本实用新型专利技术公开了一种铝制品生产用切削装置，凹槽底部中间设有碎屑收集箱，碎屑收集箱顶部两侧均设有倾斜板，两个倾斜板朝中间倾斜向下，倾斜板上滑动设有刮条；切削箱顶部设有滑动升降机构，滑动升降机构底部设有刀具安装筒，刀具安装筒内部安装有切削刀，刀具安装筒顶部固定设有橡胶墩，切削刀顶部与橡胶墩接触相连，支撑板底部设有万向轮，支撑板顶部设有升降杆。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：凹槽底部向中间倾斜并设有刮条，方便将切削碎屑收集到碎屑收集箱内；刀具安装筒内设有橡胶墩，切削刀顶部与橡胶墩接触相连，方便进行缓冲，且为消能型缓冲，缓冲效果好；底座底部设有升降的万向轮，方便移动固定。方便移动固定。方便移动固定。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产用切削装置
[0001]本技术涉及金属加工机械
，具体是指一种铝制品生产用切削装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，铝制品在生产过程中会需要进行切削，切削的过程中会使用到切割机，切割机在使用时会产生的震动，会使刀具松动，出现车削不合格的情况，在切削的过程中会产生大量的碎屑，通过冷凝液将碎屑带到底座的凹槽内，但是传统的凹槽底部为平面，不方便清理切削碎屑，现有的切削装置还不方便移动铝制品生产用切削装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，方便移动固定，方便清理切削碎屑，方便对刀具进行缓冲的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝制品生产用切削装置，包括底座和切削箱，所述底座底部四角设有支撑脚，其特征在于：所述底座顶部设有凹槽，所述凹槽底部中间设有碎屑收集箱，碎屑收集箱顶部两侧均设有倾斜板，两个倾斜板朝中间倾斜向下，所述倾斜板上滑动设有刮条，刮条与倾斜板接触相连，所述切削箱内对应于刮条设有驱动机构；所述凹槽顶部设有固定台，所述固定台上设有多个导流槽，导流槽倾斜设置；所述切削箱顶部设有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部设有刀具安装筒，刀具安装筒内部安装有切削刀，所述刀具安装筒底部开口，其顶部固定设有橡胶墩，所述切削刀顶部与橡胶墩接触相连，所述切削刀上设有刀具固定装置，切削刀与刀具安装筒通过刀具固定装置相连，所述底座底部中间设有支撑板，所述支撑板底部设有万向轮，所述支撑板顶部设有升降杆，底座底部对应于升降杆设有升降空腔，内部对应设有升降机构。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术凹槽底部向中间倾斜并设有刮条，方便将切削碎屑收集到碎屑收集箱内；刀具安装筒内设有橡胶墩，切削刀顶部与橡胶墩接触相连，方便进行缓冲，且为消能型缓冲，缓冲效果好；底座底部设有升降的万向轮，方便移动固定。
[0006]进一步，所述驱动机构包括电动伸缩杆一和连杆15，所述连杆一端与电动伸缩杆一的伸缩端铰接，所述连杆另一端与刮条中部铰接，方便推动刮条滑动。
[0007]进一步，所述刮条底部设有磁铁，倾斜板为磁吸金属制成，使刮条始终与倾斜板接触。
[0008]进一步，所述滑动升降机构包括螺纹杆一、滑块一、螺纹杆二、滑块二和电动伸缩杆二，所述螺纹杆一转动设置在切削箱顶部，滑块一滑动设置在螺纹杆一上，所述滑块一底部转动设有螺纹杆二，螺纹杆一与螺纹杆二相互垂直，滑块二滑动设置在螺纹杆二上，所述电动伸缩杆二固定在滑块二底部，所述刀具安装筒顶部与电动伸缩杆二的伸缩端固定相连，方便带动刀具移动进行切削。
[0009]进一步，所述升降空腔顶部转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称滑动设有两个滑块，所述升降空腔底板上对应于升降杆设有通孔一，升降杆从通孔一中穿过，伸进升降空腔内，所述升降杆顶部设有梯形块，所述滑块底部与梯形块的两侧壁接触相连，所述梯形块与升降空腔底板之间设有弹簧，方便带动万向轮升降。
[0010]进一步，所述梯形块为竖直截面为等腰梯形，所述滑块相互靠近的一侧为斜面，并与梯形块的两斜面向对应，斜面更贴合，使万向轮升降更稳定。
[0011]进一步，所述刀具固定装置包括螺纹帽和限位环，所述切削刀中部固定设有限位环，所述螺纹帽中部设有通孔，切削刀底部从通孔中穿过，所述通孔的内径小于限位环的外径，所述螺纹帽上设有内螺纹，刀具安装筒底部对应设有外螺纹，方便固定切削刀。
附图说明
[0012]图1是本技术一种铝制品生产用切削装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种铝制品生产用切削装置的切削刀与刀具安装筒连接结构示意图。
[0014]图3是本技术一种铝制品生产用切削装置的固定台的侧视结构示意图。
[0015]如图所示：1、底座；2、切削箱；3、凹槽；4、碎屑收集箱；5、倾斜板；6、刮条；7、导流槽；8、刀具安装筒；9、切削刀；10、橡胶墩；11、支撑板；12、升降杆；13、升降空腔；14、电动伸缩杆一；15、连杆；16、螺纹杆一；17、滑块一；18、螺纹杆二；19、滑块二；20、电动伸缩杆二；21、双向螺纹杆；22、滑块；23、梯形块；24、弹簧；25、螺纹帽；26、限位环；27、固定台。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]结合附图，一种铝制品生产用切削装置，包括底座1和切削箱2，所述底座1底部四角设有支撑脚，所述底座1顶部设有凹槽3，所述凹槽3底部中间设有碎屑收集箱4，碎屑收集箱4顶部两侧均设有倾斜板5，两个倾斜板5朝中间倾斜向下，所述倾斜板5上滑动设有刮条6，刮条6与倾斜板5接触相连，所述切削箱2内对应于刮条6设有驱动机构；所述凹槽3顶部设
有固定台27，所述固定台27上设有多个导流槽7，导流槽7倾斜设置；所述切削箱2顶部设有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部设有刀具安装筒8，刀具安装筒8内部安装有切削刀9，所述刀具安装筒8底部开口，其顶部固定设有橡胶墩10，所述切削刀9顶部与橡胶墩10接触相连，所述切削刀9上设有刀具固定装置，切削刀9与刀具安装筒8通过刀具固定装置相连，所述底座1底部中间设有支撑板11，所述支撑板11底部设有万向轮，所述支撑板11顶部设有升降杆12，底座1底部对应于升降杆12设有升降空腔13，内部对应设有升降机构。
[0020]碎屑收集箱4中部设有滤网，进行干湿分离切削碎屑被阻拦在滤网上方。
[0021]切削箱2前侧设有工作窗口，工作窗口上设有推拉门，推拉门为玻璃门，方便查看切削情况。
[0022]凹槽3内设有支撑杆，支撑杆两端与凹槽3侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产用切削装置，包括底座(1)和切削箱(2)，所述底座(1)底部四角设有支撑脚，其特征在于：所述底座(1)顶部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)底部中间设有碎屑收集箱(4)，碎屑收集箱(4)顶部两侧均设有倾斜板(5)，两个倾斜板(5)朝中间倾斜向下，所述倾斜板(5)上滑动设有刮条(6)，刮条(6)与倾斜板(5)接触相连，所述切削箱(2)内对应于刮条(6)设有驱动机构；所述凹槽(3)顶部设有固定台(27)，所述固定台(27)上设有多个导流槽(7)，导流槽(7)倾斜设置；所述切削箱(2)顶部设有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部设有刀具安装筒(8)，刀具安装筒(8)内部安装有切削刀(9)，所述刀具安装筒(8)底部开口，其顶部固定设有橡胶墩(10)，所述切削刀(9)顶部与橡胶墩(10)接触相连，所述切削刀(9)上设有刀具固定装置，切削刀(9)与刀具安装筒(8)通过刀具固定装置相连，所述底座(1)底部中间设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部设有万向轮，所述支撑板(11)顶部设有升降杆(12)，底座(1)底部对应于升降杆(12)设有升降空腔(13)，内部对应设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述驱动机构包括电动伸缩杆一(14)和连杆(15)，所述连杆(15)一端与电动伸缩杆一(14)的伸缩端铰接，所述连杆(15)另一端与刮条(6)中部铰接。3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述刮条(6)底部设有磁铁，倾斜板(5)为磁吸金属制成。4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用切削装置，其特征在于：所述滑动升...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭天凤，
申请(专利权)人：荆州中琦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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