【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅辊棒加工，具体提供了一种碳化硅辊棒的切割装置。
技术介绍
1、碳化硅辊棒兼有金属和高分子材料的共同优点，因众多的优势被人们所关注和广泛应
2、用，发挥着非常重要的作用。在一些设备或系统中，需要将碳化硅辊棒安装在特定的位置，需要将长碳化硅辊棒切割成一定长度的短的碳化硅可以更好地适应安装需求。
3、现有技术中，通常是工人手持切割机对碳化硅辊棒进行切割，自动化程度高一点的工厂会配备自动切割机，但是这种自动切割机也需要人手持辊棒进行上料，安全系数较低，且碳化硅辊棒切割时会产生一些粉尘，即使工人佩戴口罩等防护用具，时间久了粉尘依旧会对人体造成伤害。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术提供了碳化硅辊棒的切割装置，其目的是解决现有技术中碳化硅辊棒切割自动化程度低，安全系数低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供碳化硅辊棒的切割装置，其内容为包括台架，其上固定有多个用于承托碳化硅棒的托架；
3、转棒机构，其安装在台架上，所述转棒机构能够卡紧碳化硅棒并且带动碳化硅棒旋转；
4、送料机构，所述送料机构能够夹紧碳化硅棒并将碳化硅棒向转棒机构输送指定距离；
5、切割机构，其位于转棒机构下游，所述切割机构能够切断碳化硅棒；
6、所述转棒机构包括固定在台架上的转台，所述转台内转动配置有转盘，所述转台与转盘中心共同开设供碳化硅棒通过的通孔，所述转盘与第一电机驱动连接，所述第一电机固定在台架上
7、优选的，所述卡紧机构包括环形均匀固定在所述转盘上的六个第一导轨，所述转盘上环形均匀开设六个凹槽，所述第一导轨与凹槽交替排布，所述六个第一导轨内滑动配置有交替排布的第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与所述卡紧头固定连接，所述凹槽内滑动配置有销轴，所述销轴与弯折棒固定连接，所述弯折棒的两端分别与所述第一滑块、第二滑块滑动配合，任一所述第一滑块与气缸固定连接，所述气缸固定在所述转台上。
8、优选的，所述送料机构包括固定在所述台架上的壳体，所述壳体远离所述转台的一端固定有第二电机，所述第二电机与螺杆同轴固定，所述螺杆转动安装在所述壳体内，所述螺杆与第三滑块螺纹连接，所述第三滑块与所述壳体滑动配合，所述第三滑块固定有用于夹紧碳化硅棒的夹紧机构。
9、优选的，所述夹紧机构包括固定在所述第三滑块上的安装板和第三电机，所述第三电机与所述第一齿轮同轴固定，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮转动安装在所述安装板上，所述第二齿轮与第一连杆固定，所述第一连杆与夹爪铰接，所述夹爪还与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述安装板铰接，所述第二齿轮、第一连杆、夹爪和第二连杆组成的结构体关于所述安装板的中心线对称设置，对称设置的两个所述第二齿轮啮合，所述夹爪能够与所述碳化硅棒外壁抵接。
10、优选的，所述第一电机与第一皮带轮同轴固定，所述第一皮带轮转动安装在所述台架上，所述第一皮带轮与第二皮带轮带传动连接，所述第二皮带轮与所述转盘同轴固定。
11、优选的，所述切割机构包括支撑台，所述支撑台上固定有多个导向杆的一端，所述支撑台上固定有液压缸，所述液压缸与第四电机连接，所述导向杆的另一端与上板固定，所述导向杆与所述第四电机滑动配合，所述第四电机与切片同轴固定。
12、优选的，所述支撑台下方固定有冷却箱，所述冷却箱与冷却喷管连接，所述冷却喷管固定在所述上板上。
13、优选的，所述切片下方配置有回液箱，所述回液箱上开口固定有弧形设置的导料网。
14、优选的，所述支撑台上固定有第一弯折杆的一端，所述第一弯折杆的另一端转动安装有两滚轮，所述滚轮外壁能够与碳化硅棒外壁抵接。
15、优选的，所述切片选用厚度0.7mm的金刚石切片。
16、本专利技术的目的在于提供碳化硅辊棒的切割装置，其具有以下有益效果：
17、①设置转棒机构将碳化硅棒夹紧并旋转，可以实现更加均匀的切割负荷分布，减少切割力的集中，有助于减少切割时的振动和变形，提高切割精度；还可以减少切割产生的毛刺、毛边和其他缺陷，提高切割质量。
18、②通过设置送料机构可以实现切割的自动上料，不需要人手动将碳化硅辊棒送至切割刀下切割，增加了安全系数。
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1.一种碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述卡紧机构包括环形均匀固定在所述转盘（21）上的六个第一导轨（24），所述转盘（21）上环形均匀开设六个凹槽（25），所述第一导轨（24）与凹槽（25）交替排布，所述六个第一导轨（24）内滑动配置有交替排布的第一滑块（26）与第二滑块（27），所述第一滑块（26）与所述卡紧头（23）固定连接，所述凹槽（25）内滑动配置有销轴（28），所述销轴（28）与弯折棒（29）固定连接，所述弯折棒（29）的两端分别与所述第一滑块（26）、第二滑块（27）滑动配合，任一所述第一滑块（26）与气缸（40）固定连接，所述气缸（40）固定在所述转台（20）上。
3.根据权利要求2所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述送料机构（3）包括固定在所述台架（10）上的壳体（30），所述壳体（30）远离所述转台（20）的一端固定有第二电机（31），所述第二电机（31）与螺杆（32）同轴固定，所述螺杆（32）转动安装在所述壳体（30）内，所述螺杆（32）与第三滑块（33）螺纹
4.根据权利要求3所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定在所述第三滑块（33）上的安装板（34）和第三电机（35），所述第三电机（35）与所述第一齿轮（351）同轴固定，所述第一齿轮（351）与所述第二齿轮（352）啮合，所述第一齿轮（351）、第二齿轮（352）转动安装在所述安装板（34）上，所述第二齿轮（352）与第一连杆（36）固定，所述第一连杆（36）与夹爪（37）铰接，所述夹爪（37）还与第二连杆（38）的一端铰接，所述第二连杆（38）的另一端与所述安装板（34）铰接，所述第二齿轮（352）、第一连杆（36）、夹爪（37）和第二连杆（38）组成的结构体关于所述安装板（34）的中心线对称设置，对称设置的两个所述第二齿轮（352）啮合，所述夹爪（37）能够与所述碳化硅棒（1）外壁抵接。
5.根据权利要求4所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述第一电机（22）与第一皮带轮（50）同轴固定，所述第一皮带轮（50）转动安装在所述台架（10）上，所述第一皮带轮（50）与第二皮带轮（51）带传动连接，所述第二皮带轮（51）与所述转盘（21）同轴固定。
6.根据权利要求1或5所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述切割机构（6）包括支撑台（60），所述支撑台（60）上固定有多个导向杆（61）的一端，所述支撑台（60）上固定有液压缸（62），所述液压缸（62）与第四电机（63）连接，所述导向杆（61）的另一端与上板（64）固定，所述导向杆（61）与所述第四电机（63）滑动配合，所述第四电机（63）与切片（65）同轴固定。
7.根据权利要求6所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述支撑台（60）下方固定有冷却箱（80），所述冷却箱（80）与冷却喷管（81）连接，所述冷却喷管（81）固定在所述上板（64）上。
8.根据权利要求7所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述切片（65）下方配置有回液箱（82），所述回液箱（82）上开口固定有弧形设置的导料网（83）。
9.根据权利要求6所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述支撑台（60）上固定有第一弯折杆（90）的一端，所述第一弯折杆（90）的另一端转动安装有两滚轮（91），所述滚轮（91）外壁能够与碳化硅棒（1）外壁抵接。
10.根据权利要求6所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述切片（65）选用厚度0.7mm的金刚石切片。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述卡紧机构包括环形均匀固定在所述转盘（21）上的六个第一导轨（24），所述转盘（21）上环形均匀开设六个凹槽（25），所述第一导轨（24）与凹槽（25）交替排布，所述六个第一导轨（24）内滑动配置有交替排布的第一滑块（26）与第二滑块（27），所述第一滑块（26）与所述卡紧头（23）固定连接，所述凹槽（25）内滑动配置有销轴（28），所述销轴（28）与弯折棒（29）固定连接，所述弯折棒（29）的两端分别与所述第一滑块（26）、第二滑块（27）滑动配合，任一所述第一滑块（26）与气缸（40）固定连接，所述气缸（40）固定在所述转台（20）上。
3.根据权利要求2所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述送料机构（3）包括固定在所述台架（10）上的壳体（30），所述壳体（30）远离所述转台（20）的一端固定有第二电机（31），所述第二电机（31）与螺杆（32）同轴固定，所述螺杆（32）转动安装在所述壳体（30）内，所述螺杆（32）与第三滑块（33）螺纹连接，所述第三滑块（33）与所述壳体（30）滑动配合，所述第三滑块（33）固定有用于夹紧碳化硅棒（1）的夹紧机构。
4.根据权利要求3所述的碳化硅辊棒的切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定在所述第三滑块（33）上的安装板（34）和第三电机（35），所述第三电机（35）与所述第一齿轮（351）同轴固定，所述第一齿轮（351）与所述第二齿轮（352）啮合，所述第一齿轮（351）、第二齿轮（352）转动安装在所述安装板（34）上，所述第二齿轮（352）与第一连杆（36）固定，所述第一连杆（36）与夹爪（37）铰接，所述夹爪（37）还与第二连杆（38）的一端铰接，所述第二连杆（38）的另一端与所述安装板（34...
【专利技术属性】
技术研发人员：董希茂，
申请(专利权)人：山东尚美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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