一种盛装压机粉料的工装制造技术

本技术涉及一种盛装压机粉料的工装，其包括一主板，主板上开设有与压机模具相适配的开口，所述主板的开口可紧密套接在压机的模具上，主板平面与压机模具的模腔在一水平面上；所述主板的外边沿设有高于主板水平面的挡边。本技术提供的一种盛装压机粉料的工装，可以实现一定重量粉料的盛装，能有效减少取料的次数，提高产品的生产效率；另外，该工装可实现进料或退料的盛装，在整批粉料使用完毕后，一次清理残料，降低了粉料的废品率，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盛装压机粉料的工装，属于粉料填入压制模具设备。

技术介绍

1、铁氧体产品成型工艺是将利用成型压机，将粉料填入压制模具中，给一定的压力，使粉料形成具有一定结构的产品的过程；其粉料的填充方法是刮料。而目前现有使用的成型设备，没有自动上料系统，是将压制产品的粉料按预估的估摸量放在模具成型区附近，然后用刮片刮入模腔中。若粉料估摸量小于模腔可盛装量，则需要再次取料；若粉料估摸量大于模腔可盛装量，还要将未填入模腔中的粉料从模具表面刮干净，刮掉的粉料成为废料。这样的填料方式，一方面降低了生产效率，另一方面刮掉的粉料成为废品，造成了浪费，使得生产成本增加。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种盛装压机粉料的工装。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

5、一种盛装压机粉料的工装，其包括一主板，主板上开设有与压机模具相适配的开口，所述主板的开口可紧密套接在压机的模具上，主板平面与压机模具的模腔在一水平面上；所述主板的外边沿设有高于主板水平面的挡边。

6、如上所述的盛装压机粉料的工装，优选地，所述主板的形状设为矩形、方形、圆形或多边形。

7、如上所述的盛装压机粉料的工装，优选地，所述主板的形状为矩形时，所述挡边设有三边或四边，挡边与主板平面呈60～150°夹角。

8、如上所述的盛装压机粉料的工装，优选地，所述主板为钢板或铝板，所述钢板型号为45#钢。

9、如上所述的盛装压机粉料的工装，优选地，所述开口的下边沿高度高于主板的下面水平面，形成与压机模具相互适配的凸环。

10、如上所述的盛装压机粉料的工装，优选地，所述主板的形状为矩形，矩形的三边都设有所述挡边，形成密封的围边，挡边与主板平面的夹角为90～105°设置，挡边三边的挡板连接在一起，挡边两端的开口边倾斜设置，开口边与主板的连接处为圆弧形设置。

11、(三)有益效果

12、本技术的有益效果是：

13、本技术提供的一种盛装压机粉料的工装，可以实现一定重量粉料的盛装，能有效减少取料的次数，提高产品的生产效率；另外，该工装可实现进料或退料的盛装，在整批粉料使用完毕后，一次清理残料，降低了粉料的废品率，提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种盛装压机粉料的工装，其特征在于，其包括一主板，主板上开设有与压机模具相适配的开口，所述主板的开口可紧密套接在压机的模具上，主板平面与压机模具的模腔在一水平面上；所述主板的外边沿设有高于主板水平面的挡边。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述主板的形状设为矩形、方形、圆形或多边形。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述主板的形状为矩形时，所述挡边设有三边或四边，挡边与主板平面呈60～150°夹角。

4.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述主板为钢板或铝板，所述钢板型号为45#钢。

5.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述开口的下边沿高度高于主板的下面水平面，形成与压机模具相互适配的凸环。

6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述主板的形状为矩形，矩形的三边都设有所述挡边，形成密封的围边，挡边与主板平面的夹角为90～105°设置，挡边三边的挡板连接在一起，挡边两端的开口边倾斜设置，开口边与主板的连接处为圆弧形设置。

【技术特征摘要】

1.一种盛装压机粉料的工装，其特征在于，其包括一主板，主板上开设有与压机模具相适配的开口，所述主板的开口可紧密套接在压机的模具上，主板平面与压机模具的模腔在一水平面上；所述主板的外边沿设有高于主板水平面的挡边。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述主板的形状设为矩形、方形、圆形或多边形。

3.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述主板的形状为矩形时，所述挡边设有三边或四边，挡边与主板平面呈60～150°夹角。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞昕，胡朋飞，
申请(专利权)人：北京七星飞行电子有限公司，
类型：新型
国别省市：