本实用新型专利技术涉及选矿厂磁选技术领域，尤其涉及一种用于富矿提品的连选装置。包括机架、振动给料单元、板式粗磁选单元与辊筒式精磁选单元；振动给料单元振动给料机的振动箱体从给料端至排料端倾斜布置；板式粗磁选单元的板式输送机同倾斜度固接在振动箱体内；粗选废石溜槽固接在给料端底部，粗选精矿溜槽固接在排料段底部，精磁选给料斗固接在粗选精矿溜槽底部；辊筒式精磁选单元包括精磁选分选辊筒，精磁选分选辊筒安装在精磁选给料斗内；精磁选分选辊筒下方在辊筒和料流之间设置有纵向分隔板，分成精选废石排料斗和精选矿石排料斗。实现磁铁矿的连续多次选别，获得理想产品指标的基础上降低设备、基建投资以及运营管理费用。基建投资以及运营管理费用。基建投资以及运营管理费用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于富矿提品的连选装置
[0001]本技术涉及选矿厂磁选
，尤其涉及一种用于富矿提品的连选装置。
技术介绍
[0002]由于当前大多数铁矿矿种均有一定程度的磁性，所以磁选是铁矿石最主要的选矿方法,其中强磁性矿物如磁铁矿、钛磁铁矿多用筒式磁选机分选，弱磁性矿物如赤铁矿褐铁矿、镜铁矿等多用立环强磁选机和平环强磁选机进行选别。磁铁矿是当前储量较大，利用最为广泛的铁矿石，由于磁铁矿磁性较强，其通过磁场强度较小的弱磁选机进行分选回收。
[0003]当前很多磁铁矿山，尤其是澳大利亚、巴西的磁铁矿山，其原矿品位达到45％～50％之间，为磁铁矿含量较高的富矿。而当前的铁矿石销售品位一般在58％～65％之间，这就需要对磁铁矿进行磁选富集以达到要求的销售品位指标。而对于一些品位为45％～0％之间的矿石往往通过一次磁选，品位尚不能达到销售的要求。
[0004]现有的干式磁选机单台设备只能执行一次选别作业，要想获得更理想的选别指标，只能通过采用多台设备，设置多段作业进行扫选或精选作业，设备投资过大，占用厂房空间较大，基建投资高，运营维护费高。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种用于富矿提品的连选装置，实现磁铁矿的连续多次选别，以在获得理想产品指标的基础上降低设备和基建投资，降低运营管理费用。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种用于富矿提品的连选装置，包括机架、振动给料单元、板式粗磁选单元与辊筒式精磁选单元；所述振动给料单元包括振动给料机，其振动箱体从给料端至排料端倾斜布置；板式粗磁选单元包括板式输送机，板式输送机同倾斜度固接在振动箱体内；粗选废石溜槽固接在给料端底部，粗选精矿溜槽固接在排料段底部，精磁选给料斗固接在粗选精矿溜槽底部；辊筒式精磁选单元包括精磁选分选辊筒，精磁选分选辊筒安装在精磁选给料斗内；精磁选分选辊筒下方在辊筒和料流之间设置有纵向分隔板，分成精选废石排料斗和精选矿石排料斗。
[0008]进一步地，机架包括上层平台与下层平台；振动给料单元安装在上层平台上，辊筒式精磁选单元安装在下层平台上。
[0009]进一步地，振动给料机包括振动箱体、偏心激振块、振动电机、弹簧与底座；所述偏心激振块安装在振动箱体上，偏心激振块通过转动轴与振动电机相连；底座固接在机架上，弹簧顶部与振动箱体相连，底部与底座相连。
[0010]进一步地，板式粗磁选单元由板式输送机和接电板构成；板式输送机包括输送板、传动滚筒与传动电机；传动电机与传动滚筒相连，输送板安装在传动滚筒上；输送板由多个电磁板链板通过两端的导链串联而成。
[0011]进一步地，电磁板链板强度为100～200mT，相邻链板之间的缝隙为磁铁矿石最大粒度的1.3～1.48倍。
[0012]进一步地，链板的一端设有触点开关，触点开关为弹簧式触点开关；所述板式输送机分选段的与触点开关位于一侧的纵梁上部设有接电板，电板中间设有宽度为10～20mm的接电槽，接电槽两侧为绝缘橡胶。
[0013]进一步地，辊筒式精磁选单元包括精磁选分选辊筒与辊筒电机；精磁选分选辊筒位于粗选精矿溜槽下料口的侧方。
[0014]进一步地，精磁选分选辊筒朝向料流一侧内置包角为110～130度的永磁磁系，磁系为扇形并以分选辊筒的水平轴线为中心线设置，精磁选分选辊筒进料流一侧的转动方向为向下的转动。
[0015]进一步地，精磁选分选辊筒的表面设有30mm～80mm的耐磨橡胶层，辊筒表面磁场强度为粗选磁场强度0.6～0.8倍。
[0016]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术创造性的将粗选、精选及振动箱体在同一个机架上进行了集成，从而实现了两段作业在一台设备的集成，装置结构紧凑，如此就降低了设备的数量和布置空间，从而降低了设备的投资和厂房的的建设费用，降低了能耗和运营管理费用。
[0018]2)本技术粗磁选采用振动板式磁选的方式。物料在箱体的给料端给入板式输送机上部后，在分选段受电磁板磁力的作用下实现了磁铁矿的吸附；在振动箱体提供的振动力的作用下，实现了部分磁性较弱，或夹杂在吸附的磁铁矿中的废石的向前抛离，抛离物继而被后续的电磁板继续吸附和抛离，没有磁性的废石在重力的作用下在电磁板的板缝之间卸落至废石排料斗排出。反复多次吸附和抛离后的精矿最终随电磁板的牵引运动至卸矿区，此时电磁板断电，磁力消失，粗磁选精矿透过回程链板的缝隙卸入精磁选给料斗。上述结构实现了在磁力和振动立场下的磁铁矿的反复多次分选，从而在保证了磁性矿物的连续多次非磁性岩石的抛离。每次的抛离再分选都可以再次的排出部分磁性较弱的低品位矿石以及矿石
‑
脉石连生体，从而实现了品位逐次提高的目的，为高品位的最终精矿产品打下了坚实的基础。
[0019]3)本技术接电板中间为宽度仅为5～10mm的接电槽，两侧为绝缘橡胶，接电开关为弹簧式触点快关，即在触点和接电板接触后，弹簧压缩将电磁板通电实现电磁板充磁，这栋接电的方式接电及断电迅速，且杜绝了触点的危险，保障了安全。
[0020]4)本技术电磁板通过控制接入的电流大小可实现场强在100～200mT之间的调节，从而实现矿石磁力吸附的控制和调节；振动单元的振动电机可以变频调速从而实现了振动强度的控制和调节；板式输送带的传动电机可以变频调速实现了矿石在分选段的时长调节，既可以实现分选时间的控制和调节。从而实现了分选力场的磁力和振动力的调节控制，保证了适合力场的获得，在结合分选时间的控制，保障了高品位的分选矿石产品的获得。
[0021]5)本技术精磁选给料斗实现了对粗磁选的精矿产品在宽度上的集束式布料，从而将物料的竖直宽度降为200～400mm，从而有效的避免了由于物料分选宽度过宽，边界物料距离磁选辊筒过远时场强降低过大，造成的磁选物料不能被吸附的情况。有利的优化了磁选辊筒的分选环境，从而有利的避免了料流边界处磁铁矿石的损失。
[0022]6)本技术对粗磁选的产品进行再次的精磁选，精磁选的场强为粗磁选场强的0.6～0.8倍，从而通过精磁选的较低场强再次释放了混在在粗磁选精矿中的部分品位较低的磁铁矿或连生体，实现了对粗磁选精矿的品位的再次提升。通过粗磁选和精磁选作业，品位为45％以上的磁铁矿的品位可以提高到65％左右，从而获得了高品质的铁精矿，从而适应了市场对高品质磁铁精矿的需求。
[0023]7)本技术的磁选辊筒表面设有30mm～80mm的耐磨橡胶层，有利的保障了磁选辊筒的寿命，降低了磁选辊筒的维修频率，提高了设备作业率。
[0024]8)本技术精磁选分选辊筒的辊筒电机为变频调速电机，从而可以调整吸附的磁性矿石卸料时的惯性动能，改变磁性矿石的卸落轨迹，从而调整分隔板两侧的物料的比例，以最大限度的保障磁选精矿的品位。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意俯视图；
[0026]图2为图1的A<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于富矿提品的连选装置，其特征在于：包括机架、振动给料单元、板式粗磁选单元与辊筒式精磁选单元；所述振动给料单元包括振动给料机，其振动箱体从给料端至排料端倾斜布置；板式粗磁选单元包括板式输送机，板式输送机同倾斜度固接在振动箱体内；粗选废石溜槽固接在给料端底部，粗选精矿溜槽固接在排料端底部，精磁选给料斗固接在粗选精矿溜槽底部；辊筒式精磁选单元包括精磁选分选辊筒，精磁选分选辊筒安装在精磁选给料斗内；精磁选分选辊筒下方在辊筒和料流之间设置有纵向分隔板，分成精选废石排料斗和精选矿石排料斗。2.根据权利要求1所述的一种用于富矿提品的连选装置，其特征在于：所述机架包括上层平台与下层平台；振动给料单元安装在上层平台上，辊筒式精磁选单元安装在下层平台上。3.根据权利要求1所述的一种用于富矿提品的连选装置，其特征在于：所述振动给料机包括振动箱体、偏心激振块、振动电机、弹簧与底座；所述偏心激振块安装在振动箱体上，偏心激振块通过转动轴与振动电机相连；底座固接在机架上，弹簧顶部与振动箱体相连，底部与底座相连。4.根据权利要求1所述的一种用于富矿提品的连选装置，其特征在于：所述板式粗磁选单元由板式输送机和接电板构成；板式输送机包括输送板、传动滚筒与传动电机；传动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美娜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。