一种高纯度超细石墨微粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体，所述箱体的内顶部安装有制备机本体，所述箱体的顶部固定连接有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱通过吸尘机构连接有呈圆环状的吸尘管，所述第二水箱通过水冷机构与制备机本体连接。本实用新型专利技术在使用时，通过外部设备开启风机，风机会通过吸尘孔将飘散在箱体内空气中的石墨微粉吸入到吸尘管的内部，再通过进尘管和除尘管排到第一水箱内部的水中，通过第一水箱中的水可以对箱体内部石墨微粉进行有效收集，从而可以对飘散在箱体内空气中的石墨微粉进行收集，能够避免石墨微粉的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度超细石墨微粉制备装置


[0001]本技术涉及石墨微粉制备
，尤其涉及一种高纯度超细石墨微粉制备装置。

技术介绍

[0002]微粉石墨采用高速粉碎机、雷蒙磨粉机、气流粉碎机等先进的磨粉设备，主要应用于、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用、国防科工委、科研机构的科学研究、民用核电专用、航天航空专用及战略性电力干扰武器、烟幕屏蔽武器的研制等。
[0003]经检索，申请号为CN202123116455.4的专利文件公开了一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有制备机本体，所述制备机本体的顶部连通有注料嘴，所述注料嘴贯穿箱体的顶部，所述制备机本体的底部设置有排料罩，所述箱体的内部且位于制备机本体的下方设置有筛板。
[0004]上述现有技术中，虽然可以对制备机本体制备完且排出的石墨微粉进行筛分，但是由于石墨微粉颗粒较小，在制备机本体排出且落到收集盒的过程中，一些石墨微粉颗粒容易飘散在箱体内的空气中，无法收集，从而会造成石墨微粉的浪费；同时制备机本体在制备石墨微粉时，制备机本体内部会产生大量的热量，但由于制备机本体位于箱体的内部，会导致制备机本体内部的热量排出效果较差，长时间下来会影响制备机本体的运行，因此，提出一种高纯度超细石墨微粉制备装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种高纯度超细石墨微粉制备装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：/>[0007]一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体，所述箱体的内顶部安装有制备机本体，所述箱体的顶部固定连接有第一水箱和第二水箱，所述第一水箱通过吸尘机构连接有呈圆环状的吸尘管，所述第二水箱通过水冷机构与制备机本体连接。
[0008]优选地，所述箱体的顶部固定连接有制备机本体内部贯通的进料罩，所述制备机本体的底部固定连接有出料罩，所述箱体的内底部设置有集料盒。
[0009]优选地，所述吸尘机构包括与箱体顶部固定连接的风机，所述风机的底部固定连接有进尘管，所述进尘管的底部与吸尘管的顶部固定连接。
[0010]优选地，所述吸尘管的顶部和底部均开设有呈均匀分布且与吸尘管内部贯通的进尘孔，所述风机的顶部固定连接有呈U型且延伸至第一水箱内部的出尘管。
[0011]优选地，所述水冷机构包括呈螺旋状的水冷管，所述水冷管的内壁与制备机本体的外壁相贴，所述第二水箱内底部安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有进水管。
[0012]优选地，所述水泵的另一侧固定连接有贯穿箱体顶部且与水冷管底部连接的出水
管，所述水冷管的顶部固定连接有贯穿箱体顶部且延伸至第二水箱的内部排水管。
[0013]优选地，所述第一水箱和第二水箱的顶部均固定连接有注水管，且外壁均固定连接有排出管，所述排出管上设置有阀门，所述箱体通过铰链连接有箱门。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本设备在使用时，利用吸尘机构，通过外部设备开启风机，风机会通过吸尘孔将飘散在箱体内空气中的石墨微粉吸入到吸尘管的内部，再通过进尘管和除尘管排到第一水箱内部的水中，通过第一水箱中的水可以对箱体内部石墨微粉进行有效收集，从而可以对飘散在箱体内空气中的石墨微粉进行收集，能够避免石墨微粉的浪费。
[0016]2、本设备在使用时，利用水冷机构，通过外部设备控制水冷开启，水泵会通过进水管将第二水箱内部的水吸入并通过出水管排出，出水管会将水排入到水冷管的内部并从排水管重新排到第二水箱的内部，通过循环经过水冷管的冷水，可以通过制备机本体的外壁将制备机本体内部的热量快速传递走，从而可以提高对制备机本体的散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高纯度超细石墨微粉制备装置的立体结构示意图；
[0018]图2为第一水箱和第二水箱的内部立体结构示意图；
[0019]图3为吸尘管和出尘管的连接立体结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2制备机本体、3第一水箱、4第二水箱、5吸尘管、6进料罩、7出料罩、8集料盒、9风机、10进尘管、11进尘孔、12出尘管、13水冷管、14水泵、15出水管、16排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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图3，一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体1，箱体1的内顶部安装有制备机本体2，箱体1的顶部固定连接有第一水箱3和第二水箱4，第一水箱3通过吸尘机构连接有呈圆环状的吸尘管5，第二水箱4通过水冷机构与制备机本体2连接。
[0023]进一步地，箱体1的顶部固定连接有制备机本体2内部贯通的进料罩6，制备机本体2的底部固定连接有出料罩7，箱体1的内底部设置有集料盒8。
[0024]进一步地，吸尘机构包括与箱体1顶部固定连接的风机9，风机9的底部固定连接有进尘管10，进尘管10的底部与吸尘管5的顶部固定连接，其中风机9为现有技术，在此不作赘，且吸尘孔处的吸力不会将出料罩7落下的石墨微粉直接吸走，出料罩7排出的石墨微粉可以直接落到集料盒8的内部，吸尘孔仅仅可以将飘散在箱体1内的空气中石墨微粉吸入。
[0025]进一步地，吸尘管5的顶部和底部均开设有呈均匀分布且与吸尘管5内部贯通的进尘孔11，风机9的顶部固定连接有呈U型且延伸至第一水箱3内部的出尘管12，其中出尘管12排出的石墨微粉可以直接排入到第一水箱3内部的水中，通过水可以对石墨微粉进行收集，当需要取出石墨微粉时，可以通过排水管16将和水混合的石墨微粉排出。
[0026]进一步地，水冷机构包括呈螺旋状的水冷管13，水冷管13的内壁与制备机本体2的
外壁相贴，第二水箱4内底部安装有水泵14，水泵14的一侧固定连接有进水管，其中水冷管13为金属材质，具有良好的导热性，可以将制备机本体2外壁上的热量快速传递走。
[0027]进一步地，水泵14的另一侧固定连接有贯穿箱体1顶部且与水冷管13底部连接的出水管15，水冷管13的顶部固定连接有贯穿箱体1顶部且延伸至第二水箱4的内部排水管16。
[0028]进一步地，第一水箱3和第二水箱4的顶部均固定连接有注水管，且外壁均固定连接有排出管，排出管上设置有阀门，箱体1通过铰链连接有箱门，其中在制备机本体2工作时，可以将箱门关闭。
[0029]本技术工作原理：通过外部设备开启风机9，风机9会通过吸尘孔将飘散在箱体1内空气中的石墨微粉吸入到吸尘管5的内部，再通过进尘管10和除尘管排到第一水箱3内部的水中，通过第一水箱3中的水可以对箱体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度超细石墨微粉制备装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内顶部安装有制备机本体（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有第一水箱（3）和第二水箱（4），所述第一水箱（3）通过吸尘机构连接有呈圆环状的吸尘管（5），所述第二水箱（4）通过水冷机构与制备机本体（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种高纯度超细石墨微粉制备装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定连接有制备机本体（2）内部贯通的进料罩（6），所述制备机本体（2）的底部固定连接有出料罩（7），所述箱体（1）的内底部设置有集料盒（8）。3.根据权利要求1所述的一种高纯度超细石墨微粉制备装置，其特征在于，所述吸尘机构包括与箱体（1）顶部固定连接的风机（9），所述风机（9）的底部固定连接有进尘管（10），所述进尘管（10）的底部与吸尘管（5）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高纯度超细石墨微粉制备装置，其特征在于，所述吸尘管（5）的顶部和底部均开设有呈均匀分布且...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雷，丁洪庆，
申请(专利权)人：青岛兴润达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：