一种混凝土的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土的混合设备，属于混凝土技术领域，具体包括混料箱的底部还设有螺旋输送筒，混料桶内部水平转动连接有搅拌轴，搅拌轴上位于混料桶内的桶心处还转动连接有动力箱，搅拌轴上位于动力箱的两侧均设有第一搅拌叶片，混料桶内位于搅拌轴的两侧均设有驱动轴，驱动轴与搅拌轴垂直设置，驱动轴上设有用于清理混料桶内壁的刮板，驱动轴上还设有第二搅拌叶片；本实用新型专利技术通过混料箱，对混凝土原料进行初步混合，通过螺旋输送筒，对原料进行输送，并对原料再次进行混合，通过混料桶，搅拌轴，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，对混料桶内的原料进行充分混合，使其搅拌效果更好，提高了混凝土原料的混合效率。提高了混凝土原料的混合效率。提高了混凝土原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土的混合设备


[0001]技术属于混凝土
，具体涉及一种混凝土的混合设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土合成时需要搅拌机构进行搅拌混合。
[0003]现有技术中的混合设备，存在混合效果差，混合效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种混凝土的混合设备，具有搅拌效果好以及混合效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土的混合设备,包括混料箱和混料桶，所述混料箱的下方固设有架体，混料箱的顶部设有进料斗，混料箱的底部设有下料斗，混料箱的底部还设有螺旋输送筒，螺旋输送筒的进料口与下料斗连通，螺旋输送筒上远离下料斗的一端下沿设有下料管，下料管的外侧滑动套设有延长管，螺旋输送筒上设有用于驱动延长管移动的驱动机构，延长管底部的外侧还套设有喷水管，喷水管的下沿设有喷水嘴，下料管的下方还设有安装架，所述混料桶的两侧均通过旋转轴与安装架转动连接，混料桶内部水平转动连接有搅拌轴，搅拌轴与旋转轴的轴心在同一水平面上，搅拌轴上位于混料桶内的桶心处还转动连接有动力箱，动力箱通过固定板与混料桶的内壁固定连接，搅拌轴上位于动力箱的两侧均设有第一搅拌叶片，混料桶内位于搅拌轴的两侧均设有驱动轴，驱动轴与搅拌轴垂直设置，驱动轴上设有用于清理混料桶内壁的刮板，且驱动轴上还设有第二搅拌叶片，混料桶的顶部设有加料管，加料管的顶部设有密封盖。
[0006]优选的，所述架体包括支撑板，所述支撑板套设在混料箱上并与混料箱固定连接，支撑板的两侧均对称设置有多个支撑柱，每侧的支撑柱之间通过支撑板固定连接，两侧的支撑板之间通过连接板固定连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的固定端与螺旋输送筒固定连接，气缸的伸缩端与延长管固定连接。
[0008]优选的，所述安装架的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴与其中一个旋转轴传动连接，安装架的另一侧还设有第二电机，第二电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接。
[0009]优选的，所述动力箱内位于搅拌轴上固定套设有第一锥形齿轮，两个驱动轴正对的一端均延伸至动力箱内部并都固设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过混料箱，对混凝土原料进行初步混合，通过螺旋输送筒，对原料进
行输送，并对原料再次进行混合，通过混料桶，搅拌轴，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，对混料桶内的原料进行充分混合，使其搅拌效果更好，以及提高了混凝土原料的混合效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术主视图剖面图结构示意图；
[0014]图2为本技术立体图结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部放大图结构示意图；
[0016]图中：1、混料箱；2、架体；3、进料斗；4、螺旋输送筒；5、下料管；6、延长管；7、喷水管；8、喷水嘴；9、安装架；10、混料桶；11、搅拌轴；12、动力箱；13、第一搅拌叶片；14、驱动轴；15、刮板；16、第二搅拌叶片；17、密封盖；18、气缸；19、第一电机；20、第二电机；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例提供以下技术方案：一种混凝土的混合设备,包括混料箱1和混料桶10，混料箱1的下方固设有架体2，架体2包括支撑板，支撑板套设在混料箱1上并与混料箱1固定连接，支撑板的两侧均对称设置有多个支撑柱，每侧的支撑柱之间通过支撑板固定连接，两侧的支撑板之间通过连接板固定连接。
[0019]混料箱1的顶部设有进料斗3，混料箱1的底部设有下料斗，混料箱1的底部还设有螺旋输送筒4，螺旋输送筒4的进料口与下料斗连通，螺旋输送筒4上远离下料斗的一端下沿设有下料管5，下料管5的外侧滑动套设有延长管6，通过混料箱1，对混料箱1内部的原料进行初步混合，通过进料斗3，使原料进入到混料箱1内部，通过螺旋输送筒4，使混料箱1内的原料输送到混料桶10内部，并对原料进行再次混合。
[0020]螺旋输送筒4上设有用于驱动延长管6移动的驱动机构，驱动机构包括气缸18，气缸18的固定端与螺旋输送筒4固定连接，气缸18的伸缩端与延长管6固定连接，控制气缸18，使延长管6沿下料管5的长度方向运动，从而能够使延长管6靠近或者远离混料桶10，便于使原料输送到混料桶10内部，当混料桶10在翻转时，使延长管6进行复位，避免延长管6影响混料桶10进行翻转。
[0021]延长管6底部的外侧还套设有喷水管7，喷水管7的下沿设有喷水嘴8，通过喷水管7和喷水嘴8，往混料桶10内部加水，使原料与水进行混合搅拌。
[0022]下料管5的下方还设有安装架9，混料桶10的两侧均通过旋转轴与安装架9转动连接，安装架9的一侧设有第一电机19，第一电机19的输出轴与其中一个旋转轴传动连接，控
制第一电机19，使混料桶10以旋转轴为中心进行翻转，使混料桶10内部的原料进行混合搅拌。
[0023]混料桶10内部水平转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11与旋转轴的轴心在同一水平面上，搅拌轴11上位于混料桶10内的桶心处还转动连接有动力箱12，动力箱12通过固定板与混料桶10的内壁固定连接，搅拌轴11上位于动力箱12的两侧均设有第一搅拌叶片13，混料桶10内位于搅拌轴11的两侧均设有驱动轴14，驱动轴14与搅拌轴11垂直设置，驱动轴14上设有用于清理混料桶10内壁的刮板15，且驱动轴14上还设有第二搅拌叶片16，动力箱12内位于搅拌轴11上固定套设有第一锥形齿轮21，两个驱动轴14正对的一端均延伸至动力箱12内部并都固设有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21传动连接，安装架9的另一侧还设有第二电机20，第二电机20的输出轴与搅拌轴11的一端传动连接，控制第二电机20，使第二电机20驱动搅拌轴11进行转动，从而使第一搅拌叶片13对混料桶10内部的原料进行搅拌，通过第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22，使搅拌轴11带动驱动轴14进行转动，从而使驱动轴14上的刮板15对混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土的混合设备，其特征在于：包括混料箱（1）和混料桶（10），所述混料箱（1）的下方固设有架体（2），混料箱（1）的顶部设有进料斗（3），混料箱（1）的底部设有下料斗，混料箱（1）的底部还设有螺旋输送筒（4），螺旋输送筒（4）的进料口与下料斗连通，螺旋输送筒（4）上远离下料斗的一端下沿设有下料管（5），下料管（5）的外侧滑动套设有延长管（6），螺旋输送筒（4）上设有用于驱动延长管（6）移动的驱动机构，延长管（6）底部的外侧还套设有喷水管（7），喷水管（7）的下沿设有喷水嘴（8），下料管（5）的下方还设有安装架（9），所述混料桶（10）的两侧均通过旋转轴与安装架（9）转动连接，混料桶（10）内部水平转动连接有搅拌轴（11），搅拌轴（11）与旋转轴的轴心在同一水平面上，搅拌轴（11）上位于混料桶（10）内的桶心处还转动连接有动力箱（12），动力箱（12）通过固定板与混料桶（10）的内壁固定连接，搅拌轴（11）上位于动力箱（12）的两侧均设有第一搅拌叶片（13），混料桶（10）内位于搅拌轴（11）的两侧均设有驱动轴（14），驱动轴（14）与搅拌轴（11）垂直设置，驱动轴（14）上设有用于清理混料桶（10）内壁的刮板（15），且驱动轴（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，王雪超，赵洋，徐鹏赫，
申请(专利权)人：漯河市锦程建材有限公司，
类型：新型
国别省市：