一种EPB制动钳加工中心孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPB制动钳加工中心孔定位工装，涉及汽车零部件领域，包括桥板、定位座和压板，沿所述桥板的长度方向设置有若干个工位，每一工位的两侧均开设有定位座安装孔用于置入定位座，每个定位座上套设一只制动钳，制动钳与对应的定位座同轴心设置，且每一工位两侧的制动钳相互对称；与工位数量相对应的压板固定连接在桥板上，压板的两侧分别压在同一工位的两只制动钳顶部，使制动钳与桥板夹紧固定。本实用新型专利技术具有定位工装简单、无螺栓连接、定位座更换方便，寻找缸孔中心快捷的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种EPB制动钳加工中心孔定位工装


[0001]本技术涉及汽车零部件的领域，具体涉及一种EPB制动钳加工中心孔定位工装。

技术介绍

[0002]EPB制动钳是电子驻车制动系统中重要的零部件，现有技术中在制造EPB制动钳时采用一次装夹并机加工的方式，但该方案加工节拍长，产量无法满足客户需求。现在需要对现有的加工工序进行分解，而分解后的工序其中一道是加工制动钳的中心孔。由于该EPB制动钳体中心孔是台阶孔，且该台阶孔为里面大、外面小的结构，因此，刀具需从制动钳的缸孔内部进行进刀加工。然而，仅以现有的工装在加工时无法保证中心孔与缸孔中心同轴定位。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种EPB制动钳加工中心孔定位工装，具有定位工装简单、无螺栓连接、定位座更换方便，寻找缸孔中心快捷的优势。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种EPB制动钳加工中心孔定位工装，用于加工制动钳，包括桥板、定位座和压板，沿所述桥板的长度方向设置有若干个工位，每一工位的两侧均开设有定位座安装孔用于置入定位座，每个定位座上套设一只制动钳，制动钳与对应的定位座同轴心设置，且每一工位两侧的制动钳相互对称；与工位数量相对应的压板固定连接在桥板上，压板的两侧分别压在同一工位的两只制动钳顶部，使制动钳与桥板夹紧固定。
[0005]作为进一步的技术方案，所述制动钳的顶部设置由内孔和外孔组成的台阶中心孔，且内孔的直径大于外孔的直径，制动钳内开设与所述内孔连通的缸孔，制动钳底部开设与所述缸孔连通的限位孔，限位孔的直径大于缸孔的直径。
[0006]作为进一步的技术方案，所述定位座为圆柱状结构，沿其顶部圆周依次设置第一台阶和第二台阶，第一台阶的外径大于定位座的外径，且第二台阶的外径大于第一台阶的外径；第一台阶用于嵌入配合所述缸孔，第二台阶用于嵌入配合所述限位孔；定位座的中心贯穿设置刀具孔；所述刀具孔、缸孔、内孔和外孔四者同轴心布置。
[0007]作为进一步的技术方案，所述桥板上每一工位对应的两个定位座安装孔之间开设固定孔，所述压板上与固定孔相对应位置处开设锁紧孔，螺杆依次贯穿锁紧孔和固定孔将桥板与压板连接，并用螺母锁紧。
[0008]作为进一步的技术方案，沿所述桥板的外沿靠近定位座的位置处开设避让槽，用于避让制动钳。
[0009]作为进一步的技术方案，所述压板两侧与制动钳顶部相对应位置处贯穿设置排屑孔。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、桥板上两侧线切割以避让产品，中间开六个孔，六个定位座与桥板上的六个孔配作安装桥板上，无需用螺栓连接；
[0012]2、定位座的第一台阶与产品缸孔匹配，中间留有刀具孔，该定位座加工时，先磨刀具孔，然后用芯棒穿过定位座来磨加工第一台阶和定位座外径及端面，以保证第一台阶外圆与刀具孔同轴；
[0013]3、压板上开有排屑孔，能够避让刀具和方便排屑；
[0014]4、借肋找定位座刀具孔的中心即可找到制动钳中心孔的中心；
[0015]5、该定位工装不用限制六个自由度，只需缸孔中心定位夹紧就可以加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的仰视结构示意图。
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0020]图5为制动钳的结构剖视图。
[0021]图6为定位座的立体结构示意图。
[0022]图7为定位座的俯视结构示意图。
[0023]图8为图7的B
‑
B剖视图。
[0024]附图标记说明：桥板1、定位座安装孔11、固定孔12、避让槽13、定位座2、第一台阶21、第二台阶22、刀具孔23、压板3、锁紧孔31、排屑孔32、螺杆4、螺母5、制动钳6、内孔61、外孔62、缸孔63、限位孔64。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0026]实施例：如附图所示，这种EPB制动钳加工中心孔定位工装，用于加工制动钳6，如图5所示，所述制动钳6的顶部设置由内孔61和外孔62(二者连通)组成的台阶中心孔，且内孔61的直径大于外孔62的直径，制动钳6内开设与所述内孔61连通的缸孔63，制动钳6底部开设与所述缸孔63连通的限位孔64，限位孔64的直径大于缸孔63的直径。
[0027]如图1、2、3所示，该工装包括桥板1、定位座2、压板3、螺杆4和螺母5，沿所述桥板1的长度方向设置有若干个工位(本实施例中为三个，也可以是其他数量)，每一工位的两侧均开设有定位座安装孔11用于置入定位座2。如附图6、7、8所示，所述定位座2为圆柱状结构，沿其顶部圆周依次设置第一台阶21和第二台阶22，第一台阶21的外径大于定位座2的外径，且第二台阶22的外径大于第一台阶21的外径；第一台阶21用于嵌入配合所述缸孔63，第二台阶22用于嵌入配合所述限位孔64；定位座2的中心贯穿设置刀具孔23；所述刀具孔23、缸孔63、内孔61和外孔62四者同轴心布置。定位座2在加工时，先磨出刀具孔23，然后用芯棒穿过定位座2来磨加工第一台阶21和定位座的外径及端面，以保证第一台阶21外圆与刀具孔23同轴。
[0028]参考附图4，每个定位座2上套设一只制动钳6，制动钳6与对应的定位座2同轴心设
置，且每一工位两侧的制动钳6相互对称。与工位数量相对应的压板3固定连接在桥板1上，桥板1上每一工位对应的两个定位座安装孔11之间开设固定孔12，所述压板3上与固定孔12相对应位置处开设锁紧孔31，螺杆4依次贯穿锁紧孔31和固定孔12将桥板1与压板3连接，并用螺母5锁紧。压板3的两侧分别压在同一工位的两只制动钳6顶部，使制动钳6与桥板1夹紧固定。所述压板3两侧与制动钳6顶部相对应位置处贯穿设置排屑孔32，起到避让刀具，同时便于排屑的作用。
[0029]作为优选的技术方案，沿所述桥板1的外沿靠近定位座2的位置处开设避让槽13，用于避让制动钳6。
[0030]本技术的工作过程：当工装按照图1中所示组装完毕，进行调试生产时，先将制动钳6安装在定位座2上，用螺母5将压板3压紧制动钳6，然后将桥板1翻转180度，使制动钳6倒挂在桥板1上。由于制动钳6套设在定位座2上，且刀具孔23、缸孔63、内孔61和外孔62四者同轴心布置，因此，可以利用找定位座刀具孔23的中心来间接找制动钳6台阶中心孔(即内孔61和外孔62)的中心，从而实现制动钳的缸孔与台阶中心孔的同轴加工。
[0031]可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPB制动钳加工中心孔定位工装，用于加工制动钳(6)，其特征在于：包括桥板(1)、定位座(2)和压板(3)，沿所述桥板(1)的长度方向设置有若干个工位，每一工位的两侧均开设有定位座安装孔(11)用于置入定位座(2)，每个定位座(2)上套设一只制动钳(6)，制动钳(6)与对应的定位座(2)同轴心设置，且每一工位两侧的制动钳(6)相互对称；与工位数量相对应的压板(3)固定连接在桥板(1)上，压板(3)的两侧分别压在同一工位的两只制动钳(6)顶部，使制动钳(6)与桥板(1)夹紧固定。2.根据权利要求1所述的EPB制动钳加工中心孔定位工装，其特征在于：所述制动钳(6)的顶部设置由内孔(61)和外孔(62)组成的台阶中心孔，且内孔(61)的直径大于外孔(62)的直径，制动钳(6)内开设与所述内孔(61)连通的缸孔(63)，制动钳(6)底部开设与所述缸孔(63)连通的限位孔(64)，限位孔(64)的直径大于缸孔(63)的直径。3.根据权利要求2所述的EPB制动钳加工中心孔定位工装，其特征在于：所述定位座(2)为圆柱状结构，沿其顶部圆周依次设置第一台...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫刚，卢丽琴，周明，倪亚军，
申请(专利权)人：浙江万向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：