一种螺旋送管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻径向水平井所用的送管装置技术领域，具体为一种螺旋送管装置；包括送管机构和卷管机构，卷管机构包括卷管盘和旋转架，卷管盘通过旋转轴转动设置在旋转架上；还包括位于送管机构和卷管机构之间的旋转机构和旋转驱动机构，旋转机构包括在同一轴线上转动连接的固定部和旋转部，旋转驱动机构与旋转部传动连接；旋转机构轴向设有可供高压软管通过的孔腔；旋转部的一端与旋转架固定连接，送管机构与旋转部的另一端固定连接或者与固定部固定连接；通过增加旋转机构，可以实现高压软管远距离输送；在高压泵通过高压软管向前输出高压水时，旋转部和卷管机构两者能够保持同步旋转，而高压水进液接头位置固定不动。而高压水进液接头位置固定不动。而高压水进液接头位置固定不动。

A spiral pipe feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋送管装置


[0001]本技术涉及钻径向水平井所用的送管装置
，具体为一种螺旋送管装置。

技术介绍

[0002]地下煤矿开采过程中，由于煤层赋存条件复杂多变，瓦斯事故时常发生，因此，为预防煤矿局瓦斯安全事故，做到瓦斯有效抽采与利用，需要在挖掘前使用抽放钻机打探测孔。
[0003]现有技术中，在利用高压水射流进行钻孔时，钻机需要根据不同工序更换对应工序所使用的钻具，多种钻具设备的交替使用对高压软管的收放产生不便。为解决上述问题，专利号为CN202021938669.2的中国专利公开了一种送管装置和钻孔增透一体装置，包括绞盘、高压软管、送管器、导轨以及导轨驱动装置，绞盘的软管滚轮上缠绕高压软管，进行收放工作，绞盘的芯轴通过高压泵向高压软管的一端通入高压流体，进行输水工作。该方案能够为更换钻具工序提供足够的操作空间，实现高压软管收放和进退的灵活性。
[0004]然而，高压软管在钻杆内部输送的过程中，高压软管与钻杆内部管壁接触容易发生弯曲变形，导致与管壁接触面积越来越大，摩擦力大逐渐增大，造成软管不能长距离输送。因此如何实现高压软管在钻杆内的长距离输送成为了有待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种螺旋送管装置，它能够在高压水射流钻孔作业中，实现高压软管长距离输送的效果。
[0006]为实现上述目的，提出以下技术方案：
[0007]一种螺旋送管装置，包括送管机构和卷管机构，卷管机构包括卷管盘和旋转架，卷管盘通过旋转轴转动设置在旋转架上；还包括位于送管机构和卷管机构之间的旋转机构和旋转驱动机构，旋转机构包括在同一轴线上转动连接的固定部和旋转部，旋转驱动机构与旋转部传动连接；旋转机构轴向设有可供高压软管通过的孔腔；旋转部的一端与旋转架固定连接，送管机构与旋转部的另一端固定连接或者与固定部固定连接。
[0008]较优的，旋转机构的固定部与旋转部之间设有连通的过液通道，固定部、旋转部上分别设有与过液通道连通的过液口。
[0009]较优的，旋转部转动设置在固定部内，并与固定部动密封连接；孔腔轴向设置在旋转部内；旋转部的筒体一端或两端设有沿轴向设置的横向过液通道，沿旋转部的筒体外侧设有环形槽，横向过液通道的一端与环形槽连通，另一端与外部连通；固定部上设有与环形槽连通的竖向过液通道，竖向过液通道一端与外部连通，另一端与环形槽连通。
[0010]较优的，旋转部的筒体外侧设有环形凹槽，固定部设置在该环形凹槽内，固定部的侧面与环形凹槽的侧面动密封连接；孔腔轴向设置在旋转部内；旋转部的筒体一端设有沿轴向设置并与环形凹槽连通的横向过液通道，沿环形凹槽的侧面设有与横向过液通连通的
环形槽；固定部上设有竖向过液通道，竖向过液通道的一端与外部连通，另一端与环形槽连通。
[0011]较优的，孔腔轴向设置在固定部内，固定部的一端设有罩壳，罩壳内安装有驱动齿轮，旋转驱动装置通过连轴与罩壳内的驱动齿轮连接；旋转部通过轴承组件和限位组件转动设置在固定部的外侧，在旋转部的外侧设有与驱动齿轮啮合的齿圈；固定部的另一端环向转动设有旋转头；固定部与送管机构固定连接，旋转部与卷管机构固定连接；旋转头上设有过液口，过液口底部的固定部外侧设有环形槽；在固定部的筒体内部设有横向过液通道，横向过液通道的一端通过环形槽与旋转头的过液口连通，另一端与外部连通。
[0012]较优的，旋转部与旋转头通过旋转架的侧板固定连接。
[0013]较优的，卷管机构还包括与旋转轴传动连接的卷管驱动装置以及位于卷管盘前侧的排管器，排管器上设有往复丝杆，卷管驱动装置与往复丝杆之间通过链条链轮机构传动连接，卷管驱动装置带动转轴和卷管盘旋转；旋转轴的内部设有供高压水通过的通道，旋转轴的两端设有与该通道连通的旋转接头。
[0014]较优的，送管机构包括送管驱动装置和分配轮箱，分配轮箱内设有用于驱动高压软管前进的驱动轮组以及与驱动轮组传动连接的齿轮组，驱动轮组之间设有通过高压软管的直线通道；送管驱动装置与齿轮组传动连接。
[0015]本技术的使用原理在于：在使用时，用于输送高压水的高压软管一端连接在旋转轴端部的一个旋转接头上，另一端盘绕卷管盘上后，穿过旋转机构的孔腔，并经过送管机构向前延伸。装置启动后，在卷管驱动装置的带动下，卷管盘将旋转，送管机构在送管驱动机构的驱动下引导高压软管向前输送。通过在送管机构和卷管机构之间增加旋转机构，使得高压软管在由送管机构向前输送的过程中，在旋转驱动机构的带动下，旋转部带动卷管机构旋转，或者旋转部带动送管机构和卷管机构一起旋转，从而使高压软管在钻杆内部能够产生旋转，即螺旋前进，通过旋转力克服高压软管与钻杆内部之间的摩擦力，防止高压软管在远端弯曲变形、堆积打搅，从而可实现长距离输送。而当收起高压软管时，卷管机构提供向后牵引的力，在钻杆内部遇到摩擦力大的情况下，同样可以通过旋转的方式，保证起管顺利。
[0016]本技术的有益技术效果是：1、通过增加旋转机构，可以实现钻孔作业时，钻杆内部的高压软管不易发生弯曲打搅，能够实现远距离输送；2、在高压泵通过高压软管向前输出高压水时，高压水进液接头与固定部的过液口连接，再通过环形槽结构和旋转部的过液通道与卷管机构的旋转接头连接，使得旋转部和卷管机构两者能够保持同步旋转，而高压水进液接头位置固定不动。
附图说明
[0017]附图1为本技术螺旋送管装置的一种结构示意图。
[0018]附图2为图1另一角度的结构示意图。
[0019]附图3为图1的一种剖切结构示意图。
[0020]附图4为本技术螺旋送管装置中固定部和旋转部的第一种安装结构示意图。
[0021]附图5为本技术螺旋送管装置中固定部和旋转部的第二种安装结构示意图示意图。
[0022]附图6为本技术螺旋送管装置中固定部和旋转部的第三种安装结构示意图示意图。
[0023]图中：1、送管机构；2、卷管机构；201、卷管盘；202、旋转架；203、旋转轴； 3、旋转机构；301、固定部；302、旋转部；4、旋转驱动机构；5、孔腔；6、过液口；7、横向过液通道；8、环形槽；9、竖向过液通道；10、环形凹槽；11、罩壳；12、驱动齿轮；13、轴承组件；14、限位组件；15、齿圈；16、旋转头； 204、卷管驱动装置；205、排管器；206、往复丝杠；207、旋转接头；208、侧板；101、送管驱动装置；102、分配轮箱；103、驱动轮组；104、齿轮组； 105、直线通道；17、密封件；18、柔性连接器；19、高压软管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术一种螺旋送管装置进一步说明。
[0025]如图1、图2、图3所示，一种螺旋送管装置，包括送管机构1和卷管机构2，卷管机构2包括卷管盘201和旋转架202，卷管盘201通过旋转轴203转动设置在旋转架202上；卷管机构2还包括与旋转轴203传动连接的卷管驱动装置204以及位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋送管装置，包括送管机构（1）和卷管机构（2），卷管机构（2）包括卷管盘（201）和旋转架（202），卷管盘（201）通过旋转轴（203）转动设置在旋转架（202）上；其特征在于，还包括位于送管机构（1）和卷管机构（2）之间的旋转机构（ 3）和旋转驱动机构（4），旋转机构（ 3）包括在同一轴线上转动连接的固定部（301）和旋转部（302），旋转驱动机构（4）与旋转部（302）传动连接；旋转机构（ 3）轴向设有可供高压软管（19）通过的孔腔（5）；旋转部（302）的一端与旋转架（202）固定连接，送管机构（1）与旋转部（302）的另一端固定连接或者与固定部（301）固定连接。2.如权利要求1所述的螺旋送管装置，其特征在于，旋转机构（ 3）的固定部（301）与旋转部（302）之间设有连通的过液通道，固定部（301）、旋转部（302）上分别设有与过液通道连通的过液口（6）。3.如权利要求2所述的螺旋送管装置，其特征在于，旋转部（302）转动设置在固定部（301）内，并与固定部（301）动密封连接；孔腔（5）轴向设置在旋转部（302）内；旋转部（302）的筒体一端或两端设有沿轴向设置的横向过液通道（7），沿旋转部（302）的筒体外侧设有环形槽（8），横向过液通道（7）的一端与环形槽（8）连通，另一端与外部连通；固定部（301）上设有与环形槽（8）连通的竖向过液通道（9），竖向过液通道（9）一端与外部连通，另一端与环形槽（8）连通。4.如权利要求2所述的螺旋送管装置，其特征在于，旋转部（302）的筒体外侧设有环形凹槽（10），固定部（301）设置在该环形凹槽（10）内，固定部（301）的侧面与环形凹槽（10）的侧面动密封连接；孔腔（5）轴向设置在旋转部（302）内；旋转部（302）的筒体一端设有沿轴向设置并与环形凹槽（10）连通的横向过液通道（7），沿环形凹槽（10）的侧面设有与横向过液通连通的环形槽（8）；固定部（301）上设有竖向过液通道（9），竖向过液通道（9）的一端与外部连通，另一端与环形槽（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：简福蓉，欧云科，胡代洪，刘海东，闫宪良，杨廷彬，魏虎，王江涛，李长江，曹雪，
申请(专利权)人：重庆平山机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：