一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具，通过机械手段实现快速对断路器基座进行夹紧固定，减轻工作人员的劳动强度，操作简单省力，耗时较少，工作效率高；包括底板，底板顶端左半区域和右半区域分别设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板前端上半区域分别转动设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴前端分别设置有左圆板和右圆板，左圆板和右圆板前端上半区域分别转动设置有左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴前端分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块顶端分别设置有左夹紧板和右夹紧板。别设置有左夹紧板和右夹紧板。别设置有左夹紧板和右夹紧板。

【技术实现步骤摘要】
一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具


[0001]本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具。

技术介绍

[0002]众所周知，断路器基座U型腰在进行加工时，需要进行铣削处理，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，目前，在对断路器基座的U型腰进行加工的过程中，需要首先将断路器基座固定好，之后通过外界铣削设备对断路器基座进行U型腰的加工，现有的对断路器基座进行固定的夹具通常是需要工作人员手动通过螺杆带动两个夹块对断路器基座进行固定，工作人员的劳动强度大，操作费力，耗时较长，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过机械手段实现快速对断路器基座进行夹紧固定，减轻工作人员的劳动强度，操作简单省力，耗时较少，工作效率高的加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具。
[0004]本技术的一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具，包括底板，底板顶端左半区域和右半区域分别设置有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板前端上半区域分别转动设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴前端分别设置有左圆板和右圆板，左圆板和右圆板前端上半区域分别转动设置有左连接轴和右连接轴，左连接轴和右连接轴前端分别设置有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块顶端分别设置有左夹紧板和右夹紧板，底板顶端中央区域设置有两根固定杆，两根固定杆由上到下依次滑动套设有滑动板和移动板，滑动板左端和右端分别设置有左导向杆和右导向杆，左滑块和右滑块分别滑动套装在左导向杆和右导向杆上，滑动板底端设置有中间杆，中间杆底端与移动板顶端连接，底板顶端左半区域和右半区域分别纵向滑动设置有左齿条和右齿条，左转轴和右转轴上分别固定套设有左齿轮和右齿轮，左齿条和右齿条分别与左齿轮和右齿轮啮合，左齿条和右齿条顶端分别设置有左托板和右托板。
[0005]进一步地，底板顶端左半区域和右半区域分别设置有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱上分别滑动套设有左支板和右支板，左支板和右支板分别与左齿条和右齿条下半区域连接。
[0006]进一步地，左导向杆左端设置有左挡板，右导向杆右端设置有右挡板。
[0007]进一步地，左立柱左侧壁和右立柱右侧壁上半区域分别设置有左限位块和右限位块。
[0008]进一步地，左夹紧板左侧壁和右夹紧板右侧壁分别设置有左橡胶垫和右橡胶垫。
[0009]进一步地，两根固定杆顶端设置有顶板。
[0010]进一步地，移动板前端设置有拉杆。
[0011]进一步地，底板底端设置有四组橡胶垫块。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]工作人员首先将断路器基座放置于左托板和右托板上，并向下按压断路器基座，断路器基座带动左托板和右托板向下运动，左托板和右托板带动左齿条和右齿条向下运动，左齿条和右齿条向下运动的过程中带动左齿轮和右齿轮同步转动，左齿轮做逆时针转动的同时右齿轮做顺时针转动，在左托板和右托板处于初始位置时，左滑块位于左圆板前端右半区域，右滑块位于右圆板前端左半区域，当左齿轮和右齿轮分别带动左圆板和右圆板转动时，当左圆板逆时针转动90度，右圆板顺时针转动90度时，左滑块和右滑块上的左夹紧板和右夹紧板对断路器基座进行夹紧固定，加工完成之后，工作人员向上抬动移动板，移动板带动滑动板向上移动，此时左圆板和右圆板均反向转动，左夹紧板和右夹紧板解除对断路器基座的固定，通过机械手段实现快速对断路器基座进行夹紧固定，减轻工作人员的劳动强度，操作简单省力，耗时较少，工作效率高。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意前视图；
[0015]图2是本技术的部分结构示意后视图；
[0016]图3是左圆板和右圆板处的部分结构示意立体图；
[0017]图4是移动板和拉杆的连接示意俯视图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、左转轴；5、右转轴；6、左圆板；7、右圆板；8、左连接轴；9、右连接轴；10、左滑块；11、右滑块；12、左夹紧板；13、右夹紧板；14、固定杆；15、滑动板；16、移动板；17、左导向杆；18、右导向杆；19、中间杆；20、左齿条；21、右齿条；22、左齿轮；23、右齿轮；24、左托板；25、右托板；26、左立柱；27、右立柱；28、左支板；29、右支板；30、左挡板；31、右挡板；32、左限位块；33、右限位块；34、左橡胶垫；35、右橡胶垫；36、顶板；37、拉杆；38、橡胶垫块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具，包括底板1，底板1顶端左半区域和右半区域分别设置有左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3前端上半区域分别转动设置有左转轴4和右转轴5，左转轴4和右转轴5前端分别设置有左圆板6和右圆板7，左圆板6和右圆板7前端上半区域分别转动设置有左连接轴8和右连接轴9，左连接轴8和右连接轴9前端分别设置有左滑块10和右滑块11，左滑块10和右滑块11顶端分别设置有左夹紧板12和右夹紧板13，底板1顶端中央区域设置有两根固定杆14，两根固定杆14由上到下依次滑动套设有滑动板15和移动板16，滑动板15左端和右端分别设置有左导向杆17和右导向杆18，左滑块10和右滑块11分别滑动套装在左导向杆17和右导向杆18上，滑动板15底端设置有中间杆19，中间杆19底端与移动板16顶端连接，底板1顶端左半区域和右半区域分别纵向滑动设置有左齿条20和右齿条21，左转轴4和右转轴5上分别固定套设有左齿轮22和右齿轮23，左齿条20和右齿条21分别与左齿轮22和右齿轮23啮合，左齿条20和右齿条21顶端分别设置有左托板24和右托板25。
[0021]在使用过程中，工作人员首先将断路器基座放置于左托板24和右托板25上，并向下按压断路器基座，断路器基座带动左托板24和右托板25向下运动，左托板24和右托板25带动左齿条20和右齿条21向下运动，左齿条20和右齿条21向下运动的过程中带动左齿轮22和右齿轮23同步转动，左齿轮22做逆时针转动的同时右齿轮23做顺时针转动，在左托板24和右托板25处于初始位置时，左滑块10位于左圆板6前端右半区域，右滑块11位于右圆板7前端左半区域，当左齿轮22和右齿轮23分别带动左圆板6和右圆板7转动时，当左圆板6逆时针转动90度，右圆板7顺时针转动90度时，左滑块10和右滑块11上的左夹紧板12和右夹紧板13对断路器基座进行夹紧固定，加工完成之后，工作人员向上抬动移动板16，移动板16带动滑动板15向上移动，此时左圆板6和右圆板7均反向转动，左夹紧板12和右夹紧板13解除对断路器基座的固定，通过机械手段实现快速对断路器基座进行夹紧固定，减轻工作人员的劳动强度，操作简单省力，耗时较少，工作效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工断路器基座U型腰的专用铣削夹具，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)顶端左半区域和右半区域分别设置有左支撑板(2)和右支撑板(3)，左支撑板(2)和右支撑板(3)前端上半区域分别转动设置有左转轴(4)和右转轴(5)，左转轴(4)和右转轴(5)前端分别设置有左圆板(6)和右圆板(7)，左圆板(6)和右圆板(7)前端上半区域分别转动设置有左连接轴(8)和右连接轴(9)，左连接轴(8)和右连接轴(9)前端分别设置有左滑块(10)和右滑块(11)，左滑块(10)和右滑块(11)顶端分别设置有左夹紧板(12)和右夹紧板(13)，底板(1)顶端中央区域设置有两根固定杆(14)，两根固定杆(14)由上到下依次滑动套设有滑动板(15)和移动板(16)，滑动板(15)左端和右端分别设置有左导向杆(17)和右导向杆(18)，左滑块(10)和右滑块(11)分别滑动套装在左导向杆(17)和右导向杆(18)上，滑动板(15)底端设置有中间杆(19)，中间杆(19)底端与移动板(16)顶端连接，底板(1)顶端左半区域和右半区域分别纵向滑动设置有左齿条(20)和右齿条(21)，左转轴(4)和右转轴(5)上分别固定套设有左齿轮(22)和右齿轮(23)，左齿条(20)和右齿条(21)分别与左齿轮(22)和右齿轮(23)啮合，左齿条(20)和右齿条(21)顶端分别设置有左托板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨佳，刘文盛，董丽巍，
申请(专利权)人：天津智矿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：