本实用新型专利技术公开了一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架和反应缸，固定架的底部四个拐角处均焊接有支撑架，支撑架焊接在底座上，底座的一侧安装有控制开关，底座的顶端中部安装有轴承，轴承上安装有连接架，连接架焊接在反应缸的底部上，反应缸的底部安装有排料管，反应缸的中部上侧焊接有齿轮A，该反应装置采用多种原料自动上料，节约上料时间，提高原料之间的反应时间，而且采用反应缸自转和搅拌杆协助搅拌的方式，让原料之间接触的更加充分，让原料之间的反应更加充分，提高收率，让实际唑丙酸的产量大于理论计算的唑丙酸产量；该反应装置整体稳定性能强，无需人工投料，效率高速度快，节约时间，便于人们操作使用。便于人们操作使用。便于人们操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高收率的唑丙酸合成反应装置
[0001]本技术涉及唑丙酸合成领域，具体为一种高收率的唑丙酸合成反应装置。
技术介绍
[0002]在唑丙酸合成的时候往往需要采用反应装置进行合成反应，但是现有的反应装置大多采用反应釜，而现有的反应釜功能单一，整体的稳定性能差，而且上料不方便，不能实现对多种原料进行同时上料，不能通过多种方式让原料在反应缸内进行充分接触反应，反应效率低，速度慢，对反应缸密封盖打开也十分不方便，而且现有的唑丙酸合成反应装置因搅拌不充分，规定时间内，原料之间接触次数不够，造成收率低，收率也称作反应收率,一般用于化学及工业生产,是指在化学反应或相关的化学工业生产中，投入单位数量原料获得的实际生产的产品产量与理论计算的产品产量的比值，还有很多装置在前期投料浪费了很多时间，也会造成规定时间内反应不充分，也是影响收率的因素之一；为此提供了一种高收率的唑丙酸合成反应装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高收率的唑丙酸合成反应装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架和反应缸，所述固定架的底部四个拐角处均焊接有支撑架，所述支撑架焊接在底座上，所述底座的一侧安装有控制开关，所述底座的顶端中部安装有轴承，所述轴承上安装有连接架，所述连接架焊接在反应缸的底部上，所述反应缸的底部安装有排料管，所述反应缸的中部上侧焊接有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B啮合相连，所述齿轮B安装在第二齿轮箱的转轴上，所述第二齿轮箱的顶部安装有第二电机，所述固定架的顶端四个拐角处均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶端中部安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的顶部安装有第一电机，所述第一齿轮箱的底部连接有旋转杆，所述旋转杆上焊接有若干个搅拌板，所述第一齿轮箱的四个侧面均连接有连接管，所述连接管的一端连接有离心泵，所述离心泵上连接有输料软管，所述输料软管的一端安装有抽吸管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在固定架的四个拐角处，所述顶盖通过螺栓安装在电动伸缩杆的顶部上，所述第一齿轮箱通过螺栓安装在顶盖的顶端中部上，所述第一电机通过螺栓安装在第一齿轮箱的顶部上，所述旋转杆的顶部与第一齿轮箱内的齿轮固定相连，所述第一电机的转轴与第一齿轮箱内的齿轮固定相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在固定架的顶部上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱的顶部上，所述第二电机的转轴与第二齿轮箱内的齿轮固定相连，所述齿轮B上焊接有连接轴，所述齿轮B通过连接轴与第二齿轮
箱内的齿轮固定相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承通过螺栓安装在底座上，所述排料管上安装有手阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心泵通过螺栓安装在顶盖的顶部上，所述离心泵通过连接管与顶盖中部的密封盖相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制开关与外接电源电性连接，所述控制开关分别与第一电机、第二电机和离心泵电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：该反应装置采用多种原料自动上料，节约上料时间，提高原料之间的反应时间，而且采用反应缸自转和搅拌杆协助搅拌的方式，让原料之间接触的更加充分，让原料之间的反应更加充分，提高收率，让实际唑丙酸的产量大于理论计算的唑丙酸产量；该反应装置整体稳定性能强，无需人工投料，效率高速度快，节约时间，便于人们操作使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术反应缸的连接结构示意图。
[0013]图中：固定架1、电动伸缩杆2、顶盖3、反应缸4、第一电机5、离心泵6、连接管7、输料软管8、抽吸管9、旋转杆10、搅拌板11、第二电机12、齿轮13、第二齿轮箱14、支撑架15、底座16、控制开关17、排料管18、轴承19、连接架20、第一齿轮箱21。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例：请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架1和反应缸4，固定架1的底部四个拐角处均焊接有支撑架15，支撑架15焊接在底座16上，底座16的一侧安装有控制开关17，底座16的顶端中部安装有轴承19，轴承19上安装有连接架20，连接架20焊接在反应缸4的底部上，反应缸4的底部安装有排料管18，反应缸4的中部上侧焊接有齿轮A13，齿轮A13与齿轮B22啮合相连，齿轮B22安装在第二齿轮箱14的转轴上，第二齿轮箱14的顶部安装有第二电机12，固定架1的顶端四个拐角处均安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部安装有顶盖3，顶盖3的顶端中部安装有第一齿轮箱21，第一齿轮箱21的顶部安装有第一电机5，第一齿轮箱21的底部连接有旋转杆10，旋转杆10上焊接有若干个搅拌板11，第一齿轮箱21的四个侧面均连接有连接管7，连接管7的一端连接有离心泵6，离心泵6上连接有输料软管8，输料软管8的一端安装有抽吸管9。
[0016]电动伸缩杆2通过螺栓安装在固定架1的四个拐角处，顶盖3通过螺栓安装在电动伸缩杆2的顶部上，第一齿轮箱21通过螺栓安装在顶盖3的顶端中部上，第一电机5通过螺栓安装在第一齿轮箱21的顶部上，旋转杆10的顶部与第一齿轮箱21内的齿轮固定相连，第一电机5的转轴与第一齿轮箱21内的齿轮固定相连，利用电动伸缩杆2通电工作从而调节顶盖3高矮度，也能自动将旋转杆10从反应缸4内伸出，便于对旋转杆10进行更换，利用第一电机
5通电工作从而带动第一齿轮箱21内的齿轮转动，从而带动整个旋转杆10转动，利用旋转杆10上的搅拌板11对原料进行搅拌。
[0017]第二齿轮箱14通过螺栓安装在固定架1的顶部上，第二电机12通过螺栓安装在第二齿轮箱14的顶部上，第二电机12的转轴与第二齿轮箱14内的齿轮固定相连，齿轮B22上焊接有连接轴，齿轮B22通过连接轴与第二齿轮箱14内的齿轮固定相连，利用第二电机12通电工作从而带动第二齿轮箱14内的齿轮转动，利用第二齿轮箱14内的齿轮转动带动连接轴上的齿轮B22转动，利用齿轮B22转动从而带动齿轮A13转动，利用齿轮A13转动带动整个反应缸4围绕轴承19转动。
[0018]轴承19通过螺栓安装在底座16上，排料管18上安装有手阀，利用手阀可要控制排料管18进行排料，排料管18上焊接有连接法兰，可以在反应完成后与外接管道密封相连，方便输料。
[0019]离心泵6通过螺栓安装在顶盖3的顶部上，离心泵6通过连接管7与顶盖3中部的密封盖相连，利用离心泵6通电工作从而将原料通过输料软管8抽吸到反应缸4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高收率的唑丙酸合成反应装置，包括固定架(1)和反应缸(4)，其特征在于：所述固定架(1)的底部四个拐角处均焊接有支撑架(15)，所述支撑架(15)焊接在底座(16)上，所述底座(16)的一侧安装有控制开关(17)，所述底座(16)的顶端中部安装有轴承(19)，所述轴承(19)上安装有连接架(20)，所述连接架(20)焊接在反应缸(4)的底部上，所述反应缸(4)的底部安装有排料管(18)，所述反应缸(4)的中部上侧焊接有齿轮A(13)，所述齿轮A(13)与齿轮B(22)啮合相连，所述齿轮B(22)安装在第二齿轮箱(14)的转轴上，所述第二齿轮箱(14)的顶部安装有第二电机(12)，所述固定架(1)的顶端四个拐角处均安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端中部安装有第一齿轮箱(21)，所述第一齿轮箱(21)的顶部安装有第一电机(5)，所述第一齿轮箱(21)的底部连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)上焊接有若干个搅拌板(11)，所述第一齿轮箱(21)的四个侧面均连接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端连接有离心泵(6)，所述离心泵(6)上连接有输料软管(8)，所述输料软管(8)的一端安装有抽吸管(9)。2.根据权利要求1所述的一种高收率的唑丙酸合成反应装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)通过螺栓安装在固定架(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，赵飞四，任永辉，蒋云翔，
申请(专利权)人：甘肃联凯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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