一种熔断器熔体自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及熔断器加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种熔断器熔体自动焊接机，通过机械手段自动进行等距上料，提高上料的精准程度，焊接效率高；包括底板，底板顶端左半区域设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有平台，底板上设置有四根立柱，四根立柱顶端水平设置有横板，横板顶端设置有方形孔，方形孔内滑动设置有滑块，滑块顶端设置有支板，滑块底端设置有安装杆，安装杆底端设置有夹持槽，夹持槽内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫，夹持槽下方设置有等距上料机构，等距上料机构还包括筒体，筒体底端设置有固定座，筒体内部紧密滑动设置有转动板，转动板上设置有弧形卡槽，底板上方设置有输料机构。上方设置有输料机构。上方设置有输料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器熔体自动焊接机


[0001]本技术涉及熔断器加工附属装置的
，特别是涉及一种熔断器熔体自动焊接机。

技术介绍

[0002]熔断器中最重要的部件是熔体，在对熔断器进行加工时，常常是将熔体焊接到熔断器上，目前，对将熔体焊接到熔断器上的方式，是工作人员首先将熔断器固定好，之后手持熔体，并将熔体放置在指定的位置，之后通过焊接机构将熔体焊接到熔断器上，现有的对熔体进行焊接的方式存在较大的弊端，即需要工作人员手动对熔体进行上料，上料速度慢，且上料的精准程度低，使得焊接效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过机械手段自动进行等距上料，提高上料的精准程度，焊接效率高的熔断器熔体自动焊接机。
[0004]本技术的一种熔断器熔体自动焊接机，包括底板，底板顶端左半区域设置有支撑柱，支撑柱顶端设置有平台，底板上设置有四根立柱，四根立柱顶端水平设置有横板，横板顶端设置有方形孔，方形孔内滑动设置有滑块，滑块顶端设置有支板，横板顶端设置有两块固定板，两块固定板上转动设置有螺纹杆，支板螺装套设在螺纹杆上，横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)顶端左半区域设置有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端设置有平台(3)，底板(1)上设置有四根立柱(4)，四根立柱(4)顶端水平设置有横板(5)，横板(5)顶端设置有方形孔(6)，方形孔(6)内滑动设置有滑块(7)，滑块(7)顶端设置有支板(8)，横板(5)顶端设置有两块固定板(9)，两块固定板(9)上转动设置有螺纹杆(10)，支板(8)螺装套设在螺纹杆(10)上，横板(5)顶端右半区域设置有第一电机(11)，螺纹杆(10)右端与第一电机(11)左部输出端连接，滑块(7)底端设置有安装杆(12)，安装杆(12)底端设置有夹持槽(13)，夹持槽(13)内左壁和内右壁上均设置有摩擦胶垫(14)，夹持槽(13)下方设置有等距上料机构，等距上料机构还包括筒体(15)，筒体(15)底端设置有固定座(16)，固定座(16)底端与底板(1)连接，筒体(15)内部设置有内腔，筒体(15)前端和后端均设置有开口，开口与内腔连通，筒体(15)内部紧密滑动设置有转动板(17)，筒体(15)右端设置有入料口，筒体(15)顶端设置有出料口，转动板(17)上设置有弧形卡槽，底板(1)上方设置有输料机构，输料机构位于等距上料机构右侧。2.如权利要求1所述的一种熔断器熔体自动焊接机，其特征在于，等距上料机构还包括两块连接板(18)，两块连接板(18)均安装在支撑柱(2)右端，且两块连接板(18)分别位于筒体(15)的前后两侧，两块连接板(18)上均转动设置有转轴(19)，两根转轴(19)均与转动板(17)同轴心，两根转轴(19)的相背一端均设置有驱动电机(20)，两根转轴(19)的相对一端均设置有偏心轮(21)，两块连接板(18)上方均设置有辅助板(22)，两块辅助板(22)的左半区域均纵向滑动设置有伸缩杆(23)，两根伸缩杆(23)顶端均设置有托板(24)，两根伸缩杆(23)底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨佳，刘文盛，董丽巍，
申请(专利权)人：天津智矿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：