一种混凝土原料的运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土原料的运输设备，属于运输设备技术领域，具体包括底座和螺旋输送筒，底座的上方设有多个储料箱，储料箱的底部固设有下料斗，储料箱的内部还倾斜设有筛网，下料斗上设有调节组件，底座上位于下料斗的下方还设有螺旋输送筒，螺旋输送筒的上沿开设有与下料斗连通的进料口，螺旋输送筒的一端固设有电机，螺旋输送筒的另一端开设有排料口；本实用新型专利技术通过储料箱，可以对不同的混凝土原料进行储存，提高了对混凝土原料的运输效率，通过密封板和气缸，可以调节下料斗的下料速度，避免发生原料堵塞的情况，通过螺旋输送筒，可以对多个储料箱内部的原料进行输送，加快了下料速度。加快了下料速度。加快了下料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料的运输设备


[0001]本技术属于运输设备
，具体涉及一种混凝土原料的运输设备。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在对混凝土加工过程中，需要对混凝土的原料进行运输，现有的混凝土原料运输设备，只能对一种原料进行输送，不便于对不同的原料进行运输，降低了工作效率，而且下料过程中容易发生堵塞，从而导致无法使用混凝土原料料的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种混凝土原料的运输设备，具有可以对多种混凝土原料进行运输以及避免下料过程中发生堵塞的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土原料的运输设备,包括底座和螺旋输送筒，所述底座的上方设有多个储料箱，每个储料箱的顶部均固设有进料斗，储料箱的底部固设有下料斗，储料箱的内部还倾斜设有筛网，储料箱上位于筛网的低端处还设有出料斗，筛网的下方设有振动电机，下料斗上还设有用于调节下料斗下料速度的调节组件，所述调节组件包括两个密封板，所述密封板倾斜设置并活动穿设在下料斗上，且两个密封板分别位于下料斗的两侧并以下料斗为中心对称分布，所述底座上还开设有用于容纳密封板的容纳槽，容纳槽的底部设有气缸，气缸的伸缩端与密封板的底端连接，所述进料斗内部位于密封板的两侧均固设有刮板，所述底座上位于下料斗的下方还设有螺旋输送筒，螺旋输送筒的上沿开设有与下料斗连通的进料口，螺旋输送筒的一端固设有电机，螺旋输送筒的另一端开设有排料口，驱动电机的输出轴上固设有旋转轴，旋转轴的另一端贯穿之螺旋输送筒内部并与螺旋输送筒转动连接，旋转轴上设有螺旋输送叶片。
[0006]优选的，所述底座的下方设有行走轮，底座的一侧固设有扶手。
[0007]优选的，所述储料箱与底座之间通过多个固定组件连接，每个固定组件均包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过第一螺栓与下料斗连接，所述第二固定板通过第二螺栓与底座连接，第一固定板和第二固定板之间通过连接板固定连接。
[0008]优选的，所述容纳槽内位于气缸的两侧均固设有限位杆，所述密封板内部开设有限位槽，限位杆的顶端贯穿之限位槽内部并固设有限位块。
[0009]优选的，两侧密封板顶端之间的距离小于两侧密封板低端之间的距离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过储料箱，可以对不同的混凝土原料进行储存，提高了对混凝土原料的运输效率，通过密封板和气缸，可以调节下料斗的下料速度，避免发生原料堵塞的情况，通过螺旋输送筒，可以对多个储料箱内部的原料进行输送，加快了下料速度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术立体图结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图剖面图结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视图剖面图结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处局部放大图结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、储料箱；3、进料斗；4、下料斗；5、筛网；6、出料斗；7、密封板；8、容纳槽；9、气缸；10、刮板；11、螺旋输送筒；12、螺旋输送叶片；13、第一固定板；14、第二固定板；15、连接板；16、限位杆；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例提供以下技术方案：一种混凝土原料的运输设备,包括底座1和螺旋输送筒11，底座1的上方设有多个储料箱2，本实施例中，储料箱2设有两个，每个储料箱2的顶部均固设有进料斗3，储料箱2的底部固设有下料斗4，通过储料箱2，可以对不同的混凝土原料进行储存，提高了对混凝土原料的运输效率。
[0020]储料箱2的内部还倾斜设有筛网5，储料箱2上位于筛网5的低端处还设有出料斗6，筛网5的下方设有振动电机，控制震动电机，使筛网5对进入储料箱2内的原料进行筛分，使合格的原料落入储料箱2内部，对合格的原料进行储存，使不合格的原料通过出料斗6排出储料箱2，增加了原料的合格率。
[0021]下料斗4上还设有用于调节下料斗4下料速度的调节组件，调节组件包括两个密封板7，密封板7倾斜设置并活动穿设在下料斗4上，且两个密封板7分别位于下料斗4的两侧并以下料斗4为中心对称分布，底座1上还开设有用于容纳密封板7的容纳槽8，容纳槽8的底部设有气缸9，气缸9的伸缩端与密封板7的底端连接，控制气缸9，使两侧密封板7的顶端相互靠近或者相互远离，可以调节下料斗4的下料速度，避免发生原料堵塞的情况。
[0022]进料斗3内部位于密封板7的两侧均固设有刮板10，通过刮板10，在密封板7移动时，避免原料残留在密封板7上，从而影响密封板7在下料斗4上进行移动。
[0023]底座1上位于下料斗4的下方还设有螺旋输送筒11，螺旋输送筒11的上沿开设有与下料斗4连通的进料口，螺旋输送筒11的一端固设有电机，螺旋输送筒11的另一端开设有排料口，驱动电机的输出轴上固设有旋转轴，旋转轴的另一端贯穿之螺旋输送筒11内部并与螺旋输送筒11转动连接，旋转轴上设有螺旋输送叶片12，控制电机，使螺旋输送叶片12对进入到螺旋输送筒11内部的原料进行输送，使原料通过排料口排出螺旋输送筒11内部。
[0024]底座1的下方设有行走轮，底座1的一侧固设有扶手，通过扶手和行走轮，便于工人
推动该装置进行移动。
[0025]储料箱2与底座1之间通过多个固定组件连接，每个固定组件均包括第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13通过第一螺栓与下料斗4连接，第二固定板14通过第二螺栓与底座1连接，第一固定板13和第二固定板14之间通过连接板15固定连接，通过第一固定板13，第二固定板14和连接板15，可以对每个储料箱2进行拆卸或者安装，增加了该装置的灵活性。
[0026]容纳槽8内位于气缸9的两侧均固设有限位杆16，密封板7内部开设有限位槽17，限位杆16的顶端贯穿之限位槽17内部并固设有限位块18，通过限位杆16，进一步增加了密封板7移动板时的稳定性，避免密封板7受外力发生偏移，当限位块18与限位槽17的顶部接触时，两个密封板7顶端之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料的运输设备，其特征在于：包括底座（1）和螺旋输送筒（11），所述底座（1）的上方设有多个储料箱（2），每个储料箱（2）的顶部均固设有进料斗（3），储料箱（2）的底部固设有下料斗（4），储料箱（2）的内部还倾斜设有筛网（5），储料箱（2）上位于筛网（5）的低端处还设有出料斗（6），筛网（5）的下方设有振动电机，下料斗（4）上还设有用于调节下料斗（4）下料速度的调节组件，所述调节组件包括两个密封板（7），所述密封板（7）倾斜设置并活动穿设在下料斗（4）上，且两个密封板（7）分别位于下料斗（4）的两侧并以下料斗（4）为中心对称分布，所述底座（1）上还开设有用于容纳密封板（7）的容纳槽（8），容纳槽（8）的底部设有气缸（9），气缸（9）的伸缩端与密封板（7）的底端连接，所述进料斗（3）内部位于密封板（7）的两侧均固设有刮板（10），所述底座（1）上位于下料斗（4）的下方还设有螺旋输送筒（11），螺旋输送筒（11）的上沿开设有与下料斗（4）连通的进料口，螺旋输送筒（11）的一端固设有电机，螺旋输送筒（11）的另一端开设有排料口，驱动电机的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，王雪超，赵洋，徐鹏赫，
申请(专利权)人：漯河市锦程建材有限公司，
类型：新型
国别省市：