一种机械智能化喷釉生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械智能化喷釉生产线，其结构包括导轨架、喷涂机构和烘干机构，通过将陶瓷放置在放置板上端，然后驱动电机带动主动齿轮使得齿纹带转动，而齿纹带通过受力杆和转动轮的作用推动上端的放置板在导轨架中移动，在移动至外罩时，电动推杆推动夹箱移动，使得下端开槽与放置板重合，然后水泵工作将釉浆经过喷嘴喷施，再喷施完成后放置在向前进行移动至烘干罩内部，受内部的加热槽中的加热件所产生的热量下进行干燥，随后再将其拿下换其他陶瓷件，以此循环作用，使得喷釉与烘干全在生产线上完成，避免在喷釉后还需转移进行下一步工作的问题，节省工作时间，加快了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械智能化喷釉生产线


[0001]本技术涉及喷釉
，尤其涉及一种机械智能化喷釉生产线。

技术介绍

[0002]喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，很多瓷砖厂或者酒瓶厂家就是用得这种方式进行施釉。
[0003]并且现在为减少人工喷釉的操作，而大规模采用了机械智能化喷釉设备进行喷涂，就比如公开（公告）号为CN214293649U的中国技术专利一种机械智能化喷釉设备，包括操作台，操作台的上端固定连接有箱体，箱体的内侧固定连接有壳体，壳体的内侧转动连接有板杆，箱体的上端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端部贯穿壳体的壳壁和板杆的一端为固定连接，壳体内侧固定连接有导杆，通过箱体下端的第三电机带动第一齿轮转动，使第一齿轮传动第二齿轮转动，由于第二齿轮所连接的轴杆和放置台相连接。
[0004]在该申请的专利当中，是通过单独对其进行喷釉，并在喷釉后又将陶瓷拿出转移到另一步工作步骤当中进行操作，该方式不仅浪费工作时间，而且在转移过程中还容易造成陶瓷的损伤，并且在该专利进行喷釉作用后，没有对喷出的雾化气体进行处理，导致除了喷至到陶瓷上的釉浆，其他釉浆气体的均飞散到装置上，导致后续清理困难，甚至影响装置的使用寿命的问题，而且在喷釉后是直接将其拿出，容易导致喷釉后釉浆未能完全干燥，导致拿取过程中使得陶瓷表面的釉浆喷涂不完整的问题。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006] 为了克服现有技术不足，现提出一种机械智能化喷釉生产线，以解决
技术介绍
当中所提出的技术问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种机械智能化喷釉生产线，包括贯穿生产线的导轨架，以及设置在导轨架上端的喷涂机构与烘干机构；
[0009]所述导轨架包括底端用于支撑的支撑架，所述支撑架外侧设有控制箱，所述导轨架内部设有滚动滑槽，所述滚动滑槽内部设有若干个贯穿上下两端的受力杆，且受力杆顶端设有放置板，所述受力杆底端通过齿纹带连接，所述受力杆中部两侧通过转动轮与滚动滑槽连接，所述支撑架外侧设有驱动电机，且驱动电机输出端设有主动齿轮与齿纹带啮合连接；
[0010]所述喷涂机构包括设于导轨架中部的储料箱，所述储料箱侧端设有水泵箱，且水泵箱内部设有水泵，所述水泵一端通过引流管与储料箱出液口连接，所述喷涂机构在导轨架上部连接有前后开口的外罩，所述外罩内部对称设有夹箱，所述夹箱内壁设有若干处喷
嘴，且水泵另一端通过引流管与喷嘴连接，所述外罩外端设有电动推杆，且电动推杆输出端贯穿外罩与夹箱连接，所述外罩内壁中部设有红外线感应器。
[0011]进一步的，所述储料箱顶端设有电机，所述储料箱内部通过轴承连接有转动轴，且电机输出端与转动轴连接，所述转动轴外侧设有搅动板。
[0012]进一步的，所述夹箱外壁与外罩之间设有若干个伸缩杆。
[0013]进一步的，所述外罩顶端设有过滤箱，且过滤箱一侧通过吸管贯穿外罩，所述过滤箱另一侧通过吸管与吸风机连接，所述外罩顶端另一侧设有水箱，且吸风机出气端通过导管与水箱连接。
[0014]进一步的，所述烘干机构包括设有支撑架上端的烘干罩，所述烘干罩内部设有若干个加热槽，且加热槽内部设有加热件。
[0015]进一步的，所述夹箱底端设有半圆形的开槽。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过驱动电机带动主动齿轮使得齿纹带推动进行移动，然后齿纹带通过受力杆在转动轮的作用下推动顶端的放置板移动，以此带动陶瓷在导轨架上端移动，使得陶瓷经过多道工序，使得陶瓷在可在一道生产线上完成全部工作，避免在陶瓷进行一道工序后，还需进行转移进行下一道的工序，不仅浪费工作时间，而且还可能造成在转移时，陶瓷受到损伤的问题。
[0019]2、本技术通过红外线感应感应陶瓷处于下端后，电动推杆将夹箱推动，使得夹箱之间合并，然后在水泵作用下将釉浆喷施到陶瓷上，以此完成喷釉工作，避免人工喷釉，减少人工成本，避免操作不易的问题。
[0020]3、本技术通过吸风机将喷施后的釉浆雾化气体吸入过滤箱当中过滤，然后再通过导管输入水箱内部对其进行净化，以此避免多余的釉浆雾化气体覆盖在装置的内壁或表面，导致后续清理困难，并且造成环境污染的问题。
[0021]4、本技术通过加热槽内部的加热件加热产生热量，然后对进入到烘干罩中的陶瓷进行烘干，以此避免在喷施过后，釉浆为能及时干燥，导致在移动时，使得喷洒效果不佳，影响产品质量的问题。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术的部分正面内部结构示意图；
[0025]图3为本技术喷涂机构的侧面内部结构示意图；
[0026]图4为本技术烘干机构的侧面内部结构示意图；
[0027]图5为本技术夹箱的俯视内部结构示意图；
[0028]图6为本技术导轨架侧面内部结构示意图；
[0029]图中：导轨架
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1、喷涂机构
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2、外罩
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21、夹箱
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22、喷嘴
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23、开槽
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24、红外线感应器
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25、电动推杆
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26、伸缩杆
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27、烘干机构
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3、烘干罩
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31、加热槽
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32、加热件
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33、滚动滑
槽
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4、放置板
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5、储料箱
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6、电机
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61、转动轴
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62、搅动板
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63、水泵箱
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7、水泵
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71、引流管
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72、支撑架
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8、控制箱
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9、受力杆
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10、转动轮
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11、齿纹带
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12、主动齿轮
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13、驱动电机
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14、过滤箱
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15、吸风机
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16、导管
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17、水箱
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18。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械智能化喷釉生产线，其特征在于，包括贯穿生产线的导轨架(1)，以及设置在导轨架(1)上端的喷涂机构(2)与烘干机构(3)；所述导轨架(1)包括底端用于支撑的支撑架(8)，所述支撑架(8)外侧设有控制箱(9)，所述导轨架(1)内部设有滚动滑槽(4)，所述滚动滑槽(4)内部设有若干个贯穿上下两端的受力杆(10)，且受力杆(10)顶端设有放置板(5)，所述受力杆(10)底端通过齿纹带(12)连接，所述受力杆(10)中部两侧通过转动轮(11)与滚动滑槽(4)连接，所述支撑架(8)外侧设有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出端设有主动齿轮(13)与齿纹带(12)啮合连接；所述喷涂机构(2)包括设于导轨架(1)中部的储料箱(6)，所述储料箱(6)侧端设有水泵箱(7)，且水泵箱(7)内部设有水泵(71)，所述水泵(71)一端通过引流管(72)与储料箱(6)出液口连接，所述喷涂机构(2)在导轨架(1)上部连接有前后开口的外罩(21)，所述外罩(21)内部对称设有夹箱(22)，所述夹箱(22)内壁设有若干处喷嘴(23)，且水泵(71)另一端通过引流管(72)与喷嘴(23)连接，所述外罩(21)外端设有电动推杆(26)，且电动推杆(26)输出端贯穿外罩(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李曼丽，章淑铭，
申请(专利权)人：景德镇市三雄陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：