本实用新型专利技术公开了细鳞片可膨胀石墨脱硫装置，包括固定台和固定于固定台上表面的固定环，所述固定环的表面套设有反应箱，且反应箱的表面固定套设有滑齿，所述固定台的一侧固定设有操作台，且操作台的上表面固定设有固定箱，所述固定箱的底端内壁上固定设有电机，且电机的一端固定设有第一转动杆。本实用新型专利技术通过启动电机带动第一转动杆转动，使第一转动齿带动反应箱在固定环内进行顺时针转动，通过设置主动轮带动从动轮转动，使第三转动杆表面套设的第二转动齿带动第三转动齿进行逆时针转动，从而使第四转动杆表面的搅拌叶与反应箱做相反的转动，增加其搅拌的效率，并且无需用其他的转动设备，节约了成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
细鳞片可膨胀石墨脱硫装置
[0001]本技术涉及牙科综合治疗机
，尤其涉及细鳞片可膨胀石墨脱硫装置。
技术介绍
[0002]石墨是一种结构比较特殊的晶体碳材料。用天然石墨制造的柔性石墨(也称膨胀石墨)具有多孔结构,是优良的吸附材料,同时由于其耐高温、耐腐蚀、耐辐射,可以作为密封材料用于化工、环保、冶金、核电等行业,另外柔性石墨还可以加工成性能更加优良的石墨烯，石墨材料中硫会腐蚀与其接触的金属，因此我们在生产过的中，石墨的脱硫处理显得尤为重要，而目前的脱硫设备的脱硫脱硫效率低。
[0003]为了解决上述问题，公开号为CN213623296U的一种石墨高效脱硫装置，包括脱硫外套筒，所述脱硫外套筒的内壁通过密封轴承安装有脱硫转筒
……
通过设置进液管可以使去离子水进入脱硫转筒的内部对内部石墨插层反应物进行浸泡，并通过电热元件加热，从而对插层反应后的膨胀石墨进一步脱硫，采用正反方向运动的方式，提高内部浸泡的效率，同时便于装卸料。
[0004]但是，上述的这种石墨高效脱硫装置在使用时，由于上述专利中“脱硫转筒2顺时针转动的同时，同步轮第二转动杆（10）可以通过其他驱动机构进行顺时针转动，还可以通过驱动电机第二转动齿（15）带动同步转动”，若同步轮与脱硫转筒同时顺时针转动时，对转筒内的液体搅拌效果就不会很好，影响其反应速率，并且需要用其他的转动设备，较为的麻烦。
[0005]针对上述问题，我们提出细鳞片可膨胀石墨脱硫装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“由于上述专利:中脱硫转筒2顺时针转动的同时，同步轮第二转动杆10可以通过其他驱动机构进行顺时针转动，还可以通过驱动电机第二转动齿15带动同步转动。若同步轮与脱硫转筒同时顺时针转动时，对转筒内的液体搅拌效果就不会很好，影响其反应速率，并且需要用其他的转动设备，较为的麻烦”的缺点，而提出的细鳞片可膨胀石墨脱硫装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]细鳞片可膨胀石墨脱硫装置，包括固定台和固定于固定台上表面的固定环，所述固定环的表面套设有反应箱，且反应箱的表面固定套设有滑齿，所述固定台的一侧固定设有操作台，且操作台的上表面固定设有固定箱，所述固定箱的底端内壁上固定设有电机，且电机的一端固定设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿于固定箱的表面，且第一转动杆靠近滑齿的一端设有与之相配合的第一转动齿，所述固定箱的内壁上转动设有第三转动杆，且第三转动杆的表面固定套设有第二转动齿，所述反应箱的内壁上转动设有第四转动杆，且第四转动杆的一端贯穿与反应箱的表面。
[0009]优选地，所述固定环与反应箱的表面相交处设有转动轴承。
[0010]优选地，所述第四转动杆的表面固定设有多个搅拌叶，且多个搅拌叶等间排列在第四转动杆的表面。
[0011]优选地，所述电机的另一端固定设有第二转动杆，且第二转动杆的表面固定套设有主动轮，所述第三转动杆的表面设有与主动轮相配合的从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带相互连接转动。
[0012]优选地，所述第四转动杆插设于固定箱表面的一端固定设有轴承。
[0013]优选地，所述第四转动杆贯穿于反应箱表面的一端插设于固定箱内，且插设于固定箱内的一端表面固定设有与第二转动齿相配合的第三转动齿。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过启动电机带动第一转动杆转动，使第一转动齿带动反应箱在固定环内进行顺时针转动，通过设置主动轮带动从动轮转动，使第三转动杆表面套设的第二转动齿带动第三转动齿进行逆时针转动，从而使第四转动杆表面的搅拌叶与反应箱做相反的转动，增加其搅拌的效率，并且无需用其他的转动设备，节约了成本，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的细鳞片可膨胀石墨脱硫装置的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的细鳞片可膨胀石墨脱硫装置中固定环和滑齿的侧面结构示意图；
[0017]图3为图1中A的结构放大示意图。
[0018]图中：1固定台、2固定环、3反应箱、4滑齿、5操作台、6固定箱、7电机、8第一转动杆、9第一转动齿、10第二转动杆、11主动轮、12第三转动杆、13从动轮、14皮带、15第二转动齿、16第四转动杆、17第三转动齿、18转动轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，细鳞片可膨胀石墨脱硫装置，包括固定台1和固定于固定台1上表面的固定环2固定环2的表面套设有反应箱3，且反应箱3的表面固定套设有滑齿4，固定台1的一侧固定设有操作台5，且操作台5的上表面固定设有固定箱6，固定箱6的底端内壁上固定设有电机7，且电机7的一端固定设有第一转动杆8，第一转动杆8的一端贯穿于固定箱6的表面，且第一转动杆8靠近滑齿4的一端设有与之相配合的第一转动齿9，固定箱6的内壁上转动设有第三转动杆12，且第三转动杆12的表面固定套设有第二转动齿15，反应箱3的内壁上转动设有第四转动杆16，且第四转动杆16的一端贯穿与反应箱3的表面，通过启动反应箱3带动第一转动杆8转动，使第一转动齿9带动反应箱3在固定环2内进行顺时针转动，通过设置主动轮11带动从动轮13转动，使第三转动杆12表面套设的第二转动齿15带动第三转动齿17进行逆时针转动，从而使第四转动杆16表面的搅拌叶与反应箱3做相反的转动，增加其搅拌的效率，并且无需用其他的转动设备，节约了成本，提高了工作效率。
[0021]其中，固定环2与反应箱3的表面相交处设有转动轴承18，当第一转动齿9带动滑齿4转动时，便于反应箱3在固定环2内转动。
[0022]其中，第四转动杆16的表面固定设有多个搅拌叶，且多个搅拌叶等间排列在第四转动杆16的表面，使反应箱3内的液体搅拌的更充分，加快器其反应速率。
[0023]其中，电机7的另一端固定设有第二转动杆10，且第二转动杆10的表面固定套设有主动轮11，第三转动杆12的表面设有与主动轮11相配合的从动轮13，从动轮13与主动轮11通过皮带14相互连接转动，当电机7带动第二转动杆10转动时，第二转动杆10表面的主动轮11就会通过皮带14带动从动轮13转动，使第三转动杆12的转动方向与第二转动杆10相同。
[0024]其中，第四转动杆16插设于固定箱6表面的一端固定设有轴承，便于第四转动杆16在固定箱6的表面转动。
[0025]其中，第四转动杆16贯穿于反应箱3表面的一端插设于固定箱6内，且插设于固定箱6内的一端表面固定设有与第二转动齿15相配合的第三转动齿17，当第三转动杆12带动第二转动齿15转动时，第三转动齿17就会转动，使第四转动杆16的转动方向相反。
[0026]本技术中，首先，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.细鳞片可膨胀石墨脱硫装置，包括固定台（1）和固定于固定台（1）上表面的固定环（2），其特征在于，所述固定环（2）的表面套设有反应箱（3），且反应箱（3）的表面固定套设有滑齿（4），所述固定台（1）的一侧固定设有操作台（5），且操作台（5）的上表面固定设有固定箱（6），所述固定箱（6）的底端内壁上固定设有电机（7），且电机（7）的一端固定设有第一转动杆（8），所述第一转动杆（8）的一端贯穿于固定箱（6）的表面，且第一转动杆（8）靠近滑齿（4）的一端设有与之相配合的第一转动齿（9），所述固定箱（6）的内壁上转动设有第三转动杆（12），且第三转动杆（12）的表面固定套设有第二转动齿（15），所述反应箱（3）的内壁上转动设有第四转动杆（16），且第四转动杆（16）的一端贯穿与反应箱（3）的表面。2.根据权利要求1所述的细鳞片可膨胀石墨脱硫装置，其特征在于，所述固定环（2）与反应箱（3）的表面相交处设有转动轴承（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓霞，
申请(专利权)人：青岛兴润达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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