一种钢制罐的防腐喷涂结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防腐喷涂技术领域，具体为一种钢制罐的防腐喷涂结构，喷涂装置包括L型支板，L型支板和底座的侧面固定连，L型支板的内壁表面开设有通槽，通槽的两端内壁之间固定安装有竖杆，竖杆的表面滑动连接有T型座，T型座的一侧表面固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间固定安装有空心管，空心管的外壁表面固定安装有喷头，L型支板的外壁表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有支撑架，支撑架的表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有齿轮，L型支板的侧面固定安装有齿条，支撑架的内壁表面固定安装有连接杆。本实用新型专利技术，解决现有的钢制罐在进行防腐处理时，导致钢制罐侧壁上的防腐层喷涂不均匀的问题。侧壁上的防腐层喷涂不均匀的问题。侧壁上的防腐层喷涂不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制罐的防腐喷涂结构


[0001]本技术涉及防腐喷涂
，尤其涉及一种钢制罐的防腐喷涂结构。

技术介绍

[0002]钢制罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的必须设备。
[0003]为了有效防止或减缓在运输与使用过程中钢制罐发生腐蚀现象，所以需要使用防腐喷涂装置对钢制罐进行防腐工艺加工处理，而目前在对钢制罐进行防腐处理时，大多是通过人工利用喷枪在钢制罐的最外层喷涂一层防腐剂，在人工喷涂的过程中，由于人的主观意识，易导致喷枪在进行喷涂工作时移动速度不均匀，从而易导致钢制罐侧壁上的防腐层喷涂不均匀，需要人工二次处理，进而影响了钢制罐美观度的同时也增大了人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种钢制罐的防腐喷涂结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢制罐的防腐喷涂结构，包括底座和喷涂装置，其特征在于：所述底座的侧面设有喷涂装置，所述喷涂装置包括L型支板，所述L型支板和底座的侧面固定连，所述L型支板的内壁表面开设有通槽，所述通槽的两端内壁之间固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有T型座，所述T型座的一侧表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有空心管，所述空心管的外壁表面固定安装有喷头，所述喷头和空心管之间相互连通，竖杆的设置起到了让T型座可以移动的效果，支撑板的设置起到了支撑空心管的效果，T型座的设置起到了带动空心管和喷头移动的效果。
[0006]优选的，所述L型支板的外壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述L型支板的侧面固定安装有齿条，所述齿轮借助第一电机和齿条啮合，第一电机的设置起到了带动齿轮转动的效果，齿轮和齿条的设置起到了让支撑架在滑槽的内部移动的效果。
[0007]优选的，所述支撑架的内壁表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑架的一端和T型座固定连接，连接杆的设置起到了带动T型座在竖杆的表面移动的效果。
[0008]优选的，所述底座的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的顶部表面固定安装有网板，所述网板的表面设有钢制罐本体，所述T型座的顶部表面固定安装有喷涂箱，所述喷涂箱的顶部表面固定安装有泵机，所述泵机的输入端固定安装有抽料管，所述抽料管远离泵机的一端和喷涂箱连通，所述泵机的输出端固定安装有排料管，所述排料管远离泵机的一端和空心管连通，泵机、抽料管和排料管的设置起到了将喷涂箱内部的防腐材料输送进空心管内部的效果。
[0009]优选的，所述底座的表面设有夹持装置，所述夹持装置包括L型支架，所述L型支架
和底座的表面固定连，所述L型支架的内壁表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有T型板，所述L型支架的顶部表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端和T型板固定连接，气缸的设置起到了带动T型板在条形槽的内部移动的效果。
[0010]优选的，所述T型板远离条形槽的一端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有两个弧形夹杆，弧形夹杆的设置起到了对钢制罐本体进行夹持固定的效果。
[0011]优选的，所述T型板远离条形槽的一端表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆的表面和两个弧形夹杆螺纹连接，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，两个所述固定板之间固定安装有横杆，所述弧形夹杆借助螺纹杆和横杆滑动连接，转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果，螺纹杆的设置起到了带动弧形夹杆在横杆的表面移动的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置喷涂装置，当需要对钢制罐本体外壁进行喷涂时，首先将钢制罐本体放置在网板的表面，放置完毕后，启动气缸，气缸带动T型板在条形槽的内部向下移动，T型板在条形槽的内部向下移动带动弧形夹杆移动，弧形夹杆移动进而对钢制罐本体进行夹持固定，当弧形夹杆对钢制罐本体夹持固定完毕后，启动第一电机，第一电机启动带动齿轮转动，齿轮转动和齿条啮合进而市电支撑架在滑槽的内部移动，支撑架在滑槽的内部移动带动连接杆移动，连接杆移动带动T型座移动，T型座移动带动空心管和喷头移动，于此同时在打开泵机，泵机通过抽料管将喷涂箱内部的防腐材料输送进排料管的内部，排料管在将其内部的防腐材料输送进空心管的内部，接着再从空心管的内部输送进喷头的内部，最终从喷头的内部喷出完成对钢制罐本体外壁表面的喷涂作业，同时在启动第二电机，第二电机带动转盘转动，转盘转动带动网板转动，网板转动带动钢制罐本体转动，当钢制罐本体在第二电机的带动下匀速旋转时，配合喷头对钢制罐本体外壁表面的均匀喷涂，同时喷涂过程中掉落的防腐材料壳通过网板进入转盘的内部，利用转盘对防腐材料进行收集，通过上述结构的配合，使得喷头可以来回匀速移动，然后配合钢制罐本体均速转动，进而保证喷涂的均匀性。
[0014]2、本技术中，通过设置夹持装置，当需要根据钢制罐本体直径的大小来调节两个弧形夹杆之间的距离时，首先转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺栓，所以转轮在带动螺纹杆转动时，其表面螺纹连接的两个弧形夹杆会在横杆的表面向彼此靠近或者远离的方向移动，当两个弧形夹杆移动至合适的位置时，停止转动转轮即可，通过上述结构的配合，使的两个弧形夹杆之间的距离可调，进而使的弧形夹杆可以根据钢制罐本体的直径大小来改变自身之间的距离，进而实现对不同直径大小的钢制罐本体进行夹持固定，进一步提高了该装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种钢制罐的防腐喷涂结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种钢制罐的防腐喷涂结构的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种钢制罐的防腐喷涂结构的分解结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种钢制罐的防腐喷涂结构图3的左视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种钢制罐的防腐喷涂结构图2中A处的结构示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、喷涂装置；201、L型支板；202、通槽；203、竖杆；204、T型座；205、支撑板；206、空心管；207、喷头；208、滑槽；209、支撑架；210、第一电机；211、齿轮；212、齿条；213、连接杆；3、夹持装置；301、L型支架；302、条形槽；303、T型板；304、气缸；305、凹槽；306、弧形夹杆；307、固定板；308、螺纹杆；309、转轮；310、横杆；4、第二电机；5、转盘；6、网板；7、钢制罐本体；8、喷涂箱；9、泵机；10、抽料管；11、排料管。
具体实施方式
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制罐的防腐喷涂结构，包括底座(1)和喷涂装置(2)，其特征在于：所述底座(1)的侧面设有喷涂装置(2)，所述喷涂装置(2)包括L型支板(201)，所述L型支板(201)和底座(1)的侧面固定连，所述L型支板(201)的内壁表面开设有通槽(202)，所述通槽(202)的两端内壁之间固定安装有竖杆(203)，所述竖杆(203)的表面滑动连接有T型座(204)，所述T型座(204)的一侧表面固定安装有两个支撑板(205)，两个所述支撑板(205)之间固定安装有空心管(206)，所述空心管(206)的外壁表面固定安装有喷头(207)，所述喷头(207)和空心管(206)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种钢制罐的防腐喷涂结构，其特征在于：所述L型支板(201)的外壁表面开设有滑槽(208)，所述滑槽(208)的内部滑动连接有支撑架(209)，所述支撑架(209)的表面固定安装有第一电机(210)，所述第一电机(210)的输出端固定安装有齿轮(211)，所述L型支板(201)的侧面固定安装有齿条(212)，所述齿轮(211)借助第一电机(210)和齿条(212)啮合。3.根据权利要求2所述的一种钢制罐的防腐喷涂结构，其特征在于：所述支撑架(209)的内壁表面固定安装有连接杆(213)，所述连接杆(213)远离支撑架(209)的一端和T型座(204)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢制罐的防腐喷涂结构，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部表面固定安装有网板(6)，所述网板(6)的表面设有钢制罐本体(7)，所述T...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑翰霖，王圣刚，许波，
申请(专利权)人：山东正达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：