【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷釉，具体为一种可旋转调节的自动喷釉机。
技术介绍
1、陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约八千年前的新石器时代就技术了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等；陶瓷材料除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷的加工方法分为以下几个步骤：坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰，其中施釉俗称“上釉”、“蘸釉”，有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉；
2、对于现有瓷器喷釉应用比较多的应该是餐具类的瓷器，餐具的外形为类似空心圆锥形结构，餐具的底部有一圈圆形凸起，主要起到防烫的作用，对于餐具喷釉时一般是将餐具胚进行固定旋转采用人工的方式对其进行喷釉动作；
3、但是陶瓷尺寸不同时需要采用不同的固定工具，从而在喷釉时需要准备不同的固定夹具，无法对陶瓷的位置进行锁定，导致陶瓷旋转时在离心力的作用下容易发生位置变化，导致残次品率高，人工对陶瓷的外侧面进行喷釉效果差，且喷釉不平整，无法将釉料均匀的喷涂在陶瓷表面，因此我们需要提出一种可旋转调节的自动喷釉机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可旋转调节的自动喷釉机，便于对不同规格的陶瓷进行固定，并且提高对陶瓷定位的稳定性，从而提高陶瓷喷釉的质量，提高釉料喷涂的均匀性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转调节的自动喷釉机，包括固定框，所述固定框内腔底
3、所述定位机构包括上板、下板和伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接在上板和下板相对一侧，且伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述上板的外侧固定连接有三组第一铰座，且下板的外侧固定连接有三组第二铰座，三组第一铰座转动连接有上杆，三组所述第二铰座均转动连接有下杆，三组所述上杆的下端分别与三组下杆的上端铰接，且三组上杆与三组下杆相对一端的外侧均固定连接有支杆，且支杆的一端铰接有定位球。
4、优选的，三组所述第一铰座呈等角度设置，三组所述上杆的长度均与三组下杆的长度相同所述下板设置在上板的正下方，所述定位球的外侧开设有供支杆一端铰接的球形孔。
5、优选的，所述喷釉机构包括固定连接在固定框上表面的第二电机和转动连接在固定框内腔顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿固定框通过第二电机驱动，所述螺纹杆的下端螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧与固定框内腔的一侧滑动连接。
6、优选的，所述移动块的另一侧固定连接有喷釉板，且喷釉板的一侧连通有多组喷釉头，所述喷釉板与多组喷釉头相邻一侧连通有进釉管。
7、优选的，所述支撑机构包括第一气缸、两组支撑杆和底盘，所述底盘的上表面开设有多组圆孔，且多组圆孔内均嵌有钢珠，所述第一气缸和两组支撑杆的下端均固定连接在固定框内腔底部。
8、优选的，所述旋转机构包括转盘，所述转盘的下表面居中固定连接有转杆，且转盘的下表面开设有供多组钢珠滚动连接的环形槽，所述转盘的上表面固定连接有多组第一弹簧，且多组第一弹簧的上端设置有定位片。
9、优选的，所述旋转机构还包括固定连接在底盘下表面的第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的一端固定连接有锥齿轮，所述转盘的外侧固定连接有多组齿牙，且多组齿牙均与锥齿轮啮合，所述底盘的上表面居中开设有供转杆转动插接的通孔。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术主要通过定位机构、支撑机构、旋转机构之间的配合，陶瓷放置在转盘上的定位片上，第二气缸传动定位机构降下，使下板抵触在陶瓷内底部，从而使伸缩杆收缩的同时使上杆与下杆角度变化，从而使支杆上的定位球抵触陶瓷内壁，提高对陶瓷定位的稳定性，并且第一电机传动锥齿轮与转盘的齿牙啮合，从而便于转盘旋转，使陶瓷喷釉时匀速转动提高对陶瓷的喷釉质量和喷釉的均匀性，降低工作人员的劳动量，提高喷釉效率。
12、2.本技术通过喷釉机构、第一气缸和第二气缸之间的配合，第一气缸与第二气缸伸缩便于将不同规格的陶瓷放置在转盘上的定位片上，并且定位片便于对陶瓷底部的槽契合，从而提高陶瓷放置的准确性，使陶瓷上端开口与定位机构对应，同时第二电机传动螺纹杆带动移动块升降，从而便于釉料通过喷釉头喷出对陶瓷上釉，提高对陶瓷喷釉的效率。
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1.一种可旋转调节的自动喷釉机，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内腔底部安装有支撑机构(2)，且支撑机构(2)的上方设置有旋转机构(3)，所述固定框(1)内腔顶部转动连接有第二气缸(4)，且第二气缸(4)的下端固定连接有定位机构(5)，所述固定框(1)内腔的顶部设置有喷釉机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：三组所述第一铰座(53)呈等角度设置，三组所述上杆(55)的长度均与三组下杆(56)的长度相同所述下板(52)设置在上板(51)的正下方，所述定位球(510)的外侧开设有供支杆(59)一端铰接的球形孔。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：所述喷釉机构(6)包括固定连接在固定框(1)上表面的第二电机(61)和转动连接在固定框(1)内腔顶部的螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的上端贯穿固定框(1)通过第二电机(61)驱动，所述螺纹杆(62)的下端螺纹连接有移动块(63)，所述移动块(63)的一侧与固定框(1)内腔的一侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可旋
5.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：所述支撑机构(2)包括第一气缸(21)、两组支撑杆(22)和底盘(23)，所述底盘(23)的上表面开设有多组圆孔(24)，且多组圆孔(24)内均嵌有钢珠(25)，所述第一气缸(21)和两组支撑杆(22)的下端均固定连接在固定框(1)内腔底部。
6.根据权利要求5所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)的下表面居中固定连接有转杆(39)，且转盘(31)的下表面开设有供多组钢珠(25)滚动连接的环形槽(38)，所述转盘(31)的上表面固定连接有多组第一弹簧(32)，且多组第一弹簧(32)的上端设置有定位片(33)。
7.根据权利要求6所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：所述旋转机构(3)还包括固定连接在底盘(23)下表面的第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出轴传动连接有旋转轴(36)，且旋转轴(36)的一端固定连接有锥齿轮(37)，所述转盘(31)的外侧固定连接有多组齿牙(34)，且多组齿牙(34)均与锥齿轮(37)啮合，所述底盘(23)的上表面居中开设有供转杆(39)转动插接的通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种可旋转调节的自动喷釉机，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内腔底部安装有支撑机构(2)，且支撑机构(2)的上方设置有旋转机构(3)，所述固定框(1)内腔顶部转动连接有第二气缸(4)，且第二气缸(4)的下端固定连接有定位机构(5)，所述固定框(1)内腔的顶部设置有喷釉机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：三组所述第一铰座(53)呈等角度设置，三组所述上杆(55)的长度均与三组下杆(56)的长度相同所述下板(52)设置在上板(51)的正下方，所述定位球(510)的外侧开设有供支杆(59)一端铰接的球形孔。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：所述喷釉机构(6)包括固定连接在固定框(1)上表面的第二电机(61)和转动连接在固定框(1)内腔顶部的螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的上端贯穿固定框(1)通过第二电机(61)驱动，所述螺纹杆(62)的下端螺纹连接有移动块(63)，所述移动块(63)的一侧与固定框(1)内腔的一侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可旋转调节的自动喷釉机，其特征在于：所述移动块(63)的另一侧固定连接有喷釉板(64)，且喷釉板(64)的一侧连通有多组喷釉头(65)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏飞，秦鑫灿，
申请(专利权)人：景德镇市三雄陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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