一种外置吸油滤油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外置吸油滤油器，包括壳体，所述壳体上设有进油口、出油口，壳体内设有截止阀和滤芯，进油口进入的油依次经过截止阀、滤芯后再从出油口流出，壳体呈L形，其竖直段为进油段，横段为出油段；进油口位于进油段顶部，出油口位于出油段远离进油段的一端，滤芯位于壳体的出油段内，出油段远离出油口的一端为滤芯取出端。本实用新型专利技术结构简单，结构简单，操作方便，无需拆卸钻机即可完成滤芯清洗或者更换，节约清洗或者更换滤芯的时间，提高钻机工作效率。钻机工作效率。钻机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种外置吸油滤油器


[0001]本技术涉及液压设备吸油滤油
，尤其涉及一种外置吸油滤油器。

技术介绍

[0002]在液压系统中，为保证液压系统稳定运行，液压系统中设有吸油滤油器，吸油滤油器中的滤芯需要需经常清洗或更换。
[0003]在采矿行业中，煤矿坑道钻机是以液压系统为动力；但是煤矿坑道位置有限，所以要求钻机的结构要紧凑，一般的钻机结构中包括依次排列钻机操作台、液压系统和钻头结构。
[0004]钻机结构中液压系统包括油箱、电机、油泵和吸油滤油器，外置的吸油滤油器一般设置在油箱的端部，吸油滤油器的进油口与油箱连接，出油口与油泵连接；滤芯的取出端与进油口位于同一直线上，滤芯需要从吸油滤油器的远离进油口的一端抽出。
[0005]在煤矿坑道钻机中，液压系统的吸油滤油器取出端靠近钻机操作台，钻机操作台与吸油滤油器之间的间隙不足以拆装滤芯，更换滤芯时需要拆卸钻机才能取出滤芯，极其不便；使得滤芯更换或清洗耗时长、工作量大，影响钻机工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种吸油滤油器，煤矿坑道钻机在清洗或更换滤芯方便，无需拆卸钻机。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种外置吸油滤油器，包括壳体，所述壳体上设有进油口、出油口，壳体内设有截止阀和滤芯，所述进油口进入的油依次经过截止阀、滤芯后再从出油口流出，所述壳体呈L形，其竖直段为进油段，横段为出油段；所述进油口位于进油段顶部，所述出油口位于出油段远离进油段的一端，所述滤芯位于壳体的出油段内，出油段远离出油口的一端为滤芯取出端。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的工作原理是：所述进油口和滤芯的取出端不在同一直线上，使吸油滤油器的进油口的延长线与滤芯的取出方向垂直，当吸油滤油器设置在油箱的端部时，其吸油滤油器的进油口与油箱连接后，滤芯的取出端位于油箱与吸油滤油器的连线的侧边，从侧边取出滤芯，无需拆卸钻机即可完成滤芯清洗或者更换。
[0010]本技术的显著效果为：
[0011]1、无需拆卸钻机即可完成滤芯清洗或者更换；
[0012]2、结构简单，操作方便，节约清洗或者更换滤芯的时间，提高钻机工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的结构示意图之二；
[0015]图3为钻机中液压系统的安装位置结构示意图。
[0016]图中：进油段11、出油段12、进油口13、出油口14、环形安装板15、油箱2、电机3、油泵4、滤芯5、端盖6、粗滤芯7、钢球8、弹簧81、顶杆82、环形密封件83、钻机操作台 9。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]参见图1
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3所示的，一种外置吸油滤油器，包括壳体，所述壳体上设有进油口13、出油口14，壳体内设有截止阀和滤芯5，所述进油口13进入的油依次经过截止阀、滤芯5后再从出油口14流出，这样使得从进油口13中进入的油全部经过滤芯5过滤后才从出油口14流出，达到过滤的目的；所述壳体呈L形，其竖直段为进油段11，横段为出油段12；所述进油口 13位于进油段11顶部，所述出油口14位于出油段12远离进油段11的一端，所述滤芯5位于壳体的出油段12内，出油段12远离出油口14的一端为滤芯取出端；所述截止阀为进油口 13与滤芯5之间的通断阀，需要更换或清洗滤芯5时，关闭截止阀，进油口13内的油就不会继续流入出油段12内，避免漏油。
[0019]所述进油口13和滤芯5的取出端不在同一直线上，使吸油滤油器的进油口13的延长线与滤芯5的取出方向垂直，当吸油滤油器设置在油箱2的端部时，其吸油滤油器的进油口13 与油箱2连接后，滤芯5的取出端位于油箱2与吸油滤油器的连线的侧边，从侧边取出滤芯 5，无需拆卸钻机的钻机操作台9即可完成滤芯5清洗或者更换。在安装时，钻机上的液压系统的油箱2和电机3并排设置，油泵4设置在电机3前端与吸油滤油器并排设置，吸油滤油器上的出油口14与油泵4连接，滤芯5的取出端位于远离油泵4的一侧，无干扰，有足够的空间取出滤芯5。且在煤矿坑道中，为了便于工作人员操作和使用钻机作业，煤矿坑道内要预留足够的操作空间，所以滤芯5从侧边取出有足够的操作空间。
[0020]进一步地，所述滤芯取出端设有端盖6；且所述滤芯5为管状，其一端与端盖6密封连接，另一端与出油口14周围的壳体密封连接，且滤芯5内部的通道与出油口14连通；这样使得抽取滤芯5时，只需打开端盖6即可抽出滤芯5，且滤芯5的两端均分别与端盖6和壳体密封连接，未经过滤的油不会从滤芯5的两端流到滤芯5的通道内，从进油口13流入的油流到壳体的出油段12内后，再从滤芯5的四周浸入滤芯5内从出油口14流出。这样设置使滤芯5的过滤面积大，使滤芯5的使用寿命更长。所述管状的滤芯5为多层结构，油从壳体中一层一层的侵入滤芯5的内部通道中再从出油口流出，每一层滤芯5的滤孔大小不同，从外到内依次减小，所述滤孔的直径范围为3μm～30μm；这样使得滤芯5过滤更加充分，每一层滤芯5过滤大小不同的杂质，不易堵塞，使滤芯5的使用寿命更长。
[0021]进一步地，所述进油段11内设有粗滤芯7；防止从进油口13进入的油内有较大的异物流入到出油段12内部。
[0022]进一步地，所述截止阀包括弹簧81、钢球8、顶杆82和环形密封件83；所述弹簧81一端连接在出油口14四周的壳体上，其另一端连接钢球8，所述钢球8下部设有一个顶杆82，所述顶杆82从壳体外部密封插入且可以来回移动；所述环形密封件83位于顶杆82下部的壳体
内与壳体密封连接，所述钢球8与环形密封件83配合作用截断从进油口13流到滤芯5所在的壳体中的油，且当钢球8与环形密封件83配合作用时，所述顶杆82正对钢球8。当截止阀开启时，顶杆82插入壳体内顶住钢球8，使钢球8全部位于顶杆82上部；当需要关闭截止阀时，向外拉动顶杆82，钢球8在弹簧81弹力作用下移动到环形密封圈内与环形密封圈内壁紧密接触，达到截流的目的。且当钢球8与环形密封件83配合作用时，大部分刚球8 还是位于环形密封件83上部的；顶杆82正对处也位于钢球8的下半球部分，这样使得，当需要打开截止阀时，顶杆82更加容易顶动钢球8复位。
[0023]具体的，粗滤芯7呈筒状，进油口13上设有一个环形盖，粗滤芯7的上部与环形盖固定连接，四周与壳体无接触，当截止阀开启时，钢球8位于粗滤芯7内，钢球8和粗滤芯7一起阻挡大颗粒异物，油从钢球8与粗滤芯7之间的缝隙，粗滤芯7与壳体之间的缝隙流到出油段12内。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置吸油滤油器，包括壳体，所述壳体上设有进油口(13)、出油口(14)，壳体内设有截止阀和滤芯(5)，所述进油口(13)进入的油依次经过截止阀、滤芯(5)后再从出油口(14)流出，其特征在于，所述壳体呈L形，其竖直段为进油段(11)，横段为出油段(12)；所述进油口(13)位于进油段(11)顶部，所述出油口(14)位于出油段(12)远离进油段(11)的一端，所述滤芯(5)位于壳体的出油段(12)内，出油段(12)远离出油口(14)的一端为滤芯取出端。2.根据权利要求1所述的外置吸油滤油器，其特征在于，滤芯取出端设有端盖(6)；且所述滤芯(5)为管状，其一端与端盖(6)密封连接，另一端与出油口(14)周围的壳体密封连接，且滤芯(5)内部的通道与出油口(14)连通。3.根据权利要求1或2所述的外置吸油滤油器，其特征在于，所述进油段(11)内设有粗滤芯(7)。4.根据权利要求1或2所述的外置吸油滤油器，其特征在于，所述截止阀包括弹簧(81)、钢球(8)、顶杆(82)和环形密封件(83)；所述弹簧(81)一端连接在出油口(14)四周的壳体上，另一端连接钢球(8)；所述钢球(8)下部设有一个顶杆(82)，所述顶杆(82)从壳体外部密封插入且可以来回移动；所述环形密封件(83)位于顶杆(82)下部的壳体内，且当钢球(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：简福蓉，王江涛，刘海东，欧云科，杨廷彬，魏虎，闫宪良，李长江，胡代洪，
申请(专利权)人：重庆平山机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：