一种车载卧式泡沫破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车载卧式泡沫破碎机，涉及泡沫破碎设备技术领域，解决了现有技术中在获得较好破碎效果的同时需要消耗过多能量的问题，包括一破碎箱、两辊筒轴、一格栅板和破碎刀；两辊筒轴平行并沿纵向依序设置；辊筒轴可回转地设置于破碎箱内的进料口处；辊筒轴的圆面上固定连接有沿辊筒轴的轴向依序排布的多组破碎刀组，每组破碎刀组包括沿辊筒轴周向设置的多个破碎刀；格栅板固定连接破碎箱并水平地设置于两辊筒轴之间；格栅板具有多个格栅孔；格栅孔与破碎刀组呈一一对位关系；辊筒轴回转时，每个破碎刀均能以刀头指向相对位的格栅孔孔口的方式，自上而下地刺入格栅孔中。本实用新型专利技术能够在获得较好破碎效果的同时，消耗较少的能量。消耗较少的能量。消耗较少的能量。

【技术实现步骤摘要】
一种车载卧式泡沫破碎机


[0001]本技术涉及泡沫破碎设备
，具体的说，是一种车载卧式泡沫破碎机。

技术介绍

[0002]现有的泡沫破碎设备具有一箱体和安装于箱体中的两根转轴，两根转轴在同一水平面上相对设置，转轴上安装有用于破碎泡沫的多块破碎刀。破碎泡沫时，泡沫从箱体入料口送入，泡沫从两根转轴之间的间隙通过，通过时，泡沫被两转轴挤压，同时泡沫被两根转轴上高速运行的破碎刀以很大的力度撞击并撕裂。此种结构的泡沫破碎设备在运行时需要对泡沫造成很大的撞击力才能具有较好的破碎效果，这样不仅需要消耗过多的能量，也产生了很大的噪声。对于车载设备来说，消耗过多的能量将会影响续航，产生很大的噪声将产生环保问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于设计出一种车载卧式泡沫破碎机，用以解决在获得较好破碎效果的同时需要消耗过多能量的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种车载卧式泡沫破碎机，包括一破碎箱、两辊筒轴、一格栅板和破碎刀；两所述辊筒轴平行并在同一设置高度处沿纵向依序设置；所述辊筒轴设置于所述破碎箱内的进料口处并可回转地连接于所述破碎箱；所述辊筒轴的圆面上固定连接有沿所述辊筒轴的轴向依序排布的多组破碎刀组，每组破碎刀组包括沿所述辊筒轴周向设置的多个破碎刀；所述格栅板固定连接所述破碎箱并水平地设置于两所述辊筒轴之间；所述格栅板具有多个格栅孔；所述格栅孔与所述破碎刀组呈一一对位关系；所述辊筒轴回转时，每个所述破碎刀均能以刀头指向相对位的所述格栅孔孔口的方式，自上而下地刺入所述格栅孔中。
[0006]采用上述设置结构时，在两个辊筒轴之间的位置设置有一固定在破碎箱中的格栅板，格栅板可以阻挡泡沫向下运动，特别是尺寸大于格栅孔尺寸的泡沫。在辊筒轴回转过程中，破碎刀与格栅板存在相对运动，这样，破碎刀进入格栅孔之前可与格栅板共同配合挤压破碎泡沫，也可配合格栅板各格栅孔之间的结构对泡沫产生撕裂作用，提高破碎效果，不用像现有的泡沫破碎设备那样需要很高的转速来保证泡沫破碎效果，因此，该种车载卧式泡沫破碎机可以在获得较好破碎效果的同时减少能量消耗，并产生较少的噪音。
[0007]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述格栅板包括一块横向设置的横隔板和多块纵向设置的纵隔板；所述横隔板的两端固定连接所述破碎箱，所述横隔板纵向上的两侧面分别固定连接有沿横向依序排布的多块所述纵隔板；位于所述横隔板同侧的相邻所述纵隔板间形成一所述格栅孔。
[0008]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述破碎刀的刀头位于所述格栅孔的孔口时，所述破碎刀与水平面的夹角呈锐角。
[0009]采用上述设置结构时，破碎刀在进入格栅孔的瞬间时与格栅孔孔口所在平面会形
成一锐角，这样可使破碎刀能够刺入泡沫并在格栅板配合的情况下从泡沫内部将其撕裂，可降低破碎泡沫所需要的力度，减少破碎泡沫所消耗的能量，进一步实现节能目的。另外，当破碎刀成功刺入泡沫后会从其内部将其撕裂，不再通过挤压的方式撕裂泡沫，这样就可以消除挤压撕裂泡沫时泡沫暴弹向四周飞溅的情况，减低飞溅率并减低破碎噪声。
[0010]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述破碎刀设置为弯杆或尖头弧形叶片，所述弯杆为弧形杆或具有两直杆段的折杆。
[0011]采用上述设置结构时，破碎刀设置为弯杆时，虽然降低了其挤压破碎泡沫的能力，但可以更轻松地刺入泡沫内部，通过内部撕裂的方式破碎泡沫。
[0012]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：一个所述辊筒轴上的所有所述破碎刀设置为弯杆，另一所述辊筒轴上的所有所述破碎刀设置为尖头弧形叶片。
[0013]采用上述设置结构时，不同的两个辊筒轴上分别设置弯杆和尖头弧形叶片，既可以获得较好的破碎效率又可以降低噪声和泡沫飞溅。
[0014]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述破碎刀设置为弯杆时，所述弯杆的头端设置为尖头。
[0015]采用上述设置结构时，尖头的弯杆能够使破碎刀更轻松地刺入泡沫内部。
[0016]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述破碎刀设置为弯杆时，所述弯杆的根部与所述辊筒轴之间连接有加强筋板。
[0017]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述纵隔板设置为直角三角板，所述纵隔板的直角顶边平行设置，所述纵隔板直角边侧边竖向设置并固定连接所述横隔板。
[0018]采用上述设置结构时，该种直角三角板形式的纵隔板可以改善其受力，提高格栅板的结构稳定性。
[0019]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：各组所述破碎刀组具有的所述破碎刀的数量相等，相邻两所述破碎刀组在所述辊筒轴的周向上具有一一偏转角度；所述辊筒轴回转时，沿所述辊筒轴轴向依次排布的距离所述格栅板最近的一排所述破碎刀能依序地先后刺入所述格栅孔中。
[0020]采用上述设置结构时，不同组的破碎刀组的破碎刀能够先后依次进入格栅孔中，处于一个不同步的状态，这样，不同的破碎刀组不用同时接触并破碎泡沫，可以降低辊筒轴的能量消耗并保证运行过程中的稳定性。
[0021]本技术具有以下优点及有益效果：
[0022]本技术中，在两个辊筒轴之间的位置设置有一固定在破碎箱中的格栅板，格栅板可以阻挡泡沫向下运动，特别是尺寸大于格栅孔尺寸的泡沫。在辊筒轴回转过程中，破碎刀与格栅板存在相对运动，这样，破碎刀进入格栅孔之前可与格栅板共同配合挤压破碎泡沫，也可配合格栅板各格栅孔之间的结构对泡沫产生撕裂作用，提高破碎效果，不用像现有的泡沫破碎设备那样需要很高的转速来保证泡沫破碎效果，因此，该种车载卧式泡沫破碎机可以在获得较好破碎效果的同时减少能量消耗，并产生较少的噪音。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示意性地示出了车载卧式泡沫破碎机的俯视结构；
[0025]图2示意性地示出了车载卧式泡沫破碎机的侧视结构；
[0026]图3示意性地示出了隐去破碎箱后的车载卧式泡沫破碎机的侧视结构；
[0027]图中标记为：
[0028]1、破碎箱；
[0029]2、辊筒轴；
[0030]3、格栅板；31、格栅孔；32、横隔板；33、纵隔板；
[0031]4、破碎刀；
[0032]5、加强筋板。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载卧式泡沫破碎机，其特征在于：包括一破碎箱(1)、两辊筒轴(2)、一格栅板(3)和破碎刀(4)；两所述辊筒轴(2)平行并在同一设置高度处沿纵向依序设置；所述辊筒轴(2)设置于所述破碎箱(1)内的进料口处并可回转地连接于所述破碎箱(1)；所述辊筒轴(2)的圆面上固定连接有沿所述辊筒轴(2)的轴向依序排布的多组破碎刀组，每组破碎刀组包括沿所述辊筒轴(2)周向设置的多个破碎刀(4)；所述格栅板(3)固定连接所述破碎箱(1)并水平地设置于两所述辊筒轴(2)之间；所述格栅板(3)具有多个格栅孔(31)；所述格栅孔(31)与所述破碎刀组呈一一对位关系；所述辊筒轴(2)回转时，每个所述破碎刀(4)均能以刀头指向相对位的所述格栅孔(31)孔口的方式，自上而下地刺入所述格栅孔(31)中。2.根据权利要求1所述的一种车载卧式泡沫破碎机，其特征在于：所述格栅板(3)包括一块横向设置的横隔板(32)和多块纵向设置的纵隔板(33)；所述横隔板(32)的两端固定连接所述破碎箱(1)，所述横隔板(32)纵向上的两侧面分别固定连接有沿横向依序排布的多块所述纵隔板(33)；位于所述横隔板(32)同侧的相邻所述纵隔板(33)间形成一所述格栅孔(31)。3.根据权利要求2所述的一种车载卧式泡沫破碎机，其特征在于：所述破碎刀(4)的刀头位于所述格栅孔(31)的孔口时，所述破碎刀(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，
申请(专利权)人：资阳聚塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：