本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置，所述底板的上端设有位于煅烧釜本体两侧的第一支板以及第二支板，所述煅烧釜本体的内部设有第一混合杆以及多个第二混合杆，所述第一混合杆位于煅烧釜本体的中间部分，所述第二混合杆位于第一混合杆的周侧，且位于煅烧釜本体的上半部分，当多个第二混合杆在转动时，能使煅烧釜本体上半部分的原料混合的更加均匀，当第一混合杆在转动时，能使煅烧釜本体下半部分的原料混合的更加均匀，从而防止原料在煅烧过程中堆积在一起，使煅烧釜本体内的原料得到充分的煅烧，提高了整个煅烧的进度。提高了整个煅烧的进度。提高了整个煅烧的进度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置。
技术介绍
[0002]众所周知，陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]在陶瓷材料的生产过程中，陶瓷原料需要经过煅烧作业，陶瓷原料的烧成过程就是在一定的温度和气氛条件下，对经过成形、施釉、干燥后的陶瓷坯体进行高温处理，使其发生一系列的物理化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，最终获得陶瓷制品的各种特性。
[0004]而现有技术中的一些煅烧装置，大多是将陶瓷原料倒入煅烧釜内直接进行加热煅烧，而陶瓷原料在煅烧过程中，由于堆积在一起，位于煅烧釜内部的一些原料得不到充分的煅烧，从而无法进行充分的物理反应，影响整个煅烧的进度。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置，包括底板以及煅烧釜本体，所述煅烧釜本体的上端设有顶盖，所述顶盖的上端设有加料管，所述煅烧釜本体的下端设有出料管，所述出料管上设有排料阀，所述煅烧釜本体的内部设有加热层，所述底板的上端设有位于煅烧釜本体两侧的第一支板以及第二支板，所述煅烧釜本体的一侧与第一支板之间通过第一连杆连接，所述煅烧釜本体的另一侧与第二支板之间通过第二连杆连接，所述煅烧釜本体的内部设有第一混合杆以及多个第二混合杆，所述第一混合杆位于煅烧釜本体的中间部分，所述第二混合杆位于第一混合杆的周侧，且位于煅烧釜本体的上半部分，所述第一混合杆以及第二混合杆的上端均贯穿顶盖，所述第一混合杆的上端设有传动块，所述第二混合杆的上端设有配合块，所述配合块位于传动块的周侧，且所述配合块与传动块之间为啮合结构，所述顶盖的上端设有第一电机，所述第一电机通过加强杆固定在顶盖的上端，所述第一电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的下端连接传动块，所述顶盖上设有多个被第一混合杆以及第二混合杆贯穿的第一固定轴承。
[0009]为了使陶瓷原料能够更加均匀的受热，本技术的改进有，所述第二支板的外侧设有第二电机，所述第二连杆远离煅烧釜本体的一端贯穿第二支板，且连接第二电机的输出端，所述第一支板的内侧设有顶座，所述顶座上设有第二固定轴承，所述第一连杆远离煅烧釜本体的一端贯穿固定轴承。
[0010]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述第一电机以及第二电机均采用伺服电机。
[0011]为了提高第一混合杆以及第二混合杆在转动时的稳定性，本技术的改进有，所述顶盖上设有多个被第一混合杆以及第二混合杆贯穿的顶座，所述顶座的内部设有机械密封组件，所述机械密封组件分别被第一混合杆以及第二混合杆贯穿。
[0012]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述第一混合杆以及第二混合杆均为空心结构，所述底板的下端设有防滑垫，所述防滑垫位于底板的四角处。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置，具备以下有益效果：
[0015]该一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置，当多个第二混合杆在转动时，能使煅烧釜本体上半部分的原料混合的更加均匀，当第一混合杆在转动时，能使煅烧釜本体下半部分的原料混合的更加均匀，从而防止原料在煅烧过程中堆积在一起，使煅烧釜本体内的原料得到充分的煅烧，提高了整个煅烧的进度；
[0016]第二电机启动后会通过第二连杆带动煅烧釜本体进行重复式翻转，煅烧釜本体的翻转角度为180度即可，此时第一连杆的一端会通过第二固定轴承的作用在顶座上转动，从而使物料在煅烧釜本体的内部进行翻腾，提高了物料的煅烧效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的主视图；
[0019]图3为本技术图1中煅烧罐的内部结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、第一支板；3、第二支板；4、煅烧釜本体；5、顶盖；6、第一电机；7、第二电机；8、出料管；9、配合块；10、传动块；11、第二连杆；12、第一连杆；13、加料管；14、顶座；15、第一混合杆；16、第二混合杆；17、加热层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术的一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置，包括底板1以及煅烧釜本体4，所述煅烧釜本体4的上端设有顶盖5，所述顶盖5的上端设有加料管13，所述煅烧釜本体4的下端设有出料管8，所述出料管8上设有排料阀，所述煅烧釜本体4的内部设有加热层17，所述底板1的上端设有位于煅烧釜本体4两侧的第一支板2以及第二支板3，
所述煅烧釜本体4的一侧与第一支板2之间通过第一连杆12连接，所述煅烧釜本体4的另一侧与第二支板3之间通过第二连杆11连接，所述煅烧釜本体4的内部设有第一混合杆15以及多个第二混合杆16，所述第一混合杆15位于煅烧釜本体4的中间部分，所述第二混合杆16位于第一混合杆15的周侧，且位于煅烧釜本体4的上半部分，所述第一混合杆15以及第二混合杆16的上端均贯穿顶盖5，所述第一混合杆15的上端设有传动块10，所述第二混合杆16的上端设有配合块9，所述配合块9位于传动块10的周侧，且所述配合块9与传动块10之间为啮合结构，所述顶盖5的上端设有第一电机6，所述第一电机6通过加强杆固定在顶盖5的上端，所述第一电机6的输出端设有传动轴，所述传动轴的下端连接传动块10，所述顶盖5上设有多个被第一混合杆15以及第二混合杆16贯穿的第一固定轴承，本结构在使用时，加料管13上自带有盖板，通过加料管13向煅烧釜本体4的内部加入陶瓷材料生产用的原料，然后通过螺栓对盖板进行固定，顶盖5与煅烧釜本体4之间采用常规的螺栓固定方式进行对接即可，第一电机6启动后会带动传动块10转动，此时传动块10通过啮合的作用会带动配合块9转动，从而使第一混合杆15以及第二混合杆16同时在煅烧釜本体4的内部进行转动，当多个第二混合杆16在转动时，能使煅烧釜本体4上半部分的原料混合的更加均匀，当第一混合杆15在转动时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷材料生产用原料煅烧装置，包括底板(1)以及煅烧釜本体(4)，所述煅烧釜本体(4)的上端设有顶盖(5)，所述顶盖(5)的上端设有加料管(13)，所述煅烧釜本体(4)的下端设有出料管(8)，所述出料管(8)上设有排料阀，所述煅烧釜本体(4)的内部设有加热层(17)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有位于煅烧釜本体(4)两侧的第一支板(2)以及第二支板(3)，所述煅烧釜本体(4)的一侧与第一支板(2)之间通过第一连杆(12)连接，所述煅烧釜本体(4)的另一侧与第二支板(3)之间通过第二连杆(11)连接，所述煅烧釜本体(4)的内部设有第一混合杆(15)以及多个第二混合杆(16)，所述第一混合杆(15)位于煅烧釜本体(4)的中间部分，所述第二混合杆(16)位于第一混合杆(15)的周侧，且位于煅烧釜本体(4)的上半部分，所述第一混合杆(15)以及第二混合杆(16)的上端均贯穿顶盖(5)，所述第一混合杆(15)的上端设有传动块(10)，所述第二混合杆(16)的上端设有配合块(9)，所述配合块(9)位于传动块(10)的周侧，且所述配合块(9)与传动块(10)之间为啮合结构，所述顶盖(5)的上端设有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过加强杆固定在顶盖(5)的上端，所述第一电机(6)的输出端设有传动轴，所述传动轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小虎，洪精华，
申请(专利权)人：福州市诺兴光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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