一种聚丙烯生产加料机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯加料技术领域，尤其涉及一种聚丙烯生产加料机，本实用新型专利技术的创新点是：测重分料、自动倾倒、高效传输加料、本实用新型专利技术通过设有的分料机构，能够将聚丙烯颗粒分成加工所需的重量，执行一次分料工作即可满足六部设备的加料工作，并通过设有的倾倒装置和加料传输杆的转动，能够准确高效的将聚丙烯材料进行加料工作，本实用新型专利技术能够通过设有的承重检测装置，能够检测出每次分料时每一份分料板上方的聚丙烯材料重量，并能够通过分料转动轴的转动，使得工作人员只需在控制面板上设定所需聚乙烯材料数量即可进行加料工作，并通过设有的通止块的通止功能，能够有效的减少漏料的情况发生。料的情况发生。料的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产加料机


[0001]本技术涉及聚丙烯加料
，具体为一种聚丙烯生产加料机。

技术介绍

[0002]聚丙烯是一种白色腊状材料，常用于纤维制品和工业生产加工，为起到方便后续加工和运输的作用，聚丙烯材料通常呈现颗粒状。
[0003]在生产过程需要加入聚丙烯材料时，由于加工环境温度较高，为保护加工人员的身体健康和生命安全，需要采用机械加料的方式对聚丙烯进行加料工作，申请号：CN202022232632.4所设的一种聚丙烯管材挤出机的加料装置虽然能够对聚丙烯材料进行快速加料工作，但无法精确的检测和控制每次倒入聚丙烯材料的质量多少，在进行加料工作之前需要由工作人员手动检测并分类每次工作所需添加的聚丙烯材料数量，导致该加料装置的工作效率较低，从而降低了聚丙烯生产工作的加工效率，无法满足生产过程需要，为此我们提出一种聚丙烯生产加料机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚丙烯生产加料机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本技术的一种聚丙烯生产加料机，包括所述分料箱体，所述分料箱体上端面固定设有进料支撑杆，所述进料支撑杆上端面固定设有进料箱，所述分料箱体外圆面固定设有六处加料连通管，所述加料连通管远离所述分料箱体一侧端面固定设有加料工作管，所述分料箱体下端面固定设有四处支撑底架，所述分料箱体上端面和所述进料箱下端面之间固定连接有分料传输管；
[0006]所述进料箱上端面设有开口向上的进料腔，所述分料传输管内设有进料管道，所述分料箱体内设有分料腔，所述分料腔内转动设有分料转动轴，所述分料转动轴外圆面固定设有六处分料挡板，所述分料腔内转动设有六处承重转动板，所述加料连通管内设有左右连通的加料连通腔，所述加料连通腔靠近所述分料转动轴一侧壁与所述分料腔连通，所述加料工作管内设有开口向下的加料工作腔。
[0007]优选的，所述分料转动轴外圆面下侧固定设有分料转动盘，所述承重转动板下端面转动设有倾倒转动轴，所述倾倒转动轴外圆面转动设有倾倒转动架，所述倾倒转动架下端面固定设有重力检测板，所述重力检测板下端面与所述分料转动盘上端面固定连接，所述重力检测板能检测所述承重转动板所承受的重量。
[0008]优选的，所述承重转动板远离所述分料转动轴一侧端面转动设有倾倒旋转杆。
[0009]优选的，所述倾倒转动架靠近所述分料转动轴一侧固定设有缓冲块，所述缓冲块能起到缓冲的作用。
[0010]优选的，所述加料工作腔内转动设有加料传输杆。
[0011]优选的，所述加料连通管上侧固定设有控制面板，所述控制面板能起到接收所述
重力检测板传输信号并控制本技术所有电机启动的作用。
[0012]优选的，所述加料连通腔上壁设有上下连通的通止连通腔，所述通止连通腔内设有能上下移动的通止块，所述加料连通管上端面转动设有四处通止螺杆，所述加料连通管上侧固定设有通止支撑架，所述通止螺杆上端面与所述通止支撑架下端面转动连接。
[0013]优选的，所述加料连通管上侧设有四处左右对称且能上下移动的通止移动架，所述通止螺杆外圆面与同侧的所述通止移动架螺纹连接，左右两侧的所述通止移动架靠近对称中心一侧端面之间固定连接有通止连通杆，所述通止连通杆外圆面与所述通止块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0015]1.本技术通过设有的分料机构，能够将聚丙烯颗粒分成加工所需的重量，执行一次分料工作即可满足后续六部设备加料工作所需的聚丙烯材料数量，并通过设有的倾倒装置和加料传输杆的转动，能够准确高效的将聚丙烯材料进行加料工作。
[0016]2.本技术能够通过设有的承重检测装置，能够检测出每次分料时每一份分料板上方的聚丙烯材料重量，并能够通过分料转动轴的转动，使得工作人员只需在控制面板上设定所需聚乙烯材料数量即可进行加料工作，并通过设有的通止块的通止功能，能够有效的减少漏料的情况发生。
附图说明
[0017]图1是本技术的外观示意图；
[0018]图2是本技术的外观示意图；
[0019]图3是本技术的一种聚丙烯生产加料机整体结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中分料挡板的结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中加料工作管的结构示意图；
[0022]图6为本技术图4中承重转动板的结构示意图；
[0023]图7为本技术图2中通止支撑架的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]11、分料箱体；12、分料传输管；13、进料箱；14、进料腔；15、控制面板；16、加料工作管；17、通止支撑架；18、加料连通管；19、支撑底架；20、进料管道；21、通止螺杆；22、通止块；23、加料工作腔；24、加料传输杆；25、分料腔；26、分料挡板；27、承重转动板；28、缓冲块；29、分料转动轴；30、倾倒转动架；31、倾倒转动轴；32、通止连通腔；33、加料连通腔；34、倾倒旋转杆；35、通止移动架；36、通止连通杆；37、进料支撑杆；38、分料转动盘；39、重力检测板。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]实施例1
[0030]参阅图1
‑
图7，为本技术的第一个实施例，该实施例提供了一种聚丙烯生产加料机的实施例，包括所述分料箱体11，所述分料箱体11上端面固定设有进料支撑杆37，所述进料支撑杆37上端面固定设有进料箱13，所述分料箱体11外圆面固定设有六处加料连通管18，所述加料连通管18远离所述分料箱体11一侧端面固定设有加料工作管16，所述分料箱体11下端面固定设有四处支撑底架19，所述分料箱体11上端面和所述进料箱13下端面之间固定连接有分料传输管12；
[0031]所述进料箱13上端面设有开口向上的进料腔14，所述分料传输管12内设有进料管道20，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产加料机，包括分料箱体(11)，其特征在于：所述分料箱体(11)上端面固定设有进料支撑杆(37)，所述进料支撑杆(37)上端面固定设有进料箱(13)，所述分料箱体(11)外圆面固定设有六处加料连通管(18)，所述加料连通管(18)远离所述分料箱体(11)一侧端面固定设有加料工作管(16)，所述分料箱体(11)下端面固定设有四处支撑底架(19)，所述分料箱体(11)上端面和所述进料箱(13)下端面之间固定连接有分料传输管(12)；所述进料箱(13)上端面设有开口向上的进料腔(14)，所述分料传输管(12)内设有进料管道(20)，所述分料箱体(11)内设有分料腔(25)，所述分料腔(25)内转动设有分料转动轴(29)，所述分料转动轴(29)外圆面固定设有六处分料挡板(26)，所述分料腔(25)内转动设有六处承重转动板(27)，所述加料连通管(18)内设有左右连通的加料连通腔(33)，所述加料连通腔(33)靠近所述分料转动轴(29)一侧壁与所述分料腔(25)连通，所述加料工作管(16)内设有开口向下的加料工作腔(23)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯生产加料机，其特征在于：所述分料转动轴(29)外圆面下侧固定设有分料转动盘(38)，所述承重转动板(27)下端面转动设有倾倒转动轴(31)，所述倾倒转动轴(31)外圆面转动设有倾倒转动架(30)，所述倾倒转动架(30)下端面固定设有重力检测板(39)，所述重力检测板(39)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海涛，
申请(专利权)人：滁州燕荣塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：