一种新型可靠的矿用磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿石处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型可靠的矿用磁选机，可以非常便捷的对磁性滚筒进行更换，且较大的节约更换成本，提高磁选机的检修效率和经济性，包括磁选机，磁选机的内部设置有工作腔；还包括快速检修组件，快速检修组件包括两组升降气缸、两组升降板、两组旋转电机、两组轴承座、磁筒套、磁辊和两组压盖，两组升降气缸分别安装在磁选机左右两端的底部，工作腔的左右两组均设置有滑槽，两组升降板分别与两组滑槽滑动连接，两组升降板的底端分别与两组升降气缸的输出端连接，两组旋转电机分别安装在两组升降板上，两组轴承座分别安装在两组升降板上，磁辊配合安装在磁筒套的内部。辊配合安装在磁筒套的内部。辊配合安装在磁筒套的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可靠的矿用磁选机


[0001]本技术涉及矿石处理附属装置的
，特别是涉及一种新型可靠的矿用磁选机。

技术介绍

[0002]众所周知，矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，在进行矿石处理时，经常会利用磁选机来对粉碎好的矿石进行分选，已到达对于磁性矿石的筛出或剔除，更加便于后续对矿石进行冶炼，其在矿石处理的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的磁选机在使用时，是将粉碎好的矿石连续加入到磁选机内，然后利用磁性滚筒来使矿石中的磁性矿石进行吸附，吸附在磁性滚筒表面的磁性矿石将会被刮板之类的下料装置将吸附的磁性矿石进行下料，从而实现对矿石的分选。
[0004]现有的磁选机在使用中发现，在长时间的使用过程中，经常会造成磁性滚筒表面的磕碰和磨损，为了保证矿石分选效率，磨损比较严重时就需要对其进行更换，现有的磁选机在进行磁性滚筒的更换时经常需要将磁选机对半拆开以便于将磁性滚筒取出，但这不仅更换成本比较高，而且更换效率比较低，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以非常便捷的对磁性滚筒进行更换，且较大的节约更换成本，提高磁选机的检修效率和经济性，从而增强实用性的新型可靠的矿用磁选机。
[0006]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，包括磁选机，磁选机的内部设置有工作腔；
[0007]还包括快速检修组件，快速检修组件包括两组升降气缸、两组升降板、两组旋转电机、两组轴承座、磁筒套、磁辊和两组压盖，两组升降气缸分别安装在磁选机左右两端的底部，工作腔的左右两组均设置有滑槽，两组升降板分别与两组滑槽滑动连接，两组升降板的底端分别与两组升降气缸的输出端连接，两组旋转电机分别安装在两组升降板上，两组轴承座分别安装在两组升降板上，磁辊配合安装在磁筒套的内部，两组压盖分别安装在磁筒套的左右两端，左侧压盖的左端与右侧压盖的右端分别与左侧轴承座的右端中部和右侧轴承座的左端中部轴承连接，两组旋转电机的输出端分别与左侧压盖的左端和右侧压盖的右端连接。
[0008]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，两组旋转电机的输出端均设置有卡杆，左侧压盖和右侧压盖的右端均设置有卡槽，两组卡杆分别与两组卡槽滑动连接。
[0009]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，两组轴承座均设置有上盖、下座和两组螺栓，两组上盖的顶端均设置有两组圆孔，两组下座的顶端均设置有两组螺纹孔，四组螺栓分别穿过四组圆孔与四组螺纹孔螺纹连接。
[0010]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，还包括两组密封圈，两组升降板的外侧均设置有密封槽，两组密封圈分别配合安装在四组密封槽内。
[0011]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，还包括下料刮板和两组球头螺栓，下料刮板的后端与磁选机的顶端后侧铰接，下料刮板的底端前侧设置有两组球型孔，两组球头螺栓的顶端分别与两组球型孔转动连接，磁选机的顶端后侧设置有两侧螺纹孔，两组球头螺栓的底端分别与两组螺纹孔螺纹连接。
[0012]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，还包括两组缓冲器，下料刮板设置有伸缩板和滑动孔，伸缩板与滑动孔滑动连接，两组缓冲器的底端分别与滑动孔底端的左右两侧连接，两组缓冲器的顶端分别与伸缩板底端的左右两侧连接。
[0013]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，还包括检修窗，检修窗安装在下料刮板的顶端。
[0014]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，还包括多组扇形喷嘴，多组扇形喷嘴均匀安装在工作腔顶端的前后两侧。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行矿石分选时，先将粉碎好的矿石连续通过工作腔的顶端加入到工作腔内，同时开启两组驱动电机输出带动两组压盖和磁筒套开始旋转，在磁辊的作用下将会把大量带有磁性的矿石吸附在磁辊套的外侧，并通过下料组件将磁性矿石刮下进行下料，当磁筒套出现较大的磨损需要更换时，可以操作两组升降气缸输出带动两组升降板向上抬升一段距离，然后将磁筒套吊住，将左右两端的压盖拆下，然后将磁筒套和磁辊拆出，将磁辊装入新的磁辊套内，然后将磁筒套和磁辊回装，完成磁筒套的更换，这样就可以将磁辊作为循环利用品，只需要更换造价较低的磁筒套即可；通过该装置，可以非常便捷的对磁性滚筒进行更换，且较大的节约更换成本，提高磁选机的检修效率和经济性，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术的下料刮板俯视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、磁选机；2、工作腔；3、升降气缸；4、升降板；5、旋转电机；6、轴承座；7、磁筒套；8、磁辊；9、压盖；10、卡杆；11、密封圈；12、下料刮板；13、球头螺栓；14、缓冲器；15、检修窗；16、扇形喷嘴。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，包括磁选机1，磁选机1的内部设置有工作腔2；
[0023]还包括快速检修组件，快速检修组件包括两组升降气缸3、两组升降板4、两组旋转电机5、两组轴承座6、磁筒套7、磁辊8和两组压盖9，两组升降气缸3分别安装在磁选机1左右
两端的底部，工作腔2的左右两组均设置有滑槽，两组升降板4分别与两组滑槽滑动连接，两组升降板4的底端分别与两组升降气缸3的输出端连接，两组旋转电机5分别安装在两组升降板4上，两组轴承座6分别安装在两组升降板4上，磁辊8配合安装在磁筒套7的内部，两组压盖9分别安装在磁筒套7的左右两端，左侧压盖9的左端与右侧压盖9的右端分别与左侧轴承座6的右端中部和右侧轴承座6的左端中部轴承连接，两组旋转电机5的输出端分别与左侧压盖9的左端和右侧压盖9的右端连接；在进行矿石分选时，先将粉碎好的矿石连续通过工作腔的顶端加入到工作腔内，同时开启两组驱动电机输出带动两组压盖和磁筒套开始旋转，在磁辊的作用下将会把大量带有磁性的矿石吸附在磁辊套的外侧，并通过下料组件将磁性矿石刮下进行下料，当磁筒套出现较大的磨损需要更换时，可以操作两组升降气缸输出带动两组升降板向上抬升一段距离，然后将磁筒套吊住，将左右两端的压盖拆下，然后将磁筒套和磁辊拆出，将磁辊装入新的磁辊套内，然后将磁筒套和磁辊回装，完成磁筒套的更换，这样就可以将磁辊作为循环利用品，只需要更换造价较低的磁筒套即可；通过该装置，可以非常便捷的对磁性滚筒进行更换，且较大的节约更换成本，提高磁选机的检修效率和经济性，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种新型可靠的矿用磁选机，两组旋转电机5的输出端均设置有卡杆10，左侧压盖9和右侧压盖9的右端均设置有卡槽，两组卡杆10分别与两组卡槽滑动连接；在进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可靠的矿用磁选机，包括磁选机(1)，磁选机(1)的内部设置有工作腔(2)；其特征在于，还包括快速检修组件，快速检修组件包括两组升降气缸(3)、两组升降板(4)、两组旋转电机(5)、两组轴承座(6)、磁筒套(7)、磁辊(8)和两组压盖(9)，两组升降气缸(3)分别安装在磁选机(1)左右两端的底部，工作腔(2)的左右两组均设置有滑槽，两组升降板(4)分别与两组滑槽滑动连接，两组升降板(4)的底端分别与两组升降气缸(3)的输出端连接，两组旋转电机(5)分别安装在两组升降板(4)上，两组轴承座(6)分别安装在两组升降板(4)上，磁辊(8)配合安装在磁筒套(7)的内部，两组压盖(9)分别安装在磁筒套(7)的左右两端，左侧压盖(9)的左端与右侧压盖(9)的右端分别与左侧轴承座(6)的右端中部和右侧轴承座(6)的左端中部轴承连接，两组旋转电机(5)的输出端分别与左侧压盖(9)的左端和右侧压盖(9)的右端连接。2.如权利要求1所述的一种新型可靠的矿用磁选机，其特征在于，两组旋转电机(5)的输出端均设置有卡杆(10)，左侧压盖(9)和右侧压盖(9)的右端均设置有卡槽，两组卡杆(10)分别与两组卡槽滑动连接。3.如权利要求1所述的一种新型可靠的矿用磁选机，其特征在于，两组轴承座(6)均设置有上盖、下座和两组螺栓，两组上盖的顶端均设置有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨佳，刘文盛，董丽巍，
申请(专利权)人：天津智矿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：