本实用新型专利技术涉及金属靶材加工设备技术领域，具体为一种金属靶材表面处理用喷涂装置，包括箱体，所述箱体底端两侧设置有支脚，所述箱体内部一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有移动块，所述移动块一侧设置有导流板，所述导流板上设置有喷头，所述箱体内部顶端一侧设置有漆体罐，所述漆体罐一侧设置有喷涂机，通过电动伸缩杆的设置，能够便于对金属靶材进行夹持，方便进行喷涂，只需要将金属靶材放置在旋转台上，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆一端带动夹板，夹板对于金属靶材进行夹持固定，提高便捷性，而且通过风机的设置，能够快速的对喷涂后的金属靶材进行冷却风干，提高喷涂效率与质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属靶材表面处理用喷涂装置
[0001]本技术涉及金属靶材加工设备
，具体为一种金属靶材表面处理用喷涂装置。
技术介绍
[0002]金属靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料。有金属类、合金类、氧化物类等等，液晶面板用溅射靶材,比如平面的铝靶、钼靶、铜靶等,生产过程都有绑定这道工序,即把靶材焊接在铜背板上,焊料为铟,铜背板可以重复使用。绑定这道工序常规方法是,首先把靶材和铜背板加热,然后用超声波把靶材和铜背板的焊接表面涂铟，在金属靶材加工过程中需要用到喷涂设备。
[0003]但是现有的金属靶材表面处理用喷涂装置在使用时，大多都是通过人工将金属靶材固定在喷涂装置内部的固定装置处，然后通过喷涂设备对固定的金属靶材进行喷涂工作，最后通过冷却设备对喷涂后的金属靶材进行冷却降温工作，其中喷涂装置内部的固定装置大多都是通过螺栓、固定板、弹簧等物品将金属靶材的顶部和底部进行固定，固定效果较为繁琐，实用性不强。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属靶材表面处理用喷涂装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属靶材表面处理用喷涂装置，包括箱体，所述箱体底端两侧设置有支脚，所述箱体内部一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有移动块，所述移动块一侧设置有导流板，所述导流板上设置有喷头，所述箱体内部顶端一侧设置有漆体罐，所述漆体罐一侧设置有喷涂机，所述喷涂机上设置有连接软管，所述连接软管一端与漆体罐连接，所述连接软管另一端与导流板连接，所述漆体罐顶端设置有进料管，所述箱体内部顶端另一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶端一侧设置有挡板，所述箱体内部左侧设置有风机，所述风机一侧设置有固定管，所述固定管一端设置有导风板，所述导风板一侧设置有出风管，所述箱体内部底端设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有旋转台，所述旋转台顶端两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有夹板，所述箱体外部设置有箱门。
[0008]为了提高夹板的实用性，本技术改进有，所述夹板与电动伸缩杆一端固定连接，所述夹板内壁设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0009]为了提高箱体的使用效果，本技术改进有，所述箱体内壁上设置有防腐涂层，所述防腐涂层为环氧树脂涂层。
[0010]为了提高金属靶材的喷涂均匀性，本技术改进有，所述导流板与移动块固定连接，所述喷头设置有多个，多个所述喷头均匀的布置在导流板上。
[0011]为了提高挡板的实用性，本技术改进有，所述挡板为不锈钢金属材质，所述挡板顶端与伸缩气缸顶端固定连接。
[0012]为了提高移动块的稳定性，本技术改进有，所述移动块一侧设置有滑块，所述箱体一侧内壁上设置有滑轨，所述滑块设置在滑轨上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属靶材表面处理用喷涂装置，具备以下有益效果：
[0015]该金属靶材表面处理用喷涂装置，通过电动伸缩杆的设置，能够便于对金属靶材进行夹持，方便进行喷涂，只需要将金属靶材放置在旋转台上，然后开启电动伸缩杆，电动伸缩杆一端带动夹板，夹板对于金属靶材进行夹持固定，提高便捷性，而且通过风机的设置，能够快速的对喷涂后的金属靶材进行冷却风干，提高喷涂效率与质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中20处的俯视放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的外部结构示意图；
[0019]图中：1、箱体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、移动块；5、导流板；6、喷头；7、滑块；8、滑轨；9、漆体罐；10、喷涂机；11、连接软管；12、伸缩气缸；13、挡板；14、风机；15、固定管；16、导风板；17、出风管；18、第二电机；19、旋转台；20、电动伸缩杆；21、夹板；22、防滑垫；23、箱门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种金属靶材表面处理用喷涂装置，包括箱体1，所述箱体1底端两侧设置有支脚，所述箱体1内部一侧设置有第一电机2，所述第一电机2输出端设置有螺纹杆3，所述螺纹杆3上设置有移动块4，所述移动块4一侧设置有导流板5，所述导流板5上设置有喷头6，所述箱体1内部顶端一侧设置有漆体罐9，所述漆体罐9一侧设置有喷涂机10，所述喷涂机10上设置有连接软管11，所述连接软管11一端与漆体罐9连接，所述连接软管11另一端与导流板5连接，所述漆体罐9顶端设置有进料管，所述箱体1内部顶端另一侧设置有伸缩气缸12，所述伸缩气缸12顶端一侧设置有挡板13，所述箱体1内部左侧设置有风机14，所述风机14一侧设置有固定管15，所述固定管15一端设置有导风板16，所述导风板16一侧设置有出风管17，所述箱体1内部底端设置有第二电机18，所述第二电机18输出端设置有旋转台19，所述旋转台19顶端两侧设置有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20一端设置有夹板21，所述箱体1外部设置有箱门23，所述挡板13为不锈钢金属材质，所述挡板13顶端与伸缩气缸12顶端固定连接，所述导流板5与移动块4固定连接，所述喷头6设置有多个，多个所述喷头6均匀的布置在导流板5上。
[0022]上述结构在实际的使用过程中，将金属靶材放置在旋转台19上，然后开启电动伸
缩杆20，所述电动伸缩杆20一端带动夹板21对金属靶材进行夹持固定，通过夹板21的设置，能够方便对金属靶材进固定，提高便捷性，固定完成后，然后开启喷涂机10，所述喷涂机10将漆体箱内部的原料倒入连接软管11中，再由连接软管11进入到导流板5中，最后由喷头6喷出，从而实现对金属靶材的喷头6，在喷涂过程中，开启第一电机2，第一电机2驱动螺纹杆3进行旋转，从而带动移动块4，实现调整导流板5的高度，便于提高喷涂的质量，在喷涂完成后，开启伸缩气缸12，伸缩气缸12带动挡板13上升，然后开启风机14，风机14将空气抽入到固定管15中，再由导风板16进入出风管17，通过出风管17对喷涂后的金属靶材进行冷却风干，而冷却风干后，伸缩气缸12带动挡板13下降，当导风板16挡住，能够避免喷涂时喷到导风板16上。
[0023]上述结构中在使用时，夹板21的防滑性较差，为解决上述问题，本实施例中，所述夹板21与电动伸缩杆20一端固定连接，所述夹板21内壁设置有防滑垫22，所述防滑垫22为橡胶材质。
[0024]在使用过程中，箱体1的内壁容易受到腐蚀，为解决上述问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属靶材表面处理用喷涂装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)底端两侧设置有支脚，所述箱体(1)内部一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上设置有移动块(4)，所述移动块(4)一侧设置有导流板(5)，所述导流板(5)上设置有喷头(6)，所述箱体(1)内部顶端一侧设置有漆体罐(9)，所述漆体罐(9)一侧设置有喷涂机(10)，所述喷涂机(10)上设置有连接软管(11)，所述连接软管(11)一端与漆体罐(9)连接，所述连接软管(11)另一端与导流板(5)连接，所述漆体罐(9)顶端设置有进料管，所述箱体(1)内部顶端另一侧设置有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)顶端一侧设置有挡板(13)，所述箱体(1)内部左侧设置有风机(14)，所述风机(14)一侧设置有固定管(15)，所述固定管(15)一端设置有导风板(16)，所述导风板(16)一侧设置有出风管(17)，所述箱体(1)内部底端设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出端设置有旋转台(19)，所述旋转台(19)顶端两侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小虎，洪精华，
申请(专利权)人：福州市诺兴光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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