本实用新型专利技术公开的一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括作业箱、固定组件和喷涂组件，所述固定组件和喷涂组件设于作业箱内，所述喷涂组件设于固定组件上侧，所述固定组件包括设备箱、第三伺服电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二、滑动杆、连接杆、弹簧和锥形块一，所述设备箱固定设于作业箱内壁上，所述旋转轴一端旋转设于设备箱内壁上，所述第三伺服电机固定设于设备箱内壁上，所述第三伺服电机的输出端与旋转轴另一端固定连接，所述齿轮一偏心固定设于旋转轴上，所述设备箱内壁上设有滑轨，所述滑动杆滑动设于滑轨上。本实用新型专利技术属于铝合金技术领域，具体是一种喷涂效率高、节省人力且适用性高的一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置。末喷涂装置。末喷涂装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置
[0001]本技术属于铝合金
，尤其涉及一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，受制于材料自身性能，用铝合金制成的铝管外表如果不做防氧化处理，就容易氧化发黑，尤其是在长途运输中，受雨水或者太阳暴晒，更易发生此类现象，所以，工作人员为了防止铝合金氧化，大部分都是用粉末喷涂一次，然后再进行高温烘平固化，防腐蚀与氧化，常见的铝合金管材合金型材粉末喷涂工艺大都是手工喷涂，需要人工手动喷涂，不能解放劳动力，不能实现自动喷涂与节能喷涂，同时长时间工作容易对使用者身体造成伤害，且手工喷涂效果差，不利于人们的使用，因此，需要一种喷涂效率高、节省人力且适用性高的一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置去解决这一缺陷。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，通过设备箱、第三伺服电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二、滑动杆、连接杆、弹簧和锥形块一的配套使用，实现了对铝管的夹持固定作用，便于对不同尺寸大小的铝管进行夹持，提高了本装置的适用性，并通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和喷涂装置本体的配套使用，实现了对铝管的移动喷涂作用，大大提高了喷涂效率，节省了人力。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括作业箱、固定组件和喷涂组件，所述固定组件和喷涂组件设于作业箱内，所述喷涂组件设于固定组件上侧，所述固定组件包括设备箱、第三伺服电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二、滑动杆、连接杆、弹簧和锥形块一，所述设备箱固定设于作业箱内壁上，所述旋转轴一端旋转设于设备箱内壁上，所述第三伺服电机固定设于设备箱内壁上，所述第三伺服电机的输出端与旋转轴另一端固定连接，所述齿轮一偏心固定设于旋转轴上，所述设备箱内壁上设有滑轨，所述滑动杆滑动设于滑轨上，所述齿轮二偏心旋转设于滑动杆上，所述连接杆领一端伸出设备箱，所述连接杆一端固定设于滑动杆上，所述锥形块一旋转设于连接杆另一端上。
[0005]作为本方案的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和喷涂装置本体，第一伺服电机固定设于作业箱外壁上，所述螺纹杆水平旋转设于作业箱内壁上，所述螺纹杆一端与第一伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹套筒螺纹设于螺纹杆上，所述作业箱顶壁上设有滑槽，所述螺纹套筒水平滑动设于滑槽内，所述喷涂装置本体固定适合于螺纹套筒上。
[0006]作为本方案的一种优选技术方案，所述作业箱内壁上旋转设有转盘，所述作业箱外壁上固定设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与转盘的中心点固定连接，所述转盘上固定设有锥形块二。
[0007]作为本方案的一种优选技术方案，所述作业箱底部安拆式设有收料盒。
[0008]作为本方案的一种优选技术方案，所述第一伺服电机和第二伺服电机外侧固定设有电机稳定架。
[0009]作为本方案的一种优选技术方案，所述锥形块一和锥形块二表面上设有磨砂层。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，通过设备箱、第三伺服电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二、滑动杆、连接杆、弹簧和锥形块一的配套使用，实现了对铝管的夹持固定作用，便于对不同尺寸大小的铝管进行夹持，提高了本装置的适用性，并通过第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和喷涂装置本体的配套使用，实现了对铝管的移动喷涂作用，大大提高了喷涂效率，节省了人力。
附图说明
[0011]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本方案一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置的内部结构示意图。
[0014]在附图中：1、作业箱，2、固定组件，3、喷涂组件，4、设备箱，5、第三伺服电机，6、旋转轴， 7、齿轮一，8、滑动杆，9、滑轨，10、齿轮二，11、连接杆，12、弹簧，13、锥形块一，14、电机稳定架，15、第一伺服电机，16、螺纹杆，17、滑槽，18、螺纹套筒，19、喷涂装置本体，20、转盘，21、锥形块二，22、第二伺服电机，23、收料盒。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]如图1
‑
图2所示，一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括作业箱1、固定组件2和喷涂组件3，所述固定组件2和喷涂组件3设于作业箱1内，所述喷涂组件3设于固定组件2上侧，所述固定组件2包括设备箱4、第三伺服电机5、旋转轴6、齿轮一7、齿轮二10、滑动杆8、连接杆11、弹簧12和锥形块一13，所述设备箱4固定设于作业箱1内壁上，所述旋转轴6一端旋转设于设备箱4内壁上，所述第三伺服电机5固定设于设备箱4内壁上，所述第三伺服电机5的输出端与旋转轴6另一端固定连接，所述齿轮一7偏心固定设于旋转轴6上，所述设备箱4内壁上设有滑轨9，所述滑动杆8滑动设于滑轨9上，所述齿轮二10偏心旋转设于滑动杆8上，所述连接杆11领一端伸出设备箱4，所述连接杆11 一端固定设于滑动杆8上，所述锥形块一13旋转设于连接杆11另一端上。
[0018]其中，所述喷涂组件3包括第一伺服电机15、螺纹杆16、螺纹套筒18和喷涂装置本体19，第一伺服电机15固定设于作业箱1外壁上，所述螺纹杆16水平旋转设于作业箱1内壁上，所述螺纹杆16一端与第一伺服电机15的输出端固定连接，所述螺纹套筒18螺纹设于螺纹杆16上，所述作业箱1顶壁上设有滑槽17，所述螺纹套筒18水平滑动设于滑槽17内，所述喷涂装置本体19固定适合于螺纹套筒18 上。
[0019]所述作业箱1内壁上旋转设有转盘20，所述作业箱1外壁上固定设有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端与转盘20的中心点固定连接，所述转盘20上固定设有锥形块二21。
[0020]所述作业箱1底部安拆式设有收料盒23。
[0021]所述第一伺服电机15和第二伺服电机22外侧固定设有电机稳定架14。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，其特征在于：包括作业箱、固定组件和喷涂组件，所述固定组件和喷涂组件设于作业箱内，所述喷涂组件设于固定组件上侧，所述固定组件包括设备箱、第三伺服电机、旋转轴、齿轮一、齿轮二、滑动杆、连接杆、弹簧和锥形块一，所述设备箱固定设于作业箱内壁上，所述旋转轴一端旋转设于设备箱内壁上，所述第三伺服电机固定设于设备箱内壁上，所述第三伺服电机的输出端与旋转轴另一端固定连接，所述齿轮一偏心固定设于旋转轴上，所述设备箱内壁上设有滑轨，所述滑动杆滑动设于滑轨上，所述齿轮二偏心旋转设于滑动杆上，所述连接杆领一端伸出设备箱，所述连接杆一端固定设于滑动杆上，所述锥形块一旋转设于连接杆另一端上。2.根据权利要求1所述的一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒和喷涂装置本体，第一伺服电机固定设于作业箱外壁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭天凤，
申请(专利权)人：荆州中琦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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