【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊条钢h08a的氧含量控制方法。
技术介绍
1、h08a焊条钢(以下简称“h08a钢”)的生产过程中需要加入脱氧剂进行脱氧，由于h08a钢中[c]、[si]、[s]、[p]较普碳钢低，现场采用精炼炉进行成分微调，由于伊犁钢铁是一罐制，大宗原材料供货的质量问题导致铁水成分波动较大，高磷、高硫铁水较多，入炉原料采用精料方针，要求铁水[s]≤0.080%，[si]0.3%~0.80%范围内，铁水温度≥1350℃,入炉废钢采用连铸坯头或轧钢切头等洁净废钢。但如果脱氧不良，导致铸坯产生气泡，国内各大钢厂在生产中均存在连续浇铸能力差,铸坯易产生气泡等共性问题，因而，生产h08a焊条钢需要制定合理的钢水控制制度，尤其要兼顾铸坯气泡和钢水可浇性的控制。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种焊条钢h08a的氧含量控制方法，结合现场装备和工艺条件，通过研究脱氧工艺，钢水可浇性及铸坯气泡控制等关键技术，可以有效控制其氧含量的范围。
2、本专利技术采用的技术方案是，一种焊条钢h08a的氧含量控制方法，按照下列步骤实施：
3、1、脱碳控制，转炉氩后钢水的碳含量控制在h08a钢的内控范围c≤0.06％；
4、2、脱氧控制，保证焊条钢质量的关键之一是控制铸坯气泡，钢液凝固过程中，氧逐步析出，与碳反应成co气泡，留在钢中会形成气泡缺陷，影响钢坯质量；钢水进入结晶器后，随着钢水凝固过程的进行，树枝晶间液相中c、o、n、h溶质元素逐渐富集，当c、o富集到
5、
6、连铸凝固过程中，如钢水[o]控制偏高，co气体随温度降低不断地析出，受凝固坯壳的影响，最后析出的气体滞留在钢中，形成与柱状晶共同生长的表层气泡；
7、3、氩后温度控制，氩后温度控制在1580~1610℃,防止因高温造成的钢水氧性强,控制冶炼过程温度，减少氩后高温炉次；
8、4、脱氧合金化，转炉脱氧合金化将钢中氧含量控制在130ppm以内，需送至炉外精炼进行精确调整；
9、5、终点控制，①转炉钢水至lf炉钢中氧含量在80~130ppm范围，根据氧含量进行钢水沉淀脱氧，针对焊条钢的冶炼特性，在脱氧材料的选择上，使用复合脱氧剂、铝锰铁、铝铁、纯钙线，合金加入顺序按照强-弱-强的方式加入，以减少合金的消耗；②炉渣过稀易使钢水增碳，避免造白渣导致增碳回硅，炉渣造成黄色泡沫渣即可，提高热效率，并且防止二次氧化；③成分控制：c≤0.09％，si≤0.03％，s、p≤0.025%，上钢温度控制在1 595~1 615℃范围之间；④终点氧活度控制到25~40 ppm；
10、6、连铸保护浇注，连浇炉上钢温度1595~1615℃之间，连铸工序中包温度应该控制到1555~1565℃之间，浇注过程中严格控制关键点，按时进行测量并及时做出调整，为防止二次氧化，连铸做好全程无氧化保护浇注，保证铸坯质量稳定。
11、。
12、采用本专利技术方法，1）高拉碳工艺不适合h08a钢的生产。当终点[c]≤0.09％时，能有效地降低对脱氧的要求，保证钢水可浇性。
13、2)以终点定氧数值为主要参考点，丝线的喂入量应根据情况实时做调整，丝线最低喂入量控制在50 m/炉。
14、3)氩后氧含量应控制在80~130ppm为最佳状态，可提高精炼炉的处理效率，缩短冶炼周期。
15、4)精炼炉终点氧含量控制范围应保持在25~40 ppm范围，利于精炼炉脱硫任务的快速进行，出钢前要使用定氧仪测钢水[o]，确保氧含量在控制范围，保证铸坯质量。
16、实施方式
17、实施例
18、一种焊条钢h08a的氧含量控制方法，按照下列步骤实施：
19、1、脱碳控制，转炉氩后钢水的碳含量控制在h08a钢的内控范围c≤0.06％；
20、2、脱氧控制，保证焊条钢质量的关键之一是控制铸坯气泡，钢液凝固过程中，氧逐步析出，与碳反应成co气泡，留在钢中会形成气泡缺陷，影响钢坯质量；钢水进入结晶器后，随着钢水凝固过程的进行，树枝晶间液相中c、o、n、h溶质元素逐渐富集，当c、o富集到一定程度时，超出c-o平衡值，就会发生碳氧反应，生成co气体；同时n、h富集到一定程度也会形成n2、h2气体，随着凝固过程的进一步进行，这些气体逐步聚集，气体压强逐步增大，关联见下列公式：
21、
22、连铸凝固过程中，如钢水[o]控制偏高，co气体随温度降低不断地析出，受凝固坯壳的影响，最后析出的气体滞留在钢中，形成与柱状晶共同生长的表层气泡；
23、3、氩后温度控制，氩后温度控制在1580~1610℃,防止因高温造成的钢水氧性强,控制冶炼过程温度，减少氩后高温炉次；见表1
24、；
25、4、脱氧合金化，转炉脱氧合金化将钢中氧含量控制在130ppm以内，需送至炉外精炼进行精确调整；
26、5、终点控制，①转炉钢水至lf炉钢中氧含量在80~130ppm范围，根据氧含量进行钢水沉淀脱氧，针对焊条钢的冶炼特性，在脱氧材料的选择上，使用复合脱氧剂、铝锰铁、铝铁、纯钙线，合金加入顺序按照强-弱-强的方式加入，以减少合金的消耗；②炉渣过稀易使钢水增碳，避免造白渣导致增碳回硅，炉渣造成黄色泡沫渣即可，提高热效率，并且防止二次氧化；③成分控制：c≤0.09％，si≤0.03％，s、p≤0.025%，上钢温度控制在1 595~1 615℃范围之间；④终点氧活度控制到25~40 ppm；
27、6、连铸保护浇注，连浇炉上钢温度1595~1615℃之间，连铸工序中包温度应该控制到1555~1565℃之间，浇注过程中严格控制关键点，按时进行测量并及时做出调整，为防止二次氧化，连铸做好全程无氧化保护浇注，保证铸坯质量稳定。
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1.一种焊条钢H08A的氧含量控制方法，其特征在于按照下列步骤实施：
2.连铸凝固过程中，如钢水[O]控制偏高，CO气体随温度降低不断地析出，受凝固坯壳的影响，最后析出的气体滞留在钢中，形成与柱状晶共同生长的表层气泡；
【技术特征摘要】
1.一种焊条钢h08a的氧含量控制方法，其特征在于按照下列步骤实施：
2.连铸凝固过程中，如钢水[o]控...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊继程，赵晓军，朱鸿鹏，
申请(专利权)人：新疆伊犁钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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