一种用于工件喷涂的自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于工件喷涂的自动翻转装置，包括基板座，所述基板座上设有一对支架，两个支架的顶部均焊接有转接环座，两个转接环座之间连接有工件支撑工作台。本实用新型专利技术通过控制第一电磁伸缩件伸缩杆进行伸缩调节，调控两排夹料导轮之间的间距与所加工板件的尺寸相配适，所加工板件的两侧板卡入两侧夹料导轮的卡边环槽中，实现对板件的支撑限位，后续加工的板件可沿两排夹料导轮的一边导入，对板架的夹持固定简单，对板件上表面喷涂后，再通过控制电动机进行工作，使得主动齿轮与外齿轮圈架啮合传动，驱使工件支撑工作台进行旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件喷涂的自动翻转装置


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其涉及一种用于工件喷涂的自动翻转装置。

技术介绍

[0002]在机械零件加工中，一些需要在板件表面进行涂层喷刷，用于延缓工件在使用时的腐蚀反应，延长工件的使用寿命。现有技术对板件表面喷涂操作时，需要将工件放置在操作台面上，由工作人员先对板件的一表面进行全面喷涂，待板件上所喷涂漆液干燥后再进行翻面，以及对板件的另外一面进行喷涂。传统操作不仅工件的翻转不便，且加工效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种用于工件喷涂的自动翻转装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种用于工件喷涂的自动翻转装置，包括基板座，所述基板座上设有一对支架，两个支架的顶部均焊接有转接环座，两个转接环座呈同轴度设置，且两个转接环座之间连接有工件支撑工作台，所述工件支撑工作台包括外齿轮圈架、旋转环架和联接杆架，外齿轮圈架转接于其中一个转接环座的内侧，旋转环架转接于另一个转接环座的内侧，外齿轮圈架、旋转环架呈同轴度设置，且外齿轮圈架、旋转环架之间连接有一对联接杆架，且联接杆架沿外齿轮圈架、旋转环架的轴心呈对称设置，两根所述联接杆架的外侧均固定有一对第一电磁伸缩件，第一电磁伸缩件的伸缩杆延伸方向与外齿轮圈架、旋转环架的径向一致，同一侧的两个第一电磁伸缩件的伸缩杆端部固定有导轮支架，且导轮支架的内侧转接有一排夹料导轮。
[0006]进一步的，两排所述夹料导轮呈对称设置，且同一排中的多个夹料导轮沿外齿轮圈架、旋转环架的轴向阵列排布设置。
[0007]进一步的，所述夹料导轮的侧壁开设有呈“V”字形的卡边环槽，且卡边环槽的表面粘合固定有一层尼龙垫层。
[0008]进一步的，与所述外齿轮圈架同侧的支架的外侧壁固定有一个电动机，电动机的输出轴贯穿至支架的内侧，电动机的输出轴端设有主动齿轮，且主动齿轮与外齿轮圈架传动啮合。
[0009]进一步的，转接有所述外齿轮圈架的转接环座顶部焊接有一个呈“7”字形的支座，且支座顶部设有第二电磁伸缩件，第二电磁伸缩件的伸缩沿呈垂直向下延伸，且第二电磁伸缩件的伸缩杆底部设有限位卡头，限位卡头底部设有外齿轮圈架齿槽配合的卡齿。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过控制第一电磁伸缩件伸缩杆进行伸缩调节，调控两排夹料导轮之间的间距与所加工板件的尺寸相配适，所加工板件的两侧板卡入两侧夹料导轮的卡边环
槽中，实现对板件的支撑限位，后续加工的板件可沿两排夹料导轮的一边导入，对板架的夹持固定简单，对板件上表面喷涂后，再通过控制电动机进行工作，使得主动齿轮与外齿轮圈架啮合传动，驱使工件支撑工作台进行旋转180
°
，进而实现工件支撑工作台上所夹持工件进行翻面，操作简单便捷；
[0012]2、本技术在板件进行喷涂的过程中，控制第二电磁伸缩件的伸缩杆伸长，直至限位卡头底部与卡齿与外齿轮圈架的齿槽卡合，进而达到对工件支撑工作台的限位，避免板件在进行喷涂过程中发生偏转，保证喷涂精度。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构的第一视图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为本技术立体结构的第二视图；
[0016]图4为本技术结构的俯视图；
[0017]图5为图4中B
‑
B处的剖视图；
[0018]图6为图5中C处的放大图。
[0019]图中：1、基板座；2、支架；201、转接环座；202、支座；3、工件支撑工作台；301、外齿轮圈架；302、旋转环架；303、联接杆架；304、第一电磁伸缩件；305、导轮支架；3051、夹料导轮；3052、尼龙垫层；4、电动机；401、主动齿轮；5、第二电磁伸缩件；501、限位卡头。
具体实施方式
[0020]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]请参考图1
‑
图6，本技术提出一种用于工件喷涂的自动翻转装置，包括基板座1，基板座1上设有一对支架2，两个支架2的顶部均焊接有转接环座201，两个转接环座201呈同轴度设置，且两个转接环座201之间连接有工件支撑工作台3，工件支撑工作台3包括外齿轮圈架301、旋转环架302和联接杆架303，外齿轮圈架301转接于其中一个转接环座201的内侧，旋转环架302转接于另一个转接环座201的内侧，外齿轮圈架301、旋转环架302呈同轴度设置，且外齿轮圈架301、旋转环架302之间连接有一对联接杆架303，且联接杆架303沿外齿轮圈架301、旋转环架302的轴心呈对称设置，两根联接杆架303的外侧均固定有一对第一电磁伸缩件304，第一电磁伸缩件304的伸缩杆延伸方向与外齿轮圈架301、旋转环架302的径向一致，同一侧的两个第一电磁伸缩件304的伸缩杆端部固定有导轮支架305，且导轮支架305的内侧转接有一排夹料导轮3051，两排夹料导轮3051呈对称设置，且同一排中的多个夹料导轮3051沿外齿轮圈架301、旋转环架302的轴向阵列排布设置，结合图3、图4和图5所示，通过控制第一电磁伸缩件304伸缩杆进行伸缩调节，调控两排夹料导轮3051之间的间距与所加工板件的尺寸相配适，夹料导轮3051的侧壁开设有呈“V”字形的卡边环槽，所加工板件的两侧板卡入两侧夹料导轮3051的卡边环槽中，实现对板件的支撑限位，板件可沿两排夹料导轮3051的一边导入，对板架的夹持固定简单，卡边环槽的表面粘合固定有一层尼龙垫层3052，避免夹料导轮3051与所加工板件的边缘发生磨损。
[0022]与外齿轮圈架301同侧的支架2的外侧壁固定有一个电动机4，电动机4的输出轴贯
穿至支架2的内侧，电动机4的输出轴端设有主动齿轮401，且主动齿轮401与外齿轮圈架301传动啮合，通过控制电动机4进行工作，使得主动齿轮401与外齿轮圈架301啮合传动，驱使工件支撑工作台3进行旋转180
°
，进而实现工件支撑工作台3上所夹持工件进行翻面，操作简单便捷。
[0023]结合图1和图2所示，转接有外齿轮圈架301的转接环座201顶部焊接有一个呈“7”字形的支座202，且支座202顶部设有第二电磁伸缩件5，第二电磁伸缩件5的伸缩沿呈垂直向下延伸，且第二电磁伸缩件5的伸缩杆底部设有限位卡头501，限位卡头501底部设有外齿轮圈架301齿槽配合的卡齿，在板件进行喷涂的过程中，控制第二电磁伸缩件5的伸缩杆伸长，直至限位卡头501底部与卡齿与外齿轮圈架301的齿槽卡合，进而达到对工件支撑工作台3的限位，避免板件在进行喷涂过程中发生偏转，保证喷涂精度。
[0024]工作原理：本技术通过控制第一电磁伸缩件304伸缩杆进行伸缩调节，调控两排夹料导轮3051之间的间距与所加工板件的尺寸相配适，所加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件喷涂的自动翻转装置，包括基板座(1)，其特征在于，所述基板座(1)上设有一对支架(2)，两个支架(2)的顶部均焊接有转接环座(201)，两个转接环座(201)呈同轴度设置，且两个转接环座(201)之间连接有工件支撑工作台(3)，所述工件支撑工作台(3)包括外齿轮圈架(301)、旋转环架(302)和联接杆架(303)，外齿轮圈架(301)转接于其中一个转接环座(201)的内侧，旋转环架(302)转接于另一个转接环座(201)的内侧，外齿轮圈架(301)、旋转环架(302)呈同轴度设置，且外齿轮圈架(301)、旋转环架(302)之间连接有一对联接杆架(303)，且联接杆架(303)沿外齿轮圈架(301)、旋转环架(302)的轴心呈对称设置，两根所述联接杆架(303)的外侧均固定有一对第一电磁伸缩件(304)，第一电磁伸缩件(304)的伸缩杆延伸方向与外齿轮圈架(301)、旋转环架(302)的径向一致，同一侧的两个第一电磁伸缩件(304)的伸缩杆端部固定有导轮支架(305)，且导轮支架(305)的内侧转接有一排夹料导轮(3051)。2.根据权利要求1所述的一种用于工件喷涂的自动翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂敏，屈建从，刘应山，
申请(专利权)人：深圳市鸿利昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：