一种聚酯料制备用颗粒预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯料制备用颗粒预处理设备，包括底座，所述底座顶部设置有处理箱,所述处理箱内部设置有滤筒，所述底座内部设置有用于对滤筒内的聚酯切片进行搅拌的搅拌组件，所述底座上设置有除尘组件；所述除尘组件包括设置在底座顶部的防护箱，所述防护箱内部设置有抽风泵和收集箱，所述抽风泵的输出端与收集箱连接，所述抽风泵的抽气端连接有吸尘管，所述吸尘管远离抽风泵的一端延伸至底座内部，所述底座顶部远离防护箱的一端设置有风机，所述风机的输出端连接有送风管，所述底座内部设置有用于对滤网进行清理的清理组件，通过设置有清理组件，能够对滤网进行清理，同时便于将杂质排出，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯料制备用颗粒预处理设备


[0001]本技术涉及聚酯纤维生产
，具体是一种聚酯料制备用颗粒预处理设备。

技术介绍

[0002]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。聚酯切片在经过结晶干燥后，表面会有很多粉尘附着在聚酯切片的表面，若不及时去除，会使生产出来的聚酯产品中含有杂质和晶点，影响聚酯产品的质量。
[0003]现有的装置对聚酯切片颗粒除尘处理的过程中不方便将灰尘排出，例如公告号为CN113263657A的一种聚酯料制备用颗粒预处理设备中，通过在集气罩的滤网处设置带有疏通针的格栅，在滤网发生堵塞时可以对其进行疏通，在对滤网进行疏通的过程中不方便将堵塞滤网的杂质排出，杂质会继续堵塞滤网，影响除尘效果。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的聚酯料制备用颗粒预处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚酯料制备用颗粒预处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酯料制备用颗粒预处理设备，包括底座，所述底座顶部设置有处理箱,所述处理箱内部设置有滤筒，所述底座内部设置有用于对滤筒内的聚酯切片进行搅拌的搅拌组件，所述底座上设置有除尘组件；
[0007]所述除尘组件包括设置在底座顶部的防护箱，所述防护箱内部设置有抽风泵和收集箱，所述抽风泵的输出端与收集箱连接，所述抽风泵的抽气端连接有吸尘管，所述吸尘管远离抽风泵的一端延伸至底座内部，所述底座顶部远离防护箱的一端设置有风机，所述风机的输出端连接有送风管，所述送风管远离风机的一端延伸至底座内部，所述底座内部设置有滤网，所述底座内部设置有用于对滤网进行清理的清理组件。
[0008]在一种可选方案中：所述搅拌组件包括设置在滤筒内部的传动轴，所述传动轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述底座外侧设置有用于带动传动轴转动的驱动组件。
[0009]在一种可选方案中：所述清理组件包括连接杆和与滤网抵接的刮板，所述传动轴远离第二转轮的一端延伸至滤筒下方并与连接杆连接，所述刮板设置在连接杆靠近滤网内壁的两端，所述滤网底部连接有排料管，所述排料管远离滤网的一端延伸至底座下方。
[0010]在一种可选方案中：所述驱动组件包括设置在底座外侧的支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述电机的输出端连接有第一转轮，所述传动轴顶部设置有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带传动连接。
[0011]在一种可选方案中：所述滤筒底部设置有与传动轴匹配的轴承。
[0012]在一种可选方案中：所述滤网上的网孔直径小于滤筒上的网孔直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中设置有搅拌组件和吸尘组件，在除尘过程中启动电机能够带动第一转轮转动，在第二转轮和皮带的作用下能够带动传动轴转动，从而带动搅拌杆转动，能够对滤筒内的聚酯切片进行搅拌，使聚酯切片均匀翻滚，有利于提高除尘效果。
[0015]2.本技术中设置有滤网，能够防止较大的灰尘颗粒堵塞吸尘管，传动轴转动时能够带动连接杆和刮板转动，能够对滤网进行清理，防止滤网被堵塞，被清理的杂质能够从排料管处排出，防止杂质再次堵塞滤网，实用性强。
附图说明
[0016]图1为一种聚酯料制备用颗粒预处理设备的结构示意图。
[0017]图2为一种聚酯料制备用颗粒预处理设备中滤筒的结构示意图。
[0018]图3为一种聚酯料制备用颗粒预处理设备内部的结构示意图。
[0019]图4为一种聚酯料制备用颗粒预处理设备中滤网的结构示意图。
[0020]其中，11—底座，12—处理箱，13—滤筒，14—支撑板，15—电机，16—第一转轮，17—传动轴，18—第二转轮，19—皮带，20—风机，21—送风管，22—防护箱，23—抽风泵，24—吸尘管，25—收集箱，26—搅拌杆，27—滤网，28—排料管，29—连接杆，30—刮板。
具体实施方式
[0021]在一个实施例中，如图1
‑
图4，一种聚酯料制备用颗粒预处理设备，包括底座11、处理箱12和设置在处理箱12内部的滤筒13，所述底座11内部设置有用于对滤筒13内的聚酯切片进行搅拌的搅拌组件，所述底座11上设置有用于吸走聚酯切片表面灰尘的除尘组件；
[0022]所述除尘组件包括抽风泵23和风机20，所述底座11顶部设置有防护箱22，所述抽风泵23设置在防护箱22内部，所述所述抽风泵23的输出端连接有收集箱25，所述抽风泵23的抽气端连接有吸尘管24，所述吸尘管24远离抽风泵23的一端延伸至底座11内部，所述风机20设置在底座11顶部远离防护箱22的一端，所述风机20的输出端连接有送风管21，所述送风管21远离风机20的一端延伸至底座11内部，所述底座11内部设置有滤网27，所述底座11内部设置有用于对滤网27进行清理的清理组件，所述滤网27上的网孔直径小于滤筒13上的网孔直径；
[0023]在上述实施例中，将聚酯切片放置在滤筒内部，启动风机和抽风泵，能够带走聚酯切面表面的灰尘，并将灰尘输送至收集箱内部，在搅拌组件的作用下，能够对滤筒内的聚酯切片进行搅拌，使聚酯切片均匀翻滚，有利于提高除尘效果，滤网能够防止大颗粒的灰尘进入吸尘管内部堵塞吸尘管，在清理组件的作用下能够防止滤网被灰尘堵塞。
[0024]在一个实施例中，如图2
‑
图3所示，所述搅拌组件包括设置在滤筒13内部的传动轴17，所述传动轴17上均匀设置有多个搅拌杆26，所述底座11外侧设置有用于带动传动轴17转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在底座11外侧的支撑板14，所述支撑板14上设置有电机15，所述电机15的输出端连接有第一转轮16，所述传动轴17顶部设置有第二转轮18，所述第一转轮16与第二转轮18之间通过皮带19传动连接，启动电机能够带动第一转轮转动，在第二转轮和皮带的作用下能够带动传动轴转动，从而带动搅拌杆转动，能够对滤筒内
的聚酯切片进行搅拌，使聚酯切片均匀翻滚，有利于提高除尘效果。
[0025]在一个实施例中，如图3
‑
图4所示，所述清理组件包括连接杆29和与滤网27抵接的刮板30，所述传动轴17远离第二转轮18的一端延伸至滤筒13下方并与连接杆29连接，所述刮板30设置在连接杆29靠近滤网27内壁的两端，所述滤网27底部连接有排料管28，所述排料管28远离滤网27的一端延伸至底座11下方，传动轴转动时能够带动连接杆和刮板转动，能够对滤网进行清理，防止滤网被堵塞，被清理的杂质能够从排料管处排出，防止杂质再次堵塞滤网。
[0026]在一个实施例中，如图3所示，所述滤筒13底部设置有与传动轴17匹配的轴承，能够减小传动轴与滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯料制备用颗粒预处理设备，包括底座（11），所述底座（11）顶部设置有处理箱（12）,所述处理箱（12）内部设置有滤筒（13），其特征在于，所述底座（11）内部设置有用于对滤筒（13）内的聚酯切片进行搅拌的搅拌组件，所述底座（11）上设置有除尘组件；所述除尘组件包括设置在底座（11）顶部的防护箱（22），所述防护箱（22）内部设置有抽风泵（23）和收集箱（25），所述抽风泵（23）的输出端与收集箱（25）连接，所述抽风泵（23）的抽气端连接有吸尘管（24），所述吸尘管（24）远离抽风泵（23）的一端延伸至底座（11）内部，所述底座（11）顶部远离防护箱（22）的一端设置有风机（20），所述风机（20）的输出端连接有送风管（21），所述送风管（21）远离风机（20）的一端延伸至底座（11）内部，所述底座（11）内部设置有滤网（27），所述底座（11）内部设置有用于对滤网（27）进行清理的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种聚酯料制备用颗粒预处理设备，其特征在于，所述搅拌组件包括设置在滤筒（13）内部的传动轴（17），所述传动轴（17）上均匀设置有多个搅拌杆（26），所述底座（11）外侧设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马菊花，
申请(专利权)人：美卓医疗器械沈丘有限公司，
类型：新型
国别省市：