【技术实现步骤摘要】
本技术属于包芯线,具体地说,涉及一种硅钙包芯线。
技术介绍
1、包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成,主要用于特殊元素的成分调整,炉外精炼的夹杂物变性处理等方面,其中变性处理可以改变钢水夹杂物形态,使其更易上浮捕捉,从而降低钢中夹杂物数量和等级,是目前钢铁行业最为常用的提升钢水纯净度、提高产品质量的方式。
2、目前使用的传统硅钙包芯线,结构为带钢包裹硅钙合金粉,由于钙元素的活泼性,在炼钢进行ca处理,低温钙与高温钢水直接接触时容易产生剧烈反应,导致大量的钙燃烧或氧化,使得钙元素的收得率较低。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:
2、一种硅钙包芯线,包括外包皮和内包皮,所述外包皮和内包皮均为截面中空的环形柱体,所述内包皮外径小于外包皮内径,且外包皮套于内包皮外侧;
3、外包皮内壁与内包皮外壁之间填充有内芯。
4、作为本技术的一种优选实施方式,所述内芯包括外硅芯层、钙芯层、内硅芯层,所述外硅芯层、钙芯层、内硅芯层截面呈同心环状,外硅芯层设置于最外侧,且外硅芯层外壁与外包皮内壁紧贴,内硅芯层设置于最内侧,且内硅芯层内壁与内包皮外壁紧贴,钙芯层填充于外硅芯层内壁与内硅芯层外壁之间。
5、作为本技术的一种优选实施方式,所述外包皮和内包皮均由低碳钢材质制成。
6、作为本技术的一种优选实施方式,所述外包皮为第一外包皮,内包皮为第一内包皮,且第一外包皮和第
7、作为本技术的一种优选实施方式,所述外包皮为第二外包皮,内包皮为第二内包皮,且第二外包皮圆周内壁截面呈圆形,第二外包皮圆周外壁截面呈环状波浪形,第二内包皮圆周外壁截面呈圆形,第二内包皮圆周内壁截面呈环状波浪形。
8、作为本技术的一种优选实施方式,所述外包皮为第三外包皮,内包皮为第三内包皮,且第三外包皮圆周外壁截面呈圆形,第三外包皮圆周内壁截面呈环状波浪形,第三内包皮圆周内壁截面呈圆形,第三内包皮圆周外壁截面呈环状波浪形。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果:
10、1、第一外包皮和第一内包皮双层包皮结构,使得包芯线插入钢水中时能够从内外圈同时进行加热,并且钙芯层内外侧设置的外硅芯层和内硅芯层使得硅层先与钢水接触,硅在钢水的高温下汽化会大量吸热,对钙层进行预热,从而降低了金属钙进入钢水后的气化速度,提高收得率、减少喷溅的效果。
11、2、第二外包皮和第二内包皮双层包皮结构,使得包芯线插入钢水中时能够从内外圈同时进行加热,且第二外包皮和第二内包皮的波浪形结构增大了与钢水之间的接触面积,从而提高了铁皮导热效率,提高了铁皮熔化前硅层的预热效果,进而提高钙层预热作用,进一步提高了收得率、提升整体反应效率。
12、3、第三外包皮和第三内包皮双层包皮结构,使得包芯线插入钢水中时能够从内外圈同时进行加热,且第三外包皮和第三内包皮的波浪形结构提高了铁皮与硅层之间导热的均匀分散性,使得内芯整体受热均匀,进而提高反应效果和反应速率。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种硅钙包芯线,包括外包皮(1)和内包皮(2),其特征在于,所述外包皮(1)和内包皮(2)均为截面中空的环形柱体,所述内包皮(2)外径小于外包皮(1)内径,且外包皮(1)套于内包皮(2)外侧;
2.根据权利要求1所述的硅钙包芯线,其特征在于,所述内芯(3)包括外硅芯层(31)、钙芯层(32)、内硅芯层(33),所述外硅芯层(31)、钙芯层(32)、内硅芯层(33)截面呈同心环状,外硅芯层(31)设置于最外侧,且外硅芯层(31)外壁与外包皮(1)内壁紧贴,内硅芯层(33)设置于最内侧,且内硅芯层(33)内壁与内包皮(2)外壁紧贴,钙芯层(32)填充于外硅芯层(31)内壁与内硅芯层(33)外壁之间。
3.根据权利要求1所述的硅钙包芯线,其特征在于,所述外包皮(1)和内包皮(2)均由低碳钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的硅钙包芯线,其特征在于,所述外包皮(1)为第一外包皮(11),内包皮(2)为第一内包皮(21),且第一外包皮(11)和第一内包皮(21)圆周内外壁截面均呈圆形。
5.根据权利要求1所述的硅钙包芯线,其特征在于,所述
6.根据权利要求1所述的硅钙包芯线,其特征在于,所述外包皮(1)为第三外包皮(13),内包皮(2)为第三内包皮(23),且第三外包皮(13)圆周外壁截面呈圆形,第三外包皮(13)圆周内壁截面呈环状波浪形,第三内包皮(23)圆周内壁截面呈圆形,第三内包皮(23)圆周外壁截面呈环状波浪形。
...【技术特征摘要】
1.一种硅钙包芯线,包括外包皮(1)和内包皮(2),其特征在于,所述外包皮(1)和内包皮(2)均为截面中空的环形柱体,所述内包皮(2)外径小于外包皮(1)内径,且外包皮(1)套于内包皮(2)外侧;
2.根据权利要求1所述的硅钙包芯线,其特征在于,所述内芯(3)包括外硅芯层(31)、钙芯层(32)、内硅芯层(33),所述外硅芯层(31)、钙芯层(32)、内硅芯层(33)截面呈同心环状,外硅芯层(31)设置于最外侧,且外硅芯层(31)外壁与外包皮(1)内壁紧贴,内硅芯层(33)设置于最内侧,且内硅芯层(33)内壁与内包皮(2)外壁紧贴,钙芯层(32)填充于外硅芯层(31)内壁与内硅芯层(33)外壁之间。
3.根据权利要求1所述的硅钙包芯线,其特征在于,所述外包皮(1)和内包皮(2)均由低碳钢材质制成。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾骏,苏寒然,杨德,
申请(专利权)人:内蒙古包钢安力金属科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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