本实用新型专利技术公开了一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置，涉及尼龙材料注塑技术领域，为解决现有注塑机的下料斗内部易堵塞，并且容易吸附在内壁上，导致下料润滑效果差的问题。所述螺旋送料机构，其设置在所述驱动底座的上端，所述螺旋送料机构的一侧设置有输送防护罩，所述输送防护罩的一侧设置有成型机构，所述成型机构的一侧设置有下料机构，所述螺旋送料机构的上端设置有下料斗，所述输送防护罩的外部设置有加热机构，所述下料斗的上端设置有密封盖；第一润滑罩，其设置在所述下料斗的前端，所述下料斗的后端设置有第二润滑罩，所述第一润滑罩和第二润滑罩的内壁均设置有出气管，且出气管与第一润滑罩和第二润滑罩均为一体结构。均为一体结构。均为一体结构。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置
[0001]本技术涉及尼龙材料注塑
，具体为一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置。
技术介绍
[0002]尼龙是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维的一种说法，也适用于进行注塑成型处理，就需要使用注塑机，注塑机能加热尼龙材料，对熔融尼龙材料施加高压，使其射出而充满模具型腔，实现产品的生产。
[0003]但是，现有注塑机的下料斗内部易堵塞，并且容易吸附在内壁上，导致下料润滑效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑机的下料斗内部易堵塞，并且容易吸附在内壁上，导致下料润滑效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置，包括：驱动底座；
[0006]螺旋送料机构，其设置在所述驱动底座的上端，所述螺旋送料机构的一侧设置有输送防护罩，所述输送防护罩的一侧设置有成型机构，所述成型机构的一侧设置有下料机构，所述螺旋送料机构的上端设置有下料斗，所述输送防护罩的外部设置有加热机构，所述下料斗的上端设置有密封盖；
[0007]第一润滑罩，其设置在所述下料斗的前端，所述下料斗的后端设置有第二润滑罩，所述第一润滑罩和第二润滑罩的内壁均设置有出气管，且出气管与第一润滑罩和第二润滑罩均为一体结构。
[0008]优选的，所述第一润滑罩的前表面设置有接气管，且接气管与第一润滑罩为一体结构，所述接气管的一端设置有固定法兰，且固定法兰与接气管为一体结构，所述下料斗外壁有与出气管对应的插槽。
[0009]优选的，所述第一润滑罩和第二润滑罩一端的连接处设置有铰链，且第一润滑罩通过铰链与第二润滑罩转动连接。
[0010]优选的，所述第一润滑罩和第二润滑罩另一端的连接处的外部设置有连接片，所述连接片的两端均设置有固定旋钮，且连接片通过固定旋钮与第一润滑罩和第二润滑罩均螺纹连接。
[0011]优选的，所述下料机构的内部设置有下料底板，所述下料底板的一侧设置有气缸机构，所述气缸机构的一端外壁设置有连接臂，所述连接臂的一端设置有推动板，所述推动板的一侧设置有下料针。
[0012]优选的，所述驱动底座的前端设置有防护门组件，所述成型机构的另一侧设置有控制机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在下料斗前端设置第一润滑罩，在下料斗后端设置第二润滑罩，在第一润滑罩前端面设置接气管，接气管通过固定法兰外接气体输送机构，在第一润滑罩和第二润滑罩的内壁均设置出气管，出气管卡在下料斗外壁对应的插槽内部，从而通过外接的气体输送机构将气体输送到第一润滑罩和第二润滑罩内部，然后从出气管排出，对下料斗内部的物料起到吹动效果，用气动方式代替搅拌叶转动，从而防止堵塞，并且也可以将吸附在内壁的物料吹下，提高物料下料的润滑效果。
[0015]2、通过在气缸机构一端外壁设置四个连接臂，在每个连接臂的一端设置一个推动板，并且在每一个推动板的表面设置四个下料针，通过四个下料针对成型产品的四个角同时推动，相对于现有依靠一个下料针推动产品的中心部位来说，保障了产品的受力均匀性，使其不易损坏，提高安全性，也提高脱模的便利性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一润滑罩和第二润滑罩俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的下料底板右侧视结构示意图；
[0019]图中：1、驱动底座；2、螺旋送料机构；3、成型机构；4、下料机构；5、输送防护罩；6、加热机构；7、控制机构；8、防护门组件；9、下料斗；10、第一润滑罩；11、密封盖；12、接气管；13、固定法兰；14、第二润滑罩；15、铰链；16、出气管；17、连接片；18、固定旋钮；19、下料底板；20、气缸机构；21、连接臂；22、推动板；23、下料针。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置，包括：驱动底座1；
[0022]螺旋送料机构2，其设置在驱动底座1的上端，螺旋送料机构2的一侧设置有输送防护罩5，输送防护罩5的一侧设置有成型机构3，成型机构3的一侧设置有下料机构4，螺旋送料机构2的上端设置有下料斗9，输送防护罩5的外部设置有加热机构6，下料斗9的上端设置有密封盖11；
[0023]第一润滑罩10，其设置在下料斗9的前端，下料斗9的后端设置有第二润滑罩14，第一润滑罩10和第二润滑罩14的内壁均设置有出气管16，且出气管16与第一润滑罩10和第二润滑罩14均为一体结构。
[0024]请参阅图1，第一润滑罩10的前表面设置有接气管12，且接气管12与第一润滑罩10为一体结构，接气管12的一端设置有固定法兰13，且固定法兰13与接气管12为一体结构，下料斗9外壁有与出气管16对应的插槽，接气管12通过固定法兰13外接气体输送机构，通过外
接的气体输送机构将气体输送到第一润滑罩10和第二润滑罩14内部，然后从出气管16排出，对下料斗9内部的物料起到吹动效果，从而防止堵塞。
[0025]请参阅图2，第一润滑罩10和第二润滑罩14一端的连接处设置有铰链15，且第一润滑罩10通过铰链15与第二润滑罩14转动连接，便于第一润滑罩10和第二润滑罩14转动。
[0026]请参阅图2，第一润滑罩10和第二润滑罩14另一端的连接处的外部设置有连接片17，连接片17的两端均设置有固定旋钮18，且连接片17通过固定旋钮18与第一润滑罩10和第二润滑罩14均螺纹连接，便于第一润滑罩10和第二润滑罩14固定。
[0027]请参阅图3，下料机构4的内部设置有下料底板19，下料底板19的一侧设置有气缸机构20，气缸机构20的一端外壁设置有连接臂21，连接臂21的一端设置有推动板22，推动板22的一侧设置有下料针23，依靠气缸机构20带动推动板22移动，利用四个下料针23对一个产品进行四个角推动，保障了产品的受力均匀性，使其不易损坏，提高安全性，也提高脱模的便利性。
[0028]请参阅图1，驱动底座1的前端设置有防护门组件8，成型机构3的另一侧设置有控制机构7，利用防护门组件8对驱动底座1内部起到防护效果。
[0029]工作原理：使用时，将尼龙材料倒入下料斗9内部，第一润滑罩10和第二润滑罩14卡在下料斗9外部，并且出气管16卡在下料斗9外壁对应的插槽内部，第一润滑罩10和第二润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置，包括驱动底座(1)，其特征在于：螺旋送料机构(2)，其设置在所述驱动底座(1)的上端，所述螺旋送料机构(2)的一侧设置有输送防护罩(5)，所述输送防护罩(5)的一侧设置有成型机构(3)，所述成型机构(3)的一侧设置有下料机构(4)，所述螺旋送料机构(2)的上端设置有下料斗(9)，所述输送防护罩(5)的外部设置有加热机构(6)，所述下料斗(9)的上端设置有密封盖(11)；第一润滑罩(10)，其设置在所述下料斗(9)的前端，所述下料斗(9)的后端设置有第二润滑罩(14)，所述第一润滑罩(10)和第二润滑罩(14)的内壁均设置有出气管(16)，且出气管(16)与第一润滑罩(10)和第二润滑罩(14)均为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种自润滑高韧性易脱模增韧尼龙材料的注塑装置，其特征在于：所述第一润滑罩(10)的前表面设置有接气管(12)，且接气管(12)与第一润滑罩(10)为一体结构，所述接气管(12)的一端设置有固定法兰(13)，且固定法兰(13)与接气管(12)为一体结构，所述下料斗(9)外壁有与出气管(16)对应的插槽。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海涛，
申请(专利权)人：滁州燕荣塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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