本实用新型专利技术公开了一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，属于废钢回收技术领域，包括结构一致且沿着倾斜线设置两组的二级磁选组件，二级磁选组件包括位于磁选箱内部的磁选筒，磁选箱的左侧开口处设置有进料斗，磁选箱的底部开设有废渣出口，废渣出口的下方设置有运输带；运输带的左侧套设在驱动辊上，右侧套设在磁选辊上；磁选辊的下方设置有分隔板，分隔板的右侧设置有废渣收集箱，左侧设置有金属收集箱；磁选筒远离进料斗的一侧设置有毛刷组件，毛刷组件的下方设置有金属出料口，上一组二级磁选组件通过网格板连接着下一组二级磁选组件的进料口。本实用新型专利技术废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置操作方便，筛分效率高、质量好。质量好。质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置
[0001]本技术涉及废钢回收
，尤其涉及一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置。
技术介绍
[0002]由于一般的废钢破碎生产线使用的一级磁选结构均为简单，其分选效果一般，在料型品质较差时，并不能很好的达到废钢破碎料的非磁性杂质预期的分离效果，因此，当下大都采用二级磁选结构，可有效提高效率，例如申请号为CN202211112370.5、名称为一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置的中国专利技术专利文件，然而其是将两个一级磁选结构组合成一个二级的磁选结构，一级磁选出来的废渣并没有再次进行筛选，会漏掉一部分未被磁选出来的废钢碎渣。基于此，本技术提出了一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括结构一致且沿着倾斜线设置两组的二级磁选组件，所述二级磁选组件包括位于磁选箱内部的磁选筒，所述磁选箱的左侧开口处设置有进料斗，所述磁选箱的底部开设有废渣出口，所述废渣出口的下方设置有运输带；所述运输带的左侧套设在驱动辊上，右侧套设在磁选辊上；所述磁选辊的下方设置有分隔板，所述分隔板的右侧设置有废渣收集箱，左侧设置有金属收集箱；所述磁选筒远离所述进料斗的一侧设置有毛刷组件，所述毛刷组件的下方设置有金属出料口，上一组二级磁选组件的所述金属出料口通过倾斜设置的网格板连接着下一组二级磁选组件的进料口，下一组所述二级磁选组件的所述金属出料口设置有倾斜设置的下料板，所述下料板连接着外部运输装置；所述网格板上设置有喷淋除尘箱，所述喷淋除尘箱的顶部设置有若干个喷头，若干个所述喷头安装在上水管上，所述上水管的另一端位于水箱内。
[0006]进一步的，所述网格板的两端分别铰接连接在所述二级磁选组件上，所述网格板的底部设置有振动装置。
[0007]进一步的，所述振动装置包括防护外壳，所述防护外壳的内部包括与转轴键连接在一起的凸轮，所述凸轮的上端面上抵触连接着顶板，所述顶板的上端面中心位置上设置有移动杆，所述移动杆的另一端穿出所述防护外壳后设置有顶块，所述顶块抵在所述网格板的底部；位于所述顶板和防护外壳之间的移动杆上套设有弹簧。
[0008]进一步的，所述喷淋除尘箱的内部设置有灰尘传感器，所述灰尘传感器电连接着控制单元，所述控制单元电连接着所述喷头上的电磁阀。
[0009]进一步的，所述二级磁选组件的底部通过支架支撑。
[0010]进一步的，所述进料斗的内部倾斜的设置有导料板，所述导料板为圆弧形结构。
[0011]进一步的，所述毛刷组件上的毛刷采用钢制毛刷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]该技术废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置通过上一组二级磁选组件将废钢破碎后的废渣进行初步磁选筛分，其中废钢筒金属出料口出来后经过网格板运输到下一组二级磁选组件再次进行筛分，提高了筛分的效果和效率；筛分出来的废渣则进入到运输带上经过磁选辊的再次筛分后，废渣进入到废渣收集箱内，废钢进入到金属收集箱内；以上二级磁选装置由一级筛选分成了四级筛选，有效提高筛选效果和质量。总之，本技术废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置操作方便，筛分效率高、质量好。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置主视图；
[0016]图2为振动装置结构图；
[0017]附图标记说明：1、进料斗；2、磁选筒；3、磁选箱；4、废渣出口；5、运输带；6、磁选辊；7、废渣收集箱；8、分隔板；9、金属收集箱；10、毛刷组件；11、金属出料口；12、网格板；13、振动装置；14、喷淋除尘箱；15、灰尘传感器；16、喷头；17、上水管；18、水箱；19、进料口；20、支架；21、下料板；
[0018]13
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1、凸轮；13
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2、顶板；13
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3、移动杆；13
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4、弹簧；13
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5、防护外壳；13
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6、顶块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
2所示，一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，包括结构一致且沿着倾斜线安装两组的二级磁选组件。所述二级磁选组件包括位于磁选箱3内部的磁选筒2，所述磁选箱3的左侧开口处安装有进料斗1，所述磁选箱3的底部开设有废渣出口4，所述废渣出口4的下方安装有运输带5。所述运输带5的左侧套设在驱动辊上，右侧套设在磁选辊6上。所述磁选辊6的下方安装有分隔板8，所述分隔板8的左侧安装有废渣收集箱9，后侧安装有金属收集箱7。所述磁选筒2远离所述进料斗1的一侧安装有毛刷组件10，所述毛刷组件10上
的毛刷采用钢制毛刷，所述毛刷组件10的下方安装有金属出料口11。
[0023]具体的，废钢破碎后通过进料斗1进入到磁选箱3内，通过旋转的磁选筒2，将废钢通过磁力吸附住，当达到毛刷组件10后，在毛刷作用下，以及磁力消失情况下，废钢从金属出料口11出来；此时，废渣则从废渣出口4落入到运输带5上，在磁选辊6作用下，废渣中的废钢落入到期下方的金属收集箱7内，废渣则落入到废渣收集箱9内。
[0024]上一组二级磁选组件的所述金属出料口11通过倾斜安装的网格板12连接着下一组二级磁选组件的进料口19，下一组所述二级磁选组件的所述金属出料口11安装有倾斜安装的下料板21，所述下料板21连接着外部运输装置。下一组的二级磁选组件磁选过程同上一组的二级磁选组件筛选过程一样，其中下一组二级磁选组件通过磁选筒2磁选出来的废钢直接通过外部运输装置运往整体装置的外部。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其特征在于：包括结构一致且沿着倾斜线设置两组的二级磁选组件，所述二级磁选组件包括位于磁选箱(3)内部的磁选筒(2)，所述磁选箱(3)的左侧开口处设置有进料斗(1)，所述磁选箱(3)的底部开设有废渣出口(4)，所述废渣出口(4)的下方设置有运输带(5)；所述运输带(5)的左侧套设在驱动辊上，右侧套设在磁选辊(6)上；所述磁选辊(6)的下方设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)的右侧设置有废渣收集箱(9)，左侧设置有金属收集箱(7)；所述磁选筒(2)远离所述进料斗(1)的一侧设置有毛刷组件(10)，所述毛刷组件(10)的下方设置有金属出料口(11)，上一组二级磁选组件的所述金属出料口(11)通过倾斜设置的网格板(12)连接着下一组二级磁选组件的进料口(19)，下一组所述二级磁选组件的所述金属出料口(11)设置有倾斜设置的下料板(21)，所述下料板(21)连接着外部运输装置；所述网格板(12)上设置有喷淋除尘箱(14)，所述喷淋除尘箱(14)的顶部设置有若干个喷头(16)，若干个所述喷头(16)安装在上水管(17)上，所述上水管(17)的另一端位于水箱(18)内。2.根据权利要求1所述的废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其特征在于：所述网格板(12)的两端分别铰接连接在所述二级磁选组件上，所述网格板(12)的底部设置有振动装置(13)。3.根据权利要求2所述的废钢破碎生产线专用二级可控磁选装置，其特征在于：所述振动装置(13)包括防护外壳(13
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5)，所述防护外壳(13
‑<...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏春祥，王朝阳，周庭，王慧峰，蔡昌，李杰，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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