一种使用寿命长的拆炉机用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的拆炉机用钻头，属于拆炉机技术领域，包括钻杆及安装在钻杆端部的扩孔钻头，扩孔钻头是由钻头杆及设置在钻头杆杆体上并沿钻头杆轴向均匀分布的若干圆形刀片构成，且多个圆形刀片的内径由下而上依次递增，圆形刀片上均开设有若干均匀分布的排渣口，钻杆的端部连接有插头，钻头杆的顶端开设有供插头插入的安装孔，钻头杆的杆体上还转动套设有转动套，转动套的两侧设有一对位于同一直线上的凸台，凸台为L形结构，钻杆的杆体上设有配合两个凸台将扩孔钻头固定的固定机构；该钻头采用由下而上圆形刀片结构，在扩孔时各刀片受力小且均匀，延长钻头使用寿命，且钻头易拆装，便利性强。便利性强。便利性强。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的拆炉机用钻头


[0001]本技术涉及拆炉机
，尤其涉及一种使用寿命长的拆炉机用钻头。

技术介绍

[0002]在炼钢过程中，炼钢炉由于出钢口通钢量大，受高温钢液冲刷、氧化浸蚀，出钢口在冶炼过程中逐渐变小，因此经常套换出钢口是炉前冶炼操作中不可缺少的一项工序，目前通过拆炉机的扩孔钻完成炼钢转炉出钢口钻扩作业。
[0003]现有技术中，拆炉机扩孔钻头为横向刀片式和螺旋式两种。刀片式的钻头在扩孔作业中，由于刀片切削方向与受力方向垂直，使得刀片容易变形而损坏，存在使用寿命低，更换繁琐的缺陷；而螺旋式钻头，虽使刀片整体受力均匀，但由于其排渣槽浅，易夹渣，排渣不畅，红热状态的钢渣易将切削具烤红，发生退火现象，造成切削具早期报废。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种使用寿命长的拆炉机用钻头，解决了刀片式的钻头在扩孔作业中，由于刀片切削方向与受力方向垂直，使得刀片容易变形而损坏，存在使用寿命低，更换繁琐的缺陷；而螺旋式钻头，虽使刀片整体受力均匀，但由于其排渣槽浅，易夹渣，排渣不畅，红热状态的钢渣易将切削具烤红，发生退火现象，造成切削具早期报废的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种使用寿命长的拆炉机用钻头，包括钻杆及安装在钻杆端部的扩孔钻头；
[0006]所述扩孔钻头是由钻头杆及设置在钻头杆杆体上并沿钻头杆轴向均匀分布的若干圆形刀片构成，且多个所述圆形刀片的内径由下而上依次递增，所述圆形刀片上均开设有若干均匀分布的排渣口；
[0007]采用上述方案，该扩孔钻头采用若干由下而上的圆形刀片结构，当扩孔钻头旋转扩孔时，各部分刀片依次受力，使刀片受力小且受力均匀，刀片不易断裂损伤，大大提高该钻头的使用寿命。
[0008]所述钻杆的端部连接有插头，所述钻头杆的顶端开设有供插头插入的安装孔，所述钻头杆的杆体上还转动套设有转动套，所述转动套的两侧设有一对位于同一直线上的凸台，所述凸台为L形结构，所述钻杆的杆体上设有配合两个凸台将扩孔钻头固定的固定机构。
[0009]该扩孔钻头通过固定机构安装在钻杆上，使得易于对整个扩孔钻头进行拆卸和安装，大大提高该钻头的拆装便利性，提高对整个钻头的更换效率。
[0010]作为优选，所述固定机构包括螺纹连接在钻杆上的螺纹套，所述螺纹套的两侧设有一对位于同一直线上的连接扭块，所述螺纹套的下方设有滑动套设在钻杆上的滑套，且所述滑套与螺纹套转动连接，所述滑套的两侧连接有一对固定杆，所述固定杆的端部均连接有连接块，所述连接块的顶部均设有竖向的限位插柱，所述凸台上均开设有供限位插柱插入的限位插孔。
[0011]采用上述方案，当需要更换扩孔钻头时，通过两个连接扭块转动螺纹套在钻杆上向下运动，由于螺纹套与滑套转动连接，因此滑套随螺纹套同步向下运动，使得两个连接杆端部的限位插柱同步运动并脱离凸台的限位插孔，此时整个扩孔钻头失去限位，通过转动转动套将凸台转动至一侧进行让位，然后将整个扩孔钻头拔下即可完成拆卸。
[0012]作为优选，所述连接扭块的底部均连接有竖向的连接杆，所述连接杆的端部均连接有滑块，所述滑套的顶部开设有环形滑槽，且所述滑块均滑动连接在环形滑槽内，且所述环形滑槽的竖截面为T形。
[0013]采用上述方案，当转动螺纹套在钻杆上上下活动时，连接杆端部的滑块在环形滑槽内滑动，保证转动螺纹套的同时能够同步带动滑套在钻杆上上下运动。
[0014]作为优选，所述钻杆的杆体上设有螺纹部，所述螺纹套螺纹连接在钻杆的螺纹部，且所述滑套位于螺纹部下方。
[0015]采用上述方案，当转动螺纹套时，可保证螺纹套可在螺纹部上下活动并同步带动滑套上下同步运动。
[0016]作为优选，所述插头的侧面设有若干均匀分布且竖向设置的定位凸缘，所述钻头杆的安装孔内壁开设有供定位凸缘通过的定位槽。
[0017]采用上述方案，通过将插头插入在安装孔内，当扩孔钻头安装固定后，插头上的多个定位凸缘插入在安装孔内的定位槽内，实现对整个插头的定位，防止扩孔钻头旋转扩孔时，钻杆与扩孔钻头之间发生晃动，提高扩孔钻头安装后的稳定性。
[0018]作为优选，所述插头的侧面开设有竖向的导槽，所述滑套滑动安装在导槽上。
[0019]采用上述方案，利用导槽对滑套进行竖直方向的导向，保证可通过螺纹套带动滑套稳定的上下运动。
[0020]作为优选，所述钻头杆的侧面设有与其中一个凸台正对的定位块。
[0021]采用上述方案，利用钻头杆上的定位块对凸台的位置进行定位，当转动转动套至凸台与定位块抵触时，此时凸台上的限位插孔正好与限位插柱正对，便于对整个扩孔钻头进行对位安装，提高便利性。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]该拆炉机用钻头采用若干由下而上的圆形刀片结构，当钻头旋转扩孔时，各部分刀片依次受力，使刀片受力小且受力均匀，刀片不易断裂损伤，大大提高该钻头的使用寿命。
[0024]该钻头通过固定机构安装在钻杆上，当需要更换钻头时，只需通过转动螺纹套即可松开钻头，大大提高该钻头的拆装便利性，提高对整个钻头的更换效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术钻杆的结构示意图；
[0027]图3为本技术扩孔钻头的结构示意图；
[0028]图4为本技术的正视图。
[0029]图中：1、钻杆；2、扩孔钻头；21、钻头杆；22、圆形刀片；3、插头；31、定位凸缘；4、转动套；5、凸台；6、固定机构；61、螺纹套；62、连接扭块；63、滑套；64、固定杆；65、连接块；66、
限位插柱；7、连接杆；8、滑块；9、环形滑槽；10、螺纹部；11、导槽；12、排渣口；13、定位槽；14、定位块；15、限位插孔；16、安装孔。
具体实施方式
[0030]实施例
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供一种使用寿命长的拆炉机用钻头，包括钻杆1及安装在钻杆1端部的扩孔钻头2；
[0032]扩孔钻头2是由钻头杆21及设置在钻头杆21杆体上并沿钻头杆21轴向均匀分布的若干圆形刀片22构成，且多个圆形刀片22的内径由下而上依次递增，圆形刀片22上均开设有若干均匀分布的排渣口12；
[0033]该扩孔钻头2采用若干由下而上的圆形刀片22结构，当扩孔钻头2旋转扩孔时，各部分刀片依次受力，使刀片受力小且受力均匀，刀片不易断裂损伤，大大提高该钻头的使用寿命。
[0034]钻杆1的端部连接有插头3，钻头杆21的顶端开设有供插头3插入的安装孔16，钻头杆21的杆体上还转动套设有转动套4，转动套4的两侧设有一对位于同一直线上的凸台5，凸台5为L形结构，钻杆1的杆体上设有配合两个凸台5将扩孔钻头2固定的固定机构6。
[0035]该扩孔钻头2通过固定机构6安装在钻杆上，使得易于对整个扩孔钻头2进行拆卸和安装，大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的拆炉机用钻头，其特征在于，包括钻杆(1)及安装在钻杆(1)端部的扩孔钻头(2)；所述扩孔钻头(2)是由钻头杆(21)及设置在钻头杆(21)杆体上并沿钻头杆(21)轴向均匀分布的若干圆形刀片(22)构成，且多个所述圆形刀片(22)的内径由下而上依次递增，所述圆形刀片(22)上均开设有若干均匀分布的排渣口(12)；所述钻杆(1)的端部连接有插头(3)，所述钻头杆(21)的顶端开设有供插头(3)插入的安装孔(16)，所述钻头杆(21)的杆体上还转动套设有转动套(4)，所述转动套(4)的两侧设有一对位于同一直线上的凸台(5)，所述凸台(5)为L形结构，所述钻杆(1)的杆体上设有配合两个凸台(5)将扩孔钻头(2)固定的固定机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的拆炉机用钻头，其特征在于，所述固定机构(6)包括螺纹连接在钻杆(1)上的螺纹套(61)，所述螺纹套(61)的两侧设有一对位于同一直线上的连接扭块(62)，所述螺纹套(61)的下方设有滑动套设在钻杆(1)上的滑套(63)，且所述滑套(63)与螺纹套(61)转动连接，所述滑套(63)的两侧连接有一对固定杆(64)，所述固定杆(64)的端部均连接有连接块(65)，所述连接块(65)的顶部均设有竖向的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：程欢悦，胡凡，田长平，
申请(专利权)人：武汉埃尼芬冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：