一种强度高的拆炉机用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强度高的拆炉机用钻头，属于拆炉机技术领域，包括钻头本体，所述钻头本体为锥形，所述钻头本体的环侧等距设置有四个插放槽，所述插放槽的截面为圆形结构，所述插放槽的内部设置有安装件，所述安装件靠近钻头本体的一端为圆柱形结构且与插放槽相匹配，所述安装件远离插放槽的一侧为长条状结构，所述安装件远离钻头本体的一侧设置有多个等距设置的切削具，所述切削具为圆柱形结构；在使用时，切削具与安装件固定连接，需要更换时，只需对安装件进行拆卸更换即可，更换维修方便快捷；进一步的，由于切削具与安装件固定连接，在使用过程中稳定性高，可有效提高钻头整体强度。整体强度。整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种强度高的拆炉机用钻头


[0001]本技术属于拆炉机
，具体涉及一种强度高的拆炉机用钻头。

技术介绍

[0002]在炼钢过程中，炼钢炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。由于出钢口通钢量大，受到高温钢液冲刷、氧化浸蚀，工作条件相当恶劣，一般情况下出钢口寿命很低，需要不断的修补或更换。拆炉机，是一种用于冶炼行业中炼钢炉、钢水包、解体机等耐火层的拆除的机械，主要用于更换出钢口钻孔作业，清理转炉炉口和炉帽粘渣及拆除炉衬耐火材料等。
[0003]公开号CN203782175U公开了一种可更换切削具的拆炉机钻头，包括锥体型的钻头本体和切削具，钻头本体的表面沿着外锥侧棱的方向上对称设置有两两间隔的工作面和排渣槽，每个工作面上沿锥体轴线设有若干呈直线排列的工作面单元，相邻的工作面单元之间以凹槽隔开，每个工作面单元对应设置有一个切削具安装孔，切削具安装孔为带台阶的通孔，每个切削具安装孔内均安装有一个圆柱型的切削具，切削具与切削具安装孔过盈配合连接，钻头本体的末端设置有两个销孔，钻头本体通过销与拆炉机连接。上述方案在使用过程中，切削具的更换是通过切削局安装孔进行冲压来实现长度的调整的，这种方式不仅调整繁琐，费时费力，同时切削具的固定效果不佳，导致钻头整体强度较低，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强度高的拆炉机用钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强度高的拆炉机用钻头，包括钻头本体，所述钻头本体为锥形，所述钻头本体的环侧等距设置有四个插放槽，所述插放槽的截面为圆形结构，所述插放槽的内部设置有安装件，所述安装件靠近钻头本体的一端为圆柱形结构且与插放槽相匹配，所述安装件远离插放槽的一侧为长条状结构，所述安装件远离钻头本体的一侧设置有多个等距设置的切削具，所述切削具为圆柱形结构，所述钻头本体的右侧中部设置有安装插杆，所述安装插杆的外部套设有连接定位件，所述连接定位件的左侧正对安装插杆的位置开设有安装插孔，所述钻头本体的右侧呈环形等距设置有三个固定孔，所述连接定位件的内部正对固定孔的位置开设有连接孔，所述连接孔与固定孔的尺寸相同，所述连接孔以及固定孔的内部螺纹连接有紧固螺钉。
[0006]采用上述方案，使用时，通过钻头本体带动插放槽内的安装件以及多个切削具转动，从而完成钻孔作业；当需要更换切削具时，从连接孔以及固定孔中旋出紧固螺钉，解除对连接定位件的锁定，通过安装插孔分离连接定位件与安装插杆，此时插放槽的右侧露出，将安装件沿着插放槽向右移出，分离后将需要更换的安装件按照相反的步骤安装固定好即可，更换维修方便快捷；进一步的，由于切削具与安装件固定连接，在使用过程中稳定性高，可有效提高钻头整体强度。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述钻头本体的环侧开设有三个排渣槽，所述排渣槽与插放槽间隔设置。
[0008]采用上述方案，排渣槽为内凹的弧面结构，用于排出钻孔时的炉渣。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述连接定位件与钻头本体之间设置有垫板，所述垫板采用钴铬合金材质且厚度为0.8
‑
1.2厘米。
[0010]采用上述方案，垫板采用硬度和熔点较高的钴铬合金，主要用于对安装件的右端进行抵接，避免在使用时安装件发生晃动，提高整体结构稳定性，同时可节省成本，无需整体使用大量合金。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述钻头本体的右侧设置有三个定位柱，所述定位柱等距设置于安装插杆的环侧，所述定位柱与垫板的厚度相匹配，所述定位柱穿设于垫板的左右两侧。
[0012]采用上述方案，通过定位柱便于对垫板进行快速定位，同时避免在使用时垫板发生转动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述连接定位件的环侧正对紧固螺钉的位置设置有调节槽。
[0014]采用上述方案，通过调节槽可便于拆装紧固螺钉。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述连接定位件的右侧设置有三个安装片，所述安装片为弧板状结构且彼此之间圆心相互重合，所述安装片的中部设置有安装孔。
[0016]采用上述方案，通过安装片以及安装孔可快速连接拆炉机。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]该强度高的拆炉机用钻头通过设置插放槽以及安装件,在使用时，切削具与安装件固定连接，需要更换时，只需对安装件进行拆卸更换即可，更换维修方便快捷；进一步的，由于切削具与安装件固定连接，在使用过程中稳定性高，可有效提高钻头整体强度；
[0019]该强度高的拆炉机用钻头通过设置连接定位件,在安装时，可有效对安装件进行限位，保证各个部件之间的紧密贴合，从而进一步提高钻头的整体强度；同时装配方便快捷，可大大节省时间。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的安装件的安装结构示意图；
[0022]图3为本技术的安装件与切削具的结构示意图；
[0023]图4为本技术的连接定位件与安装片的连接结构示意图；
[0024]图5为本技术的连接定位件的左侧结构示意图。
[0025]图中：1、钻头本体；2、插放槽；3、安装件；4、切削具；5、安装插杆；6、连接定位件；7、安装插孔；8、固定孔；9、连接孔；10、紧固螺钉；11、排渣槽；12、垫板；13、定位柱；14、调节槽；15、安装片；16、安装孔。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种强度高的拆炉机用钻头，包括钻头本体1，钻头
本体1为锥形，钻头本体1的环侧等距设置有四个插放槽2，插放槽2的截面为圆形结构，插放槽2的内部设置有安装件3，安装件3靠近钻头本体1的一端为圆柱形结构且与插放槽2相匹配，安装件3远离插放槽2的一侧为长条状结构，安装件3远离钻头本体1的一侧设置有多个等距设置的切削具4，切削具4为圆柱形结构，切削具4与安装件3固定连接，需要更换时，只需对安装件3进行拆卸更换即可；钻头本体1的环侧开设有三个排渣槽11，排渣槽11与插放槽2间隔设置，排渣槽11为内凹的弧面结构，用于排出钻孔时的炉渣。
[0027]钻头本体1的右侧中部设置有安装插杆5，安装插杆5的外部套设有连接定位件6，连接定位件6的左侧正对安装插杆5的位置开设有安装插孔7，钻头本体1的右侧呈环形等距设置有三个固定孔8，连接定位件6的内部正对固定孔8的位置开设有连接孔9，连接孔9与固定孔8的尺寸相同，连接孔9以及固定孔8的内部螺纹连接有紧固螺钉10，当需要更换切削具4时，从连接孔9以及固定孔8中旋出紧固螺钉10，解除对连接定位件6的锁定，通过安装插孔7分离连接定位件6与安装插杆5，此时插放槽2的右侧露出，将安装件3沿着插放槽2向右移出即可；连接定位件6的环侧正对紧固螺钉10的位置设置有调节槽14，通过调节槽14可便于拆装紧固螺钉10。
[0028]连接定位件6的右侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强度高的拆炉机用钻头，其特征在于：包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)为锥形，所述钻头本体(1)的环侧等距设置有四个插放槽(2)，所述插放槽(2)的截面为圆形结构，所述插放槽(2)的内部设置有安装件(3)，所述安装件(3)靠近钻头本体(1)的一端为圆柱形结构且与插放槽(2)相匹配，所述安装件(3)远离插放槽(2)的一侧为长条状结构，所述安装件(3)远离钻头本体(1)的一侧设置有多个等距设置的切削具(4)，所述切削具(4)为圆柱形结构，所述钻头本体(1)的右侧中部设置有安装插杆(5)，所述安装插杆(5)的外部套设有连接定位件(6)，所述连接定位件(6)的左侧正对安装插杆(5)的位置开设有安装插孔(7)，所述钻头本体(1)的右侧呈环形等距设置有三个固定孔(8)，所述连接定位件(6)的内部正对固定孔(8)的位置开设有连接孔(9)，所述连接孔(9)与固定孔(8)的尺寸相同，所述连接孔(9)以及固定孔(8)的内部螺纹连接有紧固螺钉(10)。2.根据权利要求1所述的一种强度高的拆炉机用钻头，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田长平，胡凡，程欢悦，
申请(专利权)人：武汉埃尼芬冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：