本实用新型专利技术公开了一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构，包括上料桶和支撑架，所述上料桶的底端连通有连接管，且上料桶的顶部连通有拉伸管，所述支撑架的底端固定安装有连接架，所述连接架的一端固定连接有控制箱，所述拉伸管远离上料桶的一端连通有滑筒，所述滑筒的表面固定安装有遮挡环，且滑筒的表面滑动连接有连接筒，所述滑筒的一端固定安装有拉绳。通过设置的拉伸管一端的滑筒在连接筒内壁滑动，将连接筒一端与水源连通，以便于使上料桶可以进行位置的调整，方便移动至其他位置进行内部的冲洗，从而避免了在上料机构长时间使用后，其内壁沾染较多的污渍，对上料机构的正常使用产生影响，需要将上料桶拆卸进行清理。需要将上料桶拆卸进行清理。需要将上料桶拆卸进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构
[0001]本技术属于上料机构
，具体涉及一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]传统的上料机构装置在使用时：
[0004]1、由于常规的上料机构无法进行移动，导致了在上料机构长时间使用后，其内壁沾染较多的污渍，对上料机构的正常使用产生影响，需要将上料桶拆卸进行清理，导致在使用时十分不便，且会消耗较长的使用对上料桶进行拆卸安装，对注塑机的工作效率造成影响。
[0005]2、由于常规的上料桶底端借助螺栓与注塑机进行连接，导致了在需要将上料桶与注塑机进行拆卸时，工作人员要花费较多的精力进行拆卸安装，导致拆卸时十分不便。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构，解决了常规的上料机构无法进行移动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构，包括上料桶和支撑架，所述上料桶的底端连通有连接管，且上料桶的顶部连通有拉伸管，所述支撑架的底端固定安装有连接架，所述连接架的一端固定连接有控制箱，所述拉伸管远离上料桶的一端连通有滑筒，所述滑筒的表面固定安装有遮挡环，且滑筒的表面滑动连接有连接筒，所述滑筒的一端固定安装有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有收卷架，所述收卷架的一端固定安装有电机，所述拉伸管的表面滑动连接有连接槽块，所述连接槽块的内壁滑动安装有遮挡板，所述遮挡板的底端固定连接有伸缩杆。
[0008]优选的，所述上料桶的中心与连接管中心在同一条直线上，所述滑筒表面的尺寸规格与连接筒内壁尺寸规格相适配，所述连接筒的一端与控制箱一端固定安装。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于使上料桶可以进行位置的调整，方便移动至其他位置进行内部的冲洗，从而避免了在上料机构长时间使用后，其内壁沾染较多的污渍，对上料机构的正常使用产生影响，需要将上料桶拆卸进行清理，导致在使用时十分不便，且会消耗较长的使用对上料桶进行拆卸安装，对注塑机的工作效率造成影响。
[0010]优选的，所述遮挡环至少为三个，三个所述遮挡环均匀的分布在滑筒表面，且遮挡环为橡胶环，所述遮挡环的表面与连接筒内壁滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于便于对滑筒与连接筒之间的缝隙进行遮挡，避免了出现内部加工液泄漏的情况。
[0012]优选的，所述拉绳的表面与连接筒内部滑动安装，所述收卷架的底端与连接架顶部固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于对拉伸管保持绷直，防止拖拉的拉伸管对注塑机造成影响。
[0014]优选的，所述收卷架的中心与电机中心在同一条直线上，所述电机的一端借助导线与控制箱一端电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于便于智能化的对滑筒进行回拉，减少人工的操作量。
[0016]优选的，所述连接槽块内壁的尺寸规格与上料桶底端尺寸规格相适配，且连接槽块的底端与连接管顶部固定安装。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于便于将上料桶与连接管分开，从而避免了在需要将上料桶与注塑机进行拆卸时，工作人员要花费较多的精力进行拆卸安装，导致拆卸时十分不便。
[0018]优选的，所述遮挡板表面的尺寸规格与连接槽块内壁尺寸规格相适配，且遮挡板的中心与伸缩杆中心在同一条直线上。
[0019]通过采用上述技术方案，优点在于便于对上料桶进行限位。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的拉伸管一端的滑筒在连接筒内壁滑动，将连接筒一端与水源连通，以便于使上料桶可以进行位置的调整，方便移动至其他位置进行内部的冲洗，从而避免了在上料机构长时间使用后，其内壁沾染较多的污渍，对上料机构的正常使用产生影响，需要将上料桶拆卸进行清理，导致在使用时十分不便，且会消耗较长的使用对上料桶进行拆卸安装，对注塑机的工作效率造成影响。
[0022]2、橡胶材质的遮挡环安装在滑筒表面，以便于对滑筒与连接筒之间的缝隙进行遮挡，避免了出现内部加工液泄漏的情况，在上料桶移动后，拉伸将被拖出的滑筒拉回，以便于对拉伸管保持绷直，防止拖拉的拉伸管对注塑机造成影响，电机启动后操控收卷架对拉绳进行拉动，以便于智能化的对滑筒进行回拉，减少人工的操作量。
[0023]3、通过设置的连接槽块安装在连接管上端，移动上料桶将其从连接槽块内部移出，以便于将上料桶与连接管分开，从而避免了在需要将上料桶与注塑机进行拆卸时，工作人员要花费较多的精力进行拆卸安装，导致拆卸时十分不便，将上料桶底端安装在连接槽块内部后，伸缩杆推动遮挡板将其卡在连接槽块内壁，以便于对上料桶进行限位。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的A处结构示意图；
[0026]图3为本技术的连接架结构示意图。
[0027]图中：1、上料桶；2、连接管；3、拉伸管；4、支撑架；5、连接架；6、控制箱；7、滑筒；8、连接筒；9、拉绳；10、收卷架；11、电机；12、遮挡环；13、连接槽块；14、遮挡板；15、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
图3所示，一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构，包括上料桶1和支撑架4，上料桶1的底端连通有连接管2，且上料桶1的顶部连通有拉伸管3，支撑架4的底端固定安装有连接架5，连接架5的一端固定连接有控制箱6，拉伸管3远离上料桶1的一端连通有滑筒7，滑筒7的表面固定安装有遮挡环12，且滑筒7的表面滑动连接有连接筒8，滑筒7的一端固定安装有拉绳9，拉绳9的一端固定连接有收卷架10，收卷架10的一端固定安装有电机11，拉伸管3的表面滑动连接有连接槽块13，连接槽块13的内壁滑动安装有遮挡板14，遮挡板14的底端固定连接有伸缩杆15，上料桶1的中心与连接管2中心在同一条直线上，滑筒7表面的尺寸规格与连接筒8内壁尺寸规格相适配，连接筒8的一端与控制箱6一端固定安装。
[0030]上述技术方案的工作原理如下：
[0031]通过设置的拉伸管3一端的滑筒7在连接筒8内壁滑动，将连接筒8一端与水源连通，以便于使上料桶1可以进行位置的调整，方便移动至其他位置进行内部的冲洗，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构，包括上料桶(1)和支撑架(4)，其特征在于：所述上料桶(1)的底端连通有连接管(2)，且上料桶(1)的顶部连通有拉伸管(3)，所述支撑架(4)的底端固定安装有连接架(5)，所述连接架(5)的一端固定连接有控制箱(6)，所述拉伸管(3)远离上料桶(1)的一端连通有滑筒(7)，所述滑筒(7)的表面固定安装有遮挡环(12)，且滑筒(7)的表面滑动连接有连接筒(8)，所述滑筒(7)的一端固定安装有拉绳(9)，所述拉绳(9)的一端固定连接有收卷架(10)，所述收卷架(10)的一端固定安装有电机(11)，所述拉伸管(3)的表面滑动连接有连接槽块(13)，所述连接槽块(13)的内壁滑动安装有遮挡板(14)，所述遮挡板(14)的底端固定连接有伸缩杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种适用于塑料制品注塑机加工的上料机构，其特征在于：所述上料桶(1)的中心与连接管(2)中心在同一条直线上，所述滑筒(7)表面的尺寸规格与连接筒(8)内壁尺寸规格相适配，所述连接筒(8)的一端与控制箱(6)一端固定安装。3.根据权利要求1所述的一种适用于塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家兵，
申请(专利权)人：武汉泰鑫发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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