本实用新型专利技术公开了用于石墨纸制备的除渣装置，包括机体，所述机体下端为开口设置，所述机体内转动连接有固定套，所述机体上安装有固定套相配合的驱动机构，所述机体内安装有磨板，且磨板位于固定套内部，所述磨板上开设有漏槽，所述机体上固定安装有进料座，且进料座与漏槽位置相对应，所述固定套下端固定安装有滤板，所述机体下端安装有安装框，且安装框内固定安装有除渣网，所述机体上安装有与安装框相配合的升降机构，所述除渣网的网孔直径小于滤板的网孔直径。优点在于：可对投入机体内的石墨原料进行研磨处理，将部分结块的石墨原料研磨成粉末，避免该部分原料随杂质一同被过滤出导致浪费的问题。出导致浪费的问题。出导致浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于石墨纸制备的除渣装置
[0001]本技术涉及石墨纸制备除渣处理
，尤其涉及用于石墨纸制备的除渣装置。
技术介绍
[0002]石墨纸是将高碳磷片石墨经化学处理，高温膨胀轧制而成，它是制造各种石墨密封件的基础材料。石墨纸为柔性材料，要求柔性越高越好，这就要求石墨纸杂质越低越好。所谓石墨纸中的杂质，即膨胀石墨的渣，一是用于制备可膨胀石墨的原料本身带来的，如硅、铝、铁及其氧化物，二是石墨蠕虫中没有发生膨化的石墨。这两种杂质的存在，极大地降低石墨纸的柔性，降低其品质，影响其在高
中的应用，因此在石墨纸制备时需进行除渣处理，现有的除渣装置无法对石墨进行研磨处理，其中的部分大颗粒石墨块会随杂质一同被排出，造成浪费，故而需要设计一种用于石墨纸制备的除渣装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的用于石墨纸制备的除渣装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于石墨纸制备的除渣装置，包括机体，所述机体下端为开口设置，所述机体内转动连接有固定套，所述机体上安装有固定套相配合的驱动机构，所述机体内安装有磨板，且磨板位于固定套内部，所述磨板上开设有漏槽，所述机体上固定安装有进料座，且进料座与漏槽位置相对应，所述固定套下端固定安装有滤板，所述机体下端安装有安装框，且安装框内固定安装有除渣网，所述机体上安装有与安装框相配合的升降机构，所述除渣网的网孔直径小于滤板的网孔直径，所述机体的下端固定安装有多个支撑腿。
[0006]在上述的用于石墨纸制备的除渣装置中，所述驱动机构由固定齿圈、弧形槽、固定板、驱动电机、驱动杆以及驱动齿轮组成，所述固定齿圈固定安装在固定套的侧壁上，所述弧形槽开设在机体上，且弧形槽与固定齿圈相配合，所述固定板固定安装在机体的侧壁上，所述驱动电机固定安装在固定板下端，所述驱动杆固定连接在驱动电机的输出端上，所述驱动齿轮固定安装在驱动杆上端，且驱动齿轮位于弧形槽内的一端与固定齿圈相啮合。
[0007]在上述的用于石墨纸制备的除渣装置中，所述磨板上端固定安装有多个固定杆，且每个固定杆均与机体滑动连接，多个所述固定杆位于机体外的一端之间固定安装有固定环，所述机体上端通过两个支撑杆固定安装有安装环，且安装环与固定环之间安装有两个伸缩气缸，所述安装环上开设有与进料座相配合的通孔。
[0008]在上述的用于石墨纸制备的除渣装置中，所述升降机构由丝杆、两个升降槽以及两个L形杆组成，所述两个所述L形杆分别固定安装在安装框的左右两侧，两个所述升降槽分别开设在机体的左右两侧内壁上，且两个升降槽分别与两个L形杆相配合，所述丝杆转动连接在机体上，且丝杆位于其中一个升降槽内的一端与对应的L形杆螺纹连接，所述丝杆位
于机体外的一端固定安装有旋钮。
[0009]在上述的用于石墨纸制备的除渣装置中，所述机体前端侧壁上固定安装有观察窗，且观察窗上固定安装有防爆玻璃。
[0010]在上述的用于石墨纸制备的除渣装置中，所述机体的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机以及伸缩气缸均为信号连接。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过固定套与磨板的配合，可对投入机体内的石墨原料进行研磨处理，将部分结块的石墨原料研磨成粉末，避免该部分原料随杂质一同被过滤出导致浪费的问题。
[0013]2：通过升降机构与安装框的配合，可在除渣完成后，将除渣网移出机体外，便于对其上的杂质做统一清理，确保除渣网后续的过滤效果。
[0014]综上所述，本技术可对投入机体内的石墨原料进行研磨处理，将部分结块的石墨原料研磨成粉末，避免该部分原料随杂质一同被过滤出导致浪费的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于石墨纸制备的除渣装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A 部分的结构放大示意图。
[0017]图中：1机体、2支撑腿、3固定套、4磨板、5漏槽、6进料座、7滤板、8固定齿圈、9固定板、10驱动电机、11驱动齿轮、12固定杆、13固定环、14支撑杆、15安装环、16伸缩气缸、17通孔、18安装框、19除渣网、20 L形杆、21升降槽、22丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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2，用于石墨纸制备的除渣装置，包括机体1，机体1下端为开口设置，机体1内转动连接有固定套3，机体1上安装有固定套3相配合的驱动机构，机体1内安装有磨板4，且磨板4位于固定套3内部，磨板4上开设有漏槽5，机体1上固定安装有进料座6，且进料座6与漏槽5位置相对应；
[0020]上述值得注意的是：
[0021]1、经过膨化炉处理后的石墨原料从进料座6中投入机体1内，随后从漏槽5中进入磨板4与固定套3之间，当固定套3转动时，可对位于其与磨板4之间的石墨原料进行研磨处理，将部分结块的石墨原料研磨成粉末，避免该部分原料随杂质一同被过滤出导致浪费的问题。
[0022]2、驱动机构由固定齿圈8、弧形槽、固定板9、驱动电机10、驱动杆以及驱动齿轮11组成，固定齿圈8固定安装在固定套3的侧壁上，弧形槽开设在机体1上，且弧形槽与固定齿圈8相配合，固定板9固定安装在机体1的侧壁上，驱动电机10固定安装在固定板9下端，驱动杆固定连接在驱动电机10的输出端上，驱动齿轮11固定安装在驱动杆上端，且驱动齿轮11位于弧形槽内的一端与固定齿圈8相啮合，驱动电机10工作时，可通过驱动杆带动驱动齿轮
11进行转动，随后在驱动齿轮11与固定齿圈8的啮合作用下，可使固定套3在机体1内转动，为石墨原料的研磨提供驱动力。
[0023]3、固定套3下端固定安装有滤板7，机体1下端安装有安装框18，且安装框18内固定安装有除渣网19，除渣网19的网孔直径小于滤板7的网孔直径，滤板7可将研磨后的石墨原料从固定套3中排出，随后该部分原料经过除渣网19进行除渣处理，杂质会留在除渣网19上。
[0024]4、磨板4上端固定安装有多个固定杆12，且每个固定杆12均与机体1滑动连接，多个固定杆12位于机体1外的一端之间固定安装有固定环13，机体1上端通过两个支撑杆14固定安装有安装环15，且安装环15与固定环13之间安装有两个伸缩气缸16，安装环15上开设有与进料座6相配合的通孔17，通过伸缩气缸16的运行，可对固定环13在机体1上的位置进行调节，从而可对磨板4在固定套3中的位置进行控制，因此可对单位时间进入磨板4与固定套3之间的石墨原料量进行控制，便于对研磨精度进行调节。
[0025]5、机体1的侧壁上固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于石墨纸制备的除渣装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）下端为开口设置，所述机体（1）内转动连接有固定套（3），所述机体（1）上安装有固定套（3）相配合的驱动机构，所述机体（1）内安装有磨板（4），且磨板（4）位于固定套（3）内部，所述磨板（4）上开设有漏槽（5），所述机体（1）上固定安装有进料座（6），且进料座（6）与漏槽（5）位置相对应，所述固定套（3）下端固定安装有滤板（7），所述机体（1）下端安装有安装框（18），且安装框（18）内固定安装有除渣网（19），所述机体（1）上安装有与安装框（18）相配合的升降机构，所述除渣网（19）的网孔直径小于滤板（7）的网孔直径，所述机体（1）的下端固定安装有多个支撑腿（2）。2.根据权利要求1所述的用于石墨纸制备的除渣装置，其特征在于，所述驱动机构由固定齿圈（8）、弧形槽、固定板（9）、驱动电机（10）、驱动杆以及驱动齿轮（11）组成，所述固定齿圈（8）固定安装在固定套（3）的侧壁上，所述弧形槽开设在机体（1）上，且弧形槽与固定齿圈（8）相配合，所述固定板（9）固定安装在机体（1）的侧壁上，所述驱动电机（10）固定安装在固定板（9）下端，所述驱动杆固定连接在驱动电机（10）的输出端上，所述驱动齿轮（11）固定安装在驱动杆上端，且驱动齿轮（11）位于弧形槽内的一端与固定齿圈（8）相啮合。3.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓霞，
申请(专利权)人：青岛兴润达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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