一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，磨砂设备技术领域，包括：研磨组件，其包括研磨筒体、伸进所述研磨筒体内的主轴、开设于所述研磨筒体上的进料口和出料口、设于所述出料口且对研磨后的物料进行过滤的出料滤网，及排列套设于所述主轴长度方向上的多个研磨盘；驱动组件，驱动所述研磨组件进行研磨；冷却系统，用于对所述研磨组件进行冷却，所述冷却系统包括设于研磨筒体壁内的螺旋状流路部、可转动设于所述螺旋状流路部内的转动叶片以及用于驱动转动叶片的驱动件，以加快螺旋状流路部内液体的流通，从而提高了降温效果，防止因研磨筒体温度过高，影响到物料的重量。影响到物料的重量。影响到物料的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机


[0001]本技术涉及磨砂设备
，具体为一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机。

技术介绍

[0002]涂料、染料、油漆、油墨等行业，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入研磨介子。目前，普遍使用的磨砂机，其就是通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化和磨细。
[0003]现有的砂磨机一般包括包括机架、安装在机架上的研磨筒和由电机驱动转动的主轴，研磨筒上侧设有进料口，所述主轴带动设置于研磨筒研磨腔内的研磨转子转动，在研磨转子对研磨腔内的物料进行研磨时会产生大量的热，但是现有的研磨筒一般是没有降温结构，只能靠研磨筒自身进行散热，散热效果差，导致研磨筒使用一段时间后温度过高，影响研磨物料的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，包括：研磨组件，其包括研磨筒体、伸进所述研磨筒体内的主轴、开设于所述研磨筒体上的进料口和出料口、设于所述出料口且对研磨后的物料进行过滤的出料滤网，及排列套设于所述主轴长度方向上的多个研磨盘；以及
[0005]驱动组件，驱动所述研磨组件进行研磨；
[0006]冷却系统，用于对所述研磨组件进行冷却，所述冷却系统包括设于研磨筒体壁内的螺旋状流路部、可转动设于所述螺旋状流路部内的转动叶片以及用于驱动转动叶片的驱动件，以加快螺旋状流路部内液体的流通。
[0007]进一步地，所述冷却系统还包括液体泵、设置在所述研磨筒体上方的投液箱和设置在螺旋状流路部出液端的储液箱，所述液体泵的输入端与所述储液箱连接，所述液体泵的输出端与所述投液箱连接，所述螺旋状流路部的输入端与设置在其上方的投液箱的底部连通。
[0008]进一步地，所述转动叶片的数量为多块，且多块所述转动叶片环绕设置在一转动杆上，所述转动杆的一端穿过所述螺旋状流路部延伸至外侧与所述驱动件的输出端连接。
[0009]进一步地，所述驱动件为步进电机。
[0010]进一步地，还包括控制模块和设于所述研磨筒体上的温度传感器，所述冷却系统、温度传感器及控制模块之间电性连接，温度传感器，测量研磨筒体的温度，控制模块，对驱动件进行启停控制 。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括电机、设于所述电机输出端的主动轮、设置于主轴上且与所述主动轮相配合的从动轮。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]该种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，通过驱动件带动叶片在螺旋状流路部内转动，加快了螺旋状流路部内液体的流动，与现有技术相比，通过叶片加快螺旋状流路部内液体（冷却液）的流动，使液体更快的带走研磨筒体内的温度，从而提高了降温效果，防止因研磨筒体温度过高，影响到物料的重量；
[0014]通过出料滤网的设置，使物料研磨的更为均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部剖视图；
[0017]图3为本技术A处的剖视图；
[0018]图4为本技术B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、研磨组件；11、研磨筒体；12、主轴；13、出料口；14、出料滤网；15、研磨盘； 16、传动箱；17、机箱；18、进料口；2、驱动组件； 21、电机；22、主动轮；23、从动轮；3、冷却系统； 31、螺旋状流路部；32、转动叶片；33、驱动件；34、液体泵；35、投液箱；36、转动杆；37、储液箱；4、支撑底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，包括：研磨组件1、驱动组件2和冷却系统3。
[0022]研磨组件1其包括研磨筒体11、伸进所述研磨筒体11内的主轴12、开设于所述研磨筒体11上的进料口18和出料口13、设置于所述出料口13且对研磨后的物料进行过滤的出料滤网14，及排列套设于所述主轴12长度方向上的多个研磨盘15；
[0023]具体的，所述研磨组件1安装在支撑底座4上，支撑底座4上还安装有机箱17和传动箱16，研磨盘15和设置在研磨筒体11内的主轴12均为陶瓷，通过陶瓷材质的设置，可以使物料研磨过程中无污染、无金属粒子和无色差；
[0024]值得说明的是，出料滤网14的顶面与出料口13的顶面在同一面上，等于来说出料滤网14的顶面与研磨筒体11内部底面在同一面上，当出料滤网14的顶面设置在出料口13顶面的下方时，出料滤网14的顶面到出料口13的顶面有一定的距离，该距离形成一滞留空腔，在对物料研磨的过程中，大颗粒物料会滞留在该空腔内，从而会堵塞出料滤网14影响出料，当出料滤网14的顶面高于出料口13的顶面时，影响物料进入到出料口13内，从而影响出料，所以出料滤网14的顶面与出料口13的顶面在同一面上，在研磨时，物料会在研磨筒体内转动，所以不会堵塞出料口13，且出料滤网14为弧形设置，与研磨筒体11的内壁一致；
[0025]可以理解的是，在驱动组件2驱动主轴12转动后，主轴12带动多个研磨盘15在研磨筒体11内（研磨空腔内）转动，对物料进行研磨，研磨后小于出料滤网14间隙尺寸的物料颗
粒由出料滤网14排出，大于小于出料滤网14间隙尺寸的物料颗粒在研磨筒体11内继续被研磨，使物料研磨的更为均匀。
[0026]驱动组件2驱动所述研磨组件1进行研磨；
[0027]具体的，所述驱动组件2包括电机21、设于所述电机21输出端的主动轮22、设置于主轴12上且与所述主动轮22相啮合的从动轮23，主动轮22和从动轮23设置在传动箱16内，主动轮22通过传动带与从动轮23连接，且主动轮22的尺寸大于从动轮23的尺寸，通过主动轮22的尺寸大于从动轮23的尺寸，是为了可以提高主轴12的转速。
[0028]冷却系统3用于对所述研磨组件1进行冷却，所述冷却系统3包括设于研磨筒体11壁内的螺旋状流路部31、可转动设于所述螺旋状流路部31内的转动叶片32以及用于驱动转动叶片32的驱动件33，以加快螺旋状流路部31内液体的流通；
[0029]值得说明的是，通过驱动件33带动转动叶片32在螺旋状流路部31内转动，从而加快了在螺旋状流路部31内流动的液体（冷却液），加快了对研磨筒体11的降温，提高了散热效果，从而提高了研磨物料的质量，通过螺旋状流路部31设置在研磨筒体11的侧壁内，使液体（冷却液）可以流经研磨筒体11的多个部位，提高降温效果，同样也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，包括：研磨组件，其包括研磨筒体、伸进所述研磨筒体内的主轴、开设于所述研磨筒体上的进料口和出料口、设于所述出料口且对研磨后的物料进行过滤的出料滤网，及排列套设于所述主轴长度方向上的多个研磨盘；以及驱动组件，驱动所述研磨组件进行研磨；冷却系统，用于对所述研磨组件进行冷却，所述冷却系统包括设于研磨筒体壁内的螺旋状流路部、可转动设于所述螺旋状流路部内的转动叶片以及用于驱动转动叶片的驱动件，以加快螺旋状流路部内液体的流通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于：所述冷却系统还包括液体泵、设置在所述研磨筒体上方的投液箱和设置在螺旋状流路部出液端的储液箱，所述液体泵的输入端与所述储液箱连接，所述液体泵的输出端与所述投液箱连接，所述螺旋状流路部的输入端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，张燕，
申请(专利权)人：景德镇市三雄陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：