一种LVL生产用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机构附属装置的技术领域，特别是涉及一种LVL生产用上料机构，其便于上料，提高工作效率，增强实用性；包括上料斗和分料机构，上料斗顶部设置有上料槽，上料斗底部均匀固定设置有四组支腿，分料机构安装在上料斗底部；分料机构包括动力组件、下料管、第一转动杆、分料块和振动组件，下料管顶部与上料槽底部连通连接，下料管顶部设置有下料孔，转动杆后端与下料孔后端转动连接，下料孔前端连通设置有第一通孔，动力组件安装在上料斗左端，第一转动杆前端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，振动机构安装在上料斗左端，分料块固定安装在第一转动杆上，分料块上设置有分料槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种LVL生产用上料机构


[0001]本技术涉及上料机构附属装置的
，特别是涉及一种LVL生产用上料机构。

技术介绍

[0002]众所周知，单板层积材，简称LVL,是以原木为原料旋切或者刨切制成单板，经干燥、涂胶后，按顺纹或大部分顺纹组坯，再经热压胶合而成的板材，它具有实木锯材没有的结构特点，强度高、韧性大、稳定性好、规格精确，比实木锯材在强度、韧性方面提高了3倍，此产品可用于建筑模板构件、建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨及包装用材等，应用范围广泛，单板层积材在制作时需要先将原木切割成相同规格的木段，然后通过剥皮机对木段进行剥皮，使木段表面变得光滑规整；
[0003]目前，在对剥皮机进行上料时，一般是通过人工进行上料，这样不仅费时费力，而且具有一定危险性，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于上料，提高工作效率，增强实用性的LVL生产用上料机构。
[0005]本技术的一种LVL生产用上料机构，包括上料斗和分料机构，上料斗顶部设置有上料槽，上料斗底部均匀固定设置有四组支腿，分料机构安装在上料斗底部；
[0006]分料机构包括动力组件、下料管、第一转动杆、分料块和振动组件，下料管顶部与上料槽底部连通连接，下料管顶部设置有下料孔，转动杆后端与下料孔后端转动连接，下料孔前端连通设置有第一通孔，动力组件安装在上料斗左端，第一转动杆前端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，振动机构安装在上料斗左端，分料块固定安装在第一转动杆上，分料块上设置有分料槽。
[0007]本技术的一种LVL生产用上料机构，动力组件包括电机、支柱、传动杆和两组第一同步轮，支柱固定安装在上料斗左端，电机固定安装在支柱左端，传动杆前端固定安装在电机输出端，两组第一同步轮分别固定安装在第一转动杆和传动杆前端，两组第一同步轮通过第一同步带传动。
[0008]本技术的一种LVL生产用上料机构，振动组件包括固定板、第二转动杆、凸轮、滑杆、弹簧、滑板、固定筒、顶杆、顶板和两组第二同步轮，固定板固定安装在上料斗左端，第二转动杆后端与固定板前端转动连接，凸轮固定安装在第二转动杆上，固定筒固定安装在上料斗左端，上料槽左端连通设置有第一滑槽，固定筒右端设置有第二滑槽，第二滑槽左端连通设置有第三滑槽，滑板固定安装在滑杆上，滑板与第二滑槽滑动连接，滑板左端与第二滑槽左端通过弹簧连接，滑杆左端和右端分别与第三滑槽和第一滑槽滑动连接，顶板与上料槽左端铰接，两组第二同步轮分别固定安装在第二转动杆和传动杆上，两组第二同步轮通过第二同步带传动。
[0009]本技术的一种LVL生产用上料机构，还包括两组连接杆，两组连接杆左端分别与其中两组支腿右端连接，两组连接杆右端分别与另外两组支腿左端连接。
[0010]本技术的一种LVL生产用上料机构，还包括四组支腿内端均固定设置有加强板，四组加强板顶部分别与两组连接杆底部前端和后端连接。
[0011]本技术的一种LVL生产用上料机构，四组支腿底部均固定设置有脚轮。
[0012]本技术的一种LVL生产用上料机构，其中两组支腿左端均固定设置有推手。
[0013]本技术的一种LVL生产用上料机构，滑杆左端和右端均固定设置有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过铲车或者其它机器先将切割后的木段一次性投入上料斗内，将剥皮机移动到下料管下方，启动动力组件，动力组件带动第一转动杆转动，从而使分料块转动，当分料块上的分料槽运动到顶部时，木段进入分料槽，当分料槽运动到底部时，分料槽内的木段会掉落到剥皮机中进行处理，同时动力组件也会带动振动机构工作，从而使振动机构对上料斗内的木段进行推动，避免木段堆积在下料管顶部无法下落，该过程实现了便于上料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的支柱与电机连接的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的传动杆与第一同步轮连接的左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、上料斗；2、支腿；3、下料管；4、第一转动杆；5、分料块；6、电机；7、支柱；8、传动杆；9、第一同步轮；10、固定板；11、第二转动杆；12、凸轮；13、滑杆；14、弹簧；15、滑板；16、固定筒；18、顶板；19、第二同步轮；20、连接杆；21、加强板；22、脚轮；23、推手；24、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种LVL生产用上料机构，包括上料斗1和分料机构，上料斗1顶部设置有上料槽，上料斗1底部均匀固定设置有四组支腿2，分料机构安装在上料斗1底部；
[0022]分料机构包括动力组件、下料管3、第一转动杆4、分料块5和振动组件，下料管3顶部与上料槽底部连通连接，下料管3顶部设置有下料孔，转动杆后端与下料孔后端转动连接，下料孔前端连通设置有第一通孔，动力组件安装在上料斗1左端，第一转动杆4前端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，振动机构安装在上料斗1左端，分料块5固定安装在第一转动杆4上，分料块5上设置有分料槽；通过铲车或者其它机器先将切割后的木段一次性投入上料斗内，将剥皮机移动到下料管下方，启动动力组件，动力组件带动第一转动杆转动，从而使分料块转动，当分料块上的分料槽运动到顶部时，木段进入分料槽，当分料槽运动到底部时，分料槽内的木段会掉落到剥皮机中进行处理，同时动力组件也会带动振动机构工作，从而使振动机构对上料斗内的木段进行推动，避免木段堆积在下料管顶部无法下落，该
过程实现了便于上料的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种LVL生产用上料机构，动力组件包括电机6、支柱7、传动杆8和两组第一同步轮9，支柱7固定安装在上料斗1左端，电机6固定安装在支柱7左端，传动杆8前端固定安装在电机6输出端，两组第一同步轮9分别固定安装在第一转动杆4和传动杆8前端，两组第一同步轮9通过第一同步带传动；启动电机，电机通过两组第一同步轮带动第一转动杆转动，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种LVL生产用上料机构，振动组件包括固定板10、第二转动杆11、凸轮12、滑杆13、弹簧14、滑板15、固定筒16、顶杆17、顶板18和两组第二同步轮19，固定板10固定安装在上料斗1左端，第二转动杆11后端与固定板10前端转动连接，凸轮12固定安装在第二转动杆11上，固定筒16固定安装在上料斗1左端，上料槽左端连通设置有第一滑槽，固定筒16右端设置有第二滑槽，第二滑槽左端连通设置有第三滑槽，滑板15固定安装在滑杆13上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LVL生产用上料机构，包括上料斗(1)和分料机构，上料斗(1)顶部设置有上料槽，上料斗(1)底部均匀固定设置有四组支腿(2)，分料机构安装在上料斗(1)底部；其特征在于，分料机构包括动力组件、下料管(3)、第一转动杆(4)、分料块(5)和振动组件，下料管(3)顶部与上料槽底部连通连接，下料管(3)顶部设置有下料孔，转动杆后端与下料孔后端转动连接，下料孔前端连通设置有第一通孔，动力组件安装在上料斗(1)左端，第一转动杆(4)前端转动穿过第一通孔并与动力组件连接，振动机构安装在上料斗(1)左端，分料块(5)固定安装在第一转动杆(4)上，分料块(5)上设置有分料槽。2.如权利要求1所述的一种LVL生产用上料机构，其特征在于，动力组件包括电机(6)、支柱(7)、传动杆(8)和两组第一同步轮(9)，支柱(7)固定安装在上料斗(1)左端，电机(6)固定安装在支柱(7)左端，传动杆(8)前端固定安装在电机(6)输出端，两组第一同步轮(9)分别固定安装在第一转动杆(4)和传动杆(8)前端，两组第一同步轮(9)通过第一同步带传动。3.如权利要求2所述的一种LVL生产用上料机构，其特征在于，振动组件包括固定板(10)、第二转动杆(11)、凸轮(12)、滑杆(13)、弹簧(14)、滑板(15)、固定筒(16)、顶板(18)和两组第二同步轮(19)，固定板(10)固定安装在上料斗(1)左端，第二转动杆(11)后端与固定板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥清亚，
申请(专利权)人：阳谷金福林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：