【技术实现步骤摘要】
本技术属于上料系统，尤其涉及一种金属磁粉芯的上料系统。
技术介绍
1、自动分选设备、自动计数设备等是对大批量产品进行自动化筛选或计数包装的设备，此类设备的前端第一料槽部分需要盛装一定量的产品来供后面环节进行筛选和包装，所以首先需要将产品抬到第一料槽内。目前使用的自动分选设备、自动计数包装设备盛装产品的第一料槽离地面的距离较高，又由于每次抬入第一料槽内的产品总质量比较重，当工作人员抬到一定高度后，重量会使手不稳导致产品洒落，甚至存在人身安全隐患。
2、产品上料机构是一种进行产品上料操作的支撑设备，在对产品进行上料前，首先要对产品进行集中。
3、然而，现有的产品上料机构在使用时，还是需要人工手动将一定量的产品放入上料机构的第一料槽内，而且上料机构的第一料槽也是具有一定高度的，所以并没有很好的改善产品上料的安全性以及提高产品上料的效率。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种金属磁粉芯的上料系统，从而解决了人工搬运产品至第一料槽效率低且存在安全隐患的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
5、本技术提供了一种金属磁粉芯的上料系统，包括上料机构，上料机构包括第一料槽，还包括加料机构，加料机构包括载料箱和升降台，载料箱位于升降台上；载料箱包括翻转部和固定部，翻转部支撑于固定部上方；翻转部两侧固定有齿轮，齿轮的中心轴与固定部可转
6、进一步，固定部上设置有限位条，齿轮的中心轴与限位条上端可转动连接；第一料槽对应限位条处设置有限位槽，限位槽下方开口上方封闭，限位条上端能够从限位槽下方进入并沿限位槽上下运动。
7、进一步，翻转部下方设置有径向轮将翻转部支撑于固定部上方，径向轮的转动方向与翻转部的翻转方向一致。
8、进一步，翻转部前侧中心开设有进料口。
9、进一步，翻转部内部可滑动设置有一对夹板，夹板所在的平面与翻转部左右侧面平行，每个夹板分别与翻转部左右侧面通过弹簧连接，两个夹板之间形成可调节的放料空间。
10、进一步，夹板上开设有若干不同直径的圆孔。
11、进一步，固定部下方对称设置有开口向前的通腔。
12、进一步，升降台包括支撑台和剪叉结构，支撑台固定于剪叉结构上方，剪叉结构设置于紧靠第一料槽前侧脚架上；通腔外壁设置有固定耳，固定部通过固定耳与支撑台固定。
13、进一步，上料机构还包括输送装置，输送装置包括输送带，输送带下端与第一料槽的出料口对应，输送带上端与第二料槽对应，输送带与地面之间的夹角可调节。
14、进一步，输送带两侧设置有围边，围边为波浪状；输送带的传送表面间隔设置有若干格挡。
15、(三)有益效果
16、本技术的有益效果是：
17、本技术提供的一种金属磁粉芯的上料系统，在原有上料机构上增加了加料机构，使成箱的产品可以先由较低的位置移到加料机构的载料箱上，再将载料箱送到处于低位的升降台上，利用升降台使载料箱升到第一料槽的高度后，载料箱中的翻转部与原有上料机构的第一料槽进行齿轮配合，向第一料槽进行翻转，从而将载料箱中的产品到入第一料槽中。整个上料过程，避免了抬高重物的操作，降低产品洒落及人员受伤的风险，同时也提高了上料的效率。
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1.一种金属磁粉芯的上料系统，包括上料机构(1)，所述上料机构(1)包括第一料槽(11)，其特征在于，还包括加料机构(2)，所述加料机构(2)包括载料箱(21)和升降台(22)，所述载料箱(21)位于所述升降台(22)上；
2.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述固定部(212)上设置有限位条(2121)，所述齿轮(2111)的中心轴与所述限位条(2121)上端可转动连接；
3.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)下方设置有径向轮(2112)将所述翻转部(211)支撑于所述固定部(212)上方，所述径向轮(2112)的转动方向与所述翻转部(211)的翻转方向一致。
4.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)前侧中心开设有进料口(2113)。
5.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)内部可滑动设置有一对夹板(2114)，所述夹板(2114)所在的平面与所述翻转部(211)左右侧面平行，每个所述夹板(21
6.根据权利要求5所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述夹板(2114)上开设有若干不同直径的圆孔(2117)。
7.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述固定部(212)下方对称设置有开口向前的通腔(2122)。
8.根据权利要求7所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述升降台(22)包括支撑台(221)和剪叉结构(222)，所述支撑台(221)固定于所述剪叉结构(222)上方，所述剪叉结构(222)设置于紧靠所述第一料槽(11)前侧脚架(12)上；
9.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述上料机构(1)还包括输送装置(13)，所述输送装置(13)包括输送带(131)，所述输送带(131)下端与所述第一料槽(11)的出料口对应，所述输送带(131)上端与第二料槽对应，所述输送带(131)与地面之间的夹角可调节。
10.根据权利要求9所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述输送带(131)两侧设置有围边(1311)，所述围边(1311)为波浪状；
...【技术特征摘要】
1.一种金属磁粉芯的上料系统，包括上料机构(1)，所述上料机构(1)包括第一料槽(11)，其特征在于，还包括加料机构(2)，所述加料机构(2)包括载料箱(21)和升降台(22)，所述载料箱(21)位于所述升降台(22)上；
2.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述固定部(212)上设置有限位条(2121)，所述齿轮(2111)的中心轴与所述限位条(2121)上端可转动连接；
3.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)下方设置有径向轮(2112)将所述翻转部(211)支撑于所述固定部(212)上方，所述径向轮(2112)的转动方向与所述翻转部(211)的翻转方向一致。
4.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)前侧中心开设有进料口(2113)。
5.根据权利要求1所述的金属磁粉芯的上料系统，其特征在于，所述翻转部(211)内部可滑动设置有一对夹板(2114)，所述夹板(2114)所在的平面与所述翻转部(211)左右侧面平行，每个所述夹板(2114)分别与所述翻转部(211)左右侧面通过弹簧连...
【专利技术属性】
技术研发人员：淡晓磊，韩学梦，郗庆兵，
申请(专利权)人：北京七星飞行电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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