于转炉除尘管道上的套管；插装于所述套管内的探头本体；以及设置于所述探头本体上的麦克风；在所述探头本体的后端设置有吹扫部件，所述吹扫部件包括喷吹腔体、清渣推板以及驱动所述清渣推板的动
力单元；所述喷吹腔体通过第一气管连接连通第一电磁阀和气源；所述清渣推板上倾斜设置有喷气孔，在动力单元的驱动作用下，所述清渣推板在喷吹腔体与探头本体内往复移动。
[0010]于本技术的一种可能的实施方式中，所述喷吹腔体与探头本体固定密封连接。
[0011]于本技术的一种可能的实施方式中，所述动力单元包括气缸，所述气缸的缸体与所述喷吹腔体固定密封连接，所述气缸通过第二气管连接连通减压阀、第二电磁阀和气源。
[0012]于本技术的一种可能的实施方式中，所述气缸的缸体上设置有伸出限位和缩进限位，其中所述伸出限位靠近所述喷吹腔体侧；所述缩进限位远离所述喷吹腔体侧。
[0013]于本技术的一种可能的实施方式中，所述清渣推板呈圆盘状，沿其中心轴开设安装孔与气缸的活塞杆连接，围绕所述安装孔开设有喷气孔，所述喷气孔的直径由进气端向出气端逐渐缩小，且进气端靠近所述安装孔，出气端远离所述安装孔。
[0014]于本技术的一种可能的实施方式中，所述喷气孔的进气端直径D与出气端的直径d 的比值为(2
‑
5)：1。
[0015]于本技术的一种可能的实施方式中，所述喷气孔的轴线与安装孔的中心轴线之间的夹角为30
°‑
45
°
。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术的应用于转炉的声纳取样探头，通过设计清渣推板移动挤压以及清渣推板上的喷气孔通气喷吹，可以及时有效地清除探头本体内堆积熔渣和灰尘，确保转炉声纳取样探头检测灵敏度和响应速度不衰减；
[0019](2)本技术的应用于转炉的声纳取样探头，所述喷气孔采用喇叭状的结构，一方面可以减少熔渣等进入喷气孔内，另一方面可以利用限缩喷吹，有效提高喷吹的效果；
[0020](3)本技术的应用于转炉的声纳取样探头，结构简单，制作方便。
附图说明
[0021]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0022]图1为本技术应用于转炉的声纳取样探头的结构示意图；
[0023]图2为本技术应用于转炉的声纳取样探头的清渣推板结构示意图；
[0024]图3为图2沿A
‑
A线剖视图。
[0025]11、转炉除尘管道；12、套管；13、探头本体；14、麦克风；15、吹扫部件；151、喷吹腔体；152、清渣推板；1521、喷气孔；1522、安装孔；153、第一气管；154、第一电磁阀； 155、气源；156、气缸；1561、伸出限位；1562、缩进限位；157、减压阀；158、第二电磁阀；159、第二气管；16、PLC控制器。
具体实施方式
[0026]下文对本技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术作各种改变。下文对本技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本技术的特点和特征的描述，以提出执行本技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本技术。因此，本技术的范围仅由所附权利要求来限定。
[0027]实施例1
[0028]如图1至图3所示，本实施例的应用于转炉的声纳取样探头包括套管12、探头本体13、麦克风14和吹扫部件15。所述的吹扫部件15包括喷吹腔体151、清渣推板152、气缸156、第一电磁阀154、减压阀157、第二电磁阀158和气源155。本实施例中的气源155为高压气源，可以为高压空气、氮气等。
[0029]如图1所示，上述的套管12垂直连通并固定在转炉除尘管道11上，套管12采用高温耐热钢制作而成，包括但不限于16Mo、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于转炉的声纳取样探头，包括：设置于转炉除尘管道(11)上的套管(12)；插装于所述套管(12)内的探头本体(13)；其特征在于，在所述探头本体(13)的后端设置有吹扫部件(15)，所述吹扫部件(15)包括喷吹腔体(151)、清渣推板(152)以及驱动所述清渣推板(152)的动力单元；所述喷吹腔体(151)通过第一气管(153)连接连通第一电磁阀(154)和气源(155)；所述清渣推板(152)上倾斜设置有喷气孔(1521)，在动力单元的驱动作用下，所述清渣推板(152)在喷吹腔体(151)与探头本体(13)内往复移动。2.根据权利要求1所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述喷吹腔体(151)与探头本体(13)固定密封连接。3.根据权利要求1或2所述的应用于转炉的声纳取样探头，其特征在于，所述动力单元包括气缸(156)，所述气缸(156)的缸体与所述喷吹腔体(151)固定密封连接，所述气缸(156)通过第二气管(159)连接连通减压阀(157)、第二电磁阀(158)和气源(155)。4.根据权利要求3所述的应...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹天平，牛亚奇，李莉，李海山，黄在强，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：