一种聚酯料用回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯料用回收装置，包括回收箱、破碎组件与传动组件，所述破碎组件包括回收箱内部两侧对称安装的转轴，以及转轴上端焊接的拨板，所述破碎组件还包括两侧的转轴下端安装的破碎辊，以及破碎辊外端内外侧排列安装的第一固定齿轮和第二固定齿轮。本实用新型专利技术所述的一种聚酯料用回收装置，破碎辊上端安装的拨板，可在破碎辊对聚酯废料进行破碎时，拨动两侧无法破碎的聚酯废料移动，并下压至两侧的破碎辊中央，以提高破碎辊对聚酯废料的破碎效果和破碎效率，拨板、转轴外端由传动齿轮传动的减速齿轮，在节省回收箱动力驱动元件的同时，也能够对拨板进行稳定的减速传动。也能够对拨板进行稳定的减速传动。也能够对拨板进行稳定的减速传动。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯料用回收装置


[0001]本技术涉及聚酯薄膜生产
，特别涉及一种聚酯料用回收装置。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，如聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，聚酯薄膜生产切割中，容易产生大量的废料。
[0003]现有的聚酯废料回收装置，在对聚酯废料进行破碎的过程中，由于聚酯薄膜的轻薄，使得聚酯薄膜容易卡在破碎辊的两侧，且不易压进破碎辊之间，进而造成聚酯废料破碎效果差的问题，为此，我们提出一种聚酯料用回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种聚酯料用回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种聚酯料用回收装置，包括回收箱、破碎组件与传动组件，所述破碎组件包括回收箱内部两侧对称安装的转轴，以及转轴上端焊接的拨板，所述破碎组件还包括两侧的转轴下端安装的破碎辊，以及破碎辊外端内外侧排列安装的第一固定齿轮和第二固定齿轮。
[0007]优选的，所述破碎组件还包括两端的第二固定齿轮上端安装的链条。
[0008]优选的，所述破碎组件还包括一端的第二固定齿轮后端安装的对其进行驱动的减速电机。
[0009]优选的，所述破碎组件还包括减速电机底部安装的对其进行支撑固定的支撑板。
[0010]优选的，所述传动组件包括两端的第一固定齿轮上端啮合活动安装于回收箱外壁上端的传动齿轮，以及两端的转轴外端安装的与下部的传动齿轮进行啮合的减速齿轮。
[0011]优选的，所述传动齿轮与第一固定齿轮和第二固定齿轮的尺寸均相同，所述减速齿轮的尺寸大于传动齿轮的尺寸。
[0012]优选的，所述回收箱还包括其上端外侧开设的进料口，以及内部底端倾斜设置的出料板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、一种聚酯料用回收装置，破碎辊上端安装的拨板，可在破碎辊对聚酯废料进行破碎时，拨动两侧无法破碎的聚酯废料移动，并下压至两侧的破碎辊中央，以提高破碎辊对聚酯废料的破碎效果和破碎效率；
[0015]2、一种聚酯料用回收装置，拨板、转轴外端由传动齿轮传动的减速齿轮，在节省回收箱动力驱动元件的同时，也能够对拨板进行稳定的减速传动。
附图说明
[0016]图1为本技术一种聚酯料用回收装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种聚酯料用回收装置的剖面图；
[0018]图3为本技术一种聚酯料用回收装置图1中A的放大图。
[0019]附图标记：
[0020]100、回收箱；110、进料口；120、出料板；
[0021]200、破碎组件；210、转轴；220、拨板；230、破碎辊；240、第一固定齿轮；250、第二固定齿轮；260、链条；270、减速电机；280、支撑板；
[0022]300、传动组件；310、传动齿轮；320、减速齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种聚酯料用回收装置，包括回收箱100、破碎组件200与传动组件300，破碎组件200包括回收箱100内部两侧对称安装的转轴210，以及转轴210上端焊接的拨板220，破碎组件200还包括两侧的转轴210下端安装的破碎辊230，以及破碎辊230外端内外侧排列安装的第一固定齿轮240和第二固定齿轮250，破碎组件200还包括两端的第二固定齿轮250上端安装的链条260，破碎组件200还包括一端的第二固定齿轮250后端安装的对其进行驱动的减速电机270，破碎组件200还包括减速电机270底部安装的对其进行支撑固定的支撑板280，减速电机270的型号为5IK120GN
‑
CF。
[0026]具体的，两端的破碎辊230上端安装的拨板220，可在破碎辊230对回收箱100内部的聚酯废料进行破碎时，跟随破碎辊230的传动，拨动破碎辊230两侧回收箱100侧壁处无法破碎的聚酯废料移动，并随着拨板220，下压至两侧的破碎辊230的中央，以提高破碎辊230对聚酯废料的破碎效果和破碎效率。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图1所示，传动组件300包括两端的第一固定齿轮240上端啮合活动安装于回收箱100外壁上端的传动齿轮310，以及两端的转轴210外端安装的与下部的传动齿轮310进行啮合的减速齿轮320，传动齿轮310与第一固定齿轮240和第二固定齿轮250的尺寸均相同，减速齿轮320的尺寸大于传动齿轮310的尺寸，回收箱100还包括其上端外侧开设的进料口110，以及内部底端倾斜设置的出料板120。
[0029]具体的，转轴210与拨板220外端安装的减速齿轮320，可经减速电机270驱动的第一固定齿轮240和传动齿轮310，进行稳定的减速传动，在节省回收箱100动力驱动元件的同时，也能够实现拨板220稳定的缓慢旋转。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：
[0031]聚酯废料进行破碎时，沿着回收箱100上端的进料口110，将聚酯废料持续加入至回收箱100的内部，启动支撑板280上端的减速电机270，使得减速电机270驱动前端的破碎辊230进行旋转，并通过两端破碎辊230外端第二固定齿轮250上端连接的链条260，实现两端破碎辊230的转动，随着两端破碎辊230转动，破碎辊230上端第二固定齿轮250内侧的第
一固定齿轮240，也将通过上端啮合连接的传动齿轮310，缓慢传动上端啮合连接的减速齿轮320进行旋转，两端减速齿轮320的旋转，将使得破碎辊230上端的转轴210和拨板220在回收箱100的内部进行旋转，在破碎辊230对聚酯废料进行破碎的同时，转轴210上端的拨板220，也将把破碎辊230两侧内壁处无法破碎的聚酯废料，旋转至破碎辊230的中央，并进行下压处理，以配合破碎辊230的破碎，提高回收装置对聚酯废料的破碎效果。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯料用回收装置，包括回收箱（100）、破碎组件（200）与传动组件（300），其特征在于，所述破碎组件（200）包括回收箱（100）内部两侧对称安装的转轴（210），以及转轴（210）上端焊接的拨板（220），所述破碎组件（200）还包括两侧的转轴（210）下端安装的破碎辊（230），以及破碎辊（230）外端内外侧排列安装的第一固定齿轮（240）和第二固定齿轮（250）。2.根据权利要求1所述的一种聚酯料用回收装置，其特征在于，所述破碎组件（200）还包括两端的第二固定齿轮（250）上端安装的链条（260）。3.根据权利要求1所述的一种聚酯料用回收装置，其特征在于，所述破碎组件（200）还包括一端的第二固定齿轮（250）后端安装的对其进行驱动的减速电机（270）。4.根据权利要求3所述的一种聚酯料用回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马菊花，
申请(专利权)人：美卓医疗器械沈丘有限公司，
类型：新型
国别省市：