一种新型的胶体磨密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的胶体磨密封机构，包括机械密封件底座，所述机械密封件底座的顶端设置有顶端密封件，所述机械密封件底座的顶端开设有连接槽，所述顶端密封件的底端固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的表面套设有密封圈，所述连接块的端部对称开设有凹槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡块，所述凹槽与卡块卡合连接，所述密封圈的表面对称开设有限位槽；本实用新型专利技术通过设计的凹槽、卡块、限位槽、限位块与伸缩弹簧，能够实现便捷的进行拆分顶端密封件与机械密封件底座，以便于进行更换连接块表面的密封圈，同时配合设计的定位孔与定位杆，还能够对限位块进行牢固的限位，以便于避免连接块出现松动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的胶体磨密封机构


[0001]本技术属于胶体磨
，具体涉及一种新型的胶体磨密封机构。

技术介绍

[0002]胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁，机械密封件是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
[0003]机械密封件一般都是与胶体磨轴杆进行连接使用，经过长久以往的使用后，该机械密封件表面的密封圈会出现一定的磨损，从而导致机械密封件的密封效果变差，起不到密封效果，使得物料在研磨的过程中出现泄露，现有的机械密封件在进行更换密封圈时，一般都是通过拧松螺栓才能够进行拆装机械密封件，该连接方式导致在进行更换密封圈时较为繁琐，且操作不易，为了提高更换密封圈的效率，我们为此提出一种新型的胶体磨密封机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的胶体磨密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的该机械密封件在进行更换密封圈时较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的胶体磨密封机构，包括机械密封件底座，所述机械密封件底座的顶端设置有顶端密封件，所述机械密封件底座的顶端开设有连接槽，所述顶端密封件的底端固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，可以让顶端密封件与机械密封件底座进行对接，所述连接块的表面套设有密封圈，可以起到密封作用，所述连接块的端部对称开设有凹槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡块，所述凹槽与卡块卡合连接，可以让限位槽与内置槽准确的对位，所述密封圈的表面对称开设有限位槽，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，可以让连接块固定在连接槽的内部，所述限位块的表面贯穿开设有贯穿槽，所述内置槽的内部固定有贯穿过贯穿槽内部的固定块，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿槽的内部固定有贯穿过贯穿孔内部的固定杆，所述固定杆的表面套设有伸缩弹簧，可以带动限位块从内置槽的内部复位弹出，所述机械密封件底座的两侧设置有与限位块固定连接的操作块，所述机械密封件底座的侧面相对于内置槽的两侧对称开设有定位孔，所述操作块的表面对称贯穿开设有定位槽，所述操作块的表面设置有贯穿过定位槽内部与定位孔拧合连接的定位杆，可以对限位块进行定位。
[0006]优选的，所述机械密封件底座的底端设置有胶体磨轴杆连接座，所述机械密封件底座的底端对称贯穿开设有螺孔，所述胶体磨轴杆连接座的端部对称贯穿开设有安装孔，
可以让螺杆贯穿过螺孔与安装孔连接，所述机械密封件底座的底端对称开设有导向槽，所述胶体磨轴杆连接座的顶端对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，能够让螺孔与安装孔准确无误的对位。
[0007]优选的，所述导向块的端部为弧形，可以让导向块与导向槽卡合连接，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
[0008]优选的，所述导向块的两侧对称开设有卡槽，能够对导向块进行定位，所述导向槽的内壁对称固定有卡扣。
[0009]优选的，所述定位槽的横截面为圆形，可以让定位槽与定位孔对位，所述定位槽与定位孔的横截面相等。
[0010]优选的，所述定位杆的端部固定有旋钮，可以在拧动旋钮时起到防滑作用，所述旋钮的表面设置有颗粒状凸起。
[0011]优选的，所述内置槽的内壁对称开设有对接槽，可以对限位块起到移动导向作用，所述限位块的两侧对称固定有对接块。
[0012]优选的，所述卡块的横截面为长方形，能够让卡块与凹槽卡合连接，所述卡块与凹槽的内壁贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设计的凹槽、卡块、限位槽、限位块与伸缩弹簧，能够实现便捷的进行拆分顶端密封件与机械密封件底座，以便于进行更换连接块表面的密封圈，同时配合设计的定位孔与定位杆，还能够对限位块进行牢固的限位，以便于避免连接块出现松动。
[0015]2.本技术通过设计的导向槽与导向块，能够实现让胶体磨轴杆连接座与机械密封件底座紧密的贴合，同时让螺孔与安装孔可以准确无误的对位，以便于使用螺杆拧合固定在一起。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本技术中图1的B处放大示意图；
[0019]图4为本技术中图3的C处放大示意图；
[0020]图5为本技术中图1的D处放大示意图；
[0021]图6为本技术的导向槽结构示意图；
[0022]图中：1、机械密封件底座；2、顶端密封件；3、连接槽；4、连接块；5、密封圈；6、凹槽；7、卡块；8、限位槽；9、内置槽；10、限位块；11、贯穿槽；12、固定块；13、贯穿孔；14、固定杆；15、伸缩弹簧；16、操作块；17、定位孔；18、定位槽；19、定位杆；20、胶体磨轴杆连接座；21、螺孔；22、安装孔；23、导向槽；24、导向块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型的胶体磨密封机构，包括机械密封件底座1，机械密封件底座1的顶端设置有顶端密封件2，机械密封件底座1的顶端开设有连接槽3，顶端密封件2的底端固定有连接块4，通过连接块4与连接槽3卡合连接，可以让顶端密封件2与机械密封件底座1进行连接，连接块4的表面套设有密封圈5，连接块4的端部对称开设有凹槽6，连接槽3的内壁对称固定有卡块7，通过凹槽6与卡块7卡合连接，可以让限位槽8与内置槽9准确的对位，密封圈5的表面对称开设有限位槽8，连接槽3的内壁对称开设有内置槽9，内置槽9的内部设置有限位块10，通过限位块10与限位槽8卡合连接，可以让连接块4固定在连接槽3的内部，限位块10的表面贯穿开设有贯穿槽11，内置槽9的内部固定有贯穿过贯穿槽11内部的固定块12，固定块12的表面贯穿开设有贯穿孔13，贯穿槽11的内部固定有贯穿过贯穿孔13内部的固定杆14，固定杆14的表面套设有伸缩弹簧15，通过伸缩弹簧15的作用下，可以带动限位块10进行复位，机械密封件底座1的两侧设置有与限位块10固定连接的操作块16，机械密封件底座1的侧面相对于内置槽9的两侧对称开设有定位孔17，操作块16的表面对称贯穿开设有定位槽18，操作块16的表面设置有贯穿过定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的胶体磨密封机构，包括机械密封件底座（1），所述机械密封件底座（1）的顶端设置有顶端密封件（2），所述机械密封件底座（1）的顶端开设有连接槽（3），其特征在于：所述顶端密封件（2）的底端固定有连接块（4），所述连接块（4）与连接槽（3）卡合连接，所述连接块（4）的表面套设有密封圈（5），所述连接块（4）的端部对称开设有凹槽（6），所述连接槽（3）的内壁对称固定有卡块（7），所述凹槽（6）与卡块（7）卡合连接，所述密封圈（5）的表面对称开设有限位槽（8），所述连接槽（3）的内壁对称开设有内置槽（9），所述内置槽（9）的内部设置有限位块（10），所述限位块（10）与限位槽（8）卡合连接，所述限位块（10）的表面贯穿开设有贯穿槽（11），所述内置槽（9）的内部固定有贯穿过贯穿槽（11）内部的固定块（12），所述固定块（12）的表面贯穿开设有贯穿孔（13），所述贯穿槽（11）的内部固定有贯穿过贯穿孔（13）内部的固定杆（14），所述固定杆（14）的表面套设有伸缩弹簧（15），所述机械密封件底座（1）的两侧设置有与限位块（10）固定连接的操作块（16），所述机械密封件底座（1）的侧面相对于内置槽（9）的两侧对称开设有定位孔（17），所述操作块（16）的表面对称贯穿开设有定位槽（18），所述操作块（16）的表面设置有贯穿过定位槽（18）内部与定位孔（17）拧合连接的定位杆（19）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学凯，许永学，张庆丰，
申请(专利权)人：河南中杰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：