一种雾化芯配件一体化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化芯配件一体化加工设备，包括机台，安装在机台上的实现振动上料的振动上料机构，双层安装架，依次固定在双层安装架上上下冲孔组件，长槽加工组件，多个侧冲孔组件，固定在双层安装架上实现配件多个工位切换的移动夹料组件，所述上下冲孔组件位于第一加工位实现配件上下冲孔操作，所述长槽加工组件实现配件上长槽的加工，所述侧冲孔组件实现配件侧面槽孔加工，所述移动夹料组件实现多个工位之间配件的夹持换位。实现多个工位之间配件的夹持换位。实现多个工位之间配件的夹持换位。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯配件一体化加工设备


[0001]本技术涉及自动化加工领域，尤其涉及一种雾化芯配件一体化加工设备。

技术介绍

[0002]雾化芯配件中，需要对配件四周进行冲孔或冲槽加工，而且槽孔的形态有圆形、异形孔、开口单双槽等，同时一些特殊结构的雾化芯配件20，其结构及加工变化过程如图1所示，其需要加工内侧竖向孔2001，下侧长槽孔2002，侧壁上的槽孔2003，上表面的一字槽2004，在加工时通常采用多个设备分别对这些槽孔进行加工，每个设备加工一种，这就使得每次加工都需要进行定位，同时半自动化的加工(不仅效率低，而且成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的问题提出的一种雾化芯配件一体化加工设备，采用多工位配合不同加工组件实现多种需求的一体化加工，实现复杂零件的分解加工，提高加工效率、降低加工成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种雾化芯配件一体化加工设备，包括机台，安装在机台上的振动上料机构，双层安装架，依次固定在双层安装架上的上下冲孔组件，长槽加工组件，多个侧冲孔组件，固定在双层安装架上实现配件多个工位切换的移动夹料组件，
[0006]所述振动上料组件包括振动盘，送料轨道，推料气缸及推料板，送料轨道一端伸入振动盘内，另一端延伸至上下冲孔组件一侧，推料气缸固定在双层安装架上，推料板一端固定在推料气缸的滑块上，另一端穿过送料轨道端部并伸入上下冲孔组件内，将送料轨道内的配件推送至上下冲孔组件内；
[0007]所述双层安装架上固定有龙门架及长条形模具座，该长条形模具座上间隔设有多个安装加工组件的加工位；
[0008]所述上下冲孔组件嵌装在长条形模具座的第一个加工位内，包括第一下模，下冲孔机构，上模，上压气缸，第一下模嵌装在加工位内，下冲孔机构位于第一下模下方对配件进行下方冲孔，上压气缸固定在龙门架上位于第一下模正上方，其伸缩端固定有上模，实现上冲孔操作；
[0009]所述长槽加工组件嵌装在长条形模具座的加工位内，包括第二下模，第一气缸，楔形杆，楔形滑块及长槽冲刀，第二下模表面开设有放置配件的零件槽孔，同时第二下模内设有横向贯穿的冲槽，且该冲槽与零件槽孔连通，所述长槽冲刀插装在冲槽内，其一端与楔形滑块连接，所述楔形滑块与楔形杆通过斜向槽斜向滑动配合，楔形杆的端部连接第一气缸，通过第一气缸伸缩控制楔形滑块横向滑动，使得长槽冲刀横向冲切；
[0010]所述侧冲孔组件包括第三下模，多个第二气缸，连接杆及第二冲刀，第三下模嵌装在长条形模具座的加工位内，中心开设有放置配件的零件槽孔，同时第三下模四周开设有供冲刀穿入的加工孔，并连通零件槽孔，所述第二气缸的伸缩端通过连接杆连接冲刀，冲刀
端部伸入第三下模内，对配件侧面进行槽孔冲压成型；
[0011]所述移动夹料组件安装在龙门架上，包括XZ轴移动平台，背板，多个气动夹爪，背板固定在XZ轴移动平台的升降滑块上，多个气动夹爪等间隔安装在背板上，且间隔距离与长条形模具座上加工位的间隔一致。
[0012]优选地，所述第一下模表面设有纵向贯穿的滑槽，滑槽底部开设有放置配件的零件槽孔，所述推料板在滑槽内滑动，将配件推入零件槽孔内，所述下冲孔机构包括下冲气缸，其伸缩端安装有下冲刀，且下冲刀顶部穿入下模，从下方对配件进行冲孔操作。
[0013]优选地，所述长槽另一端设置有复位组件，包括复位固定块，复位弹簧及复位端头，复位固定块嵌装在长条形模具座内位于第二下模另一侧，复位弹簧嵌装在复位固定块内部，其一端配合复位端头与长槽冲刀连接。
[0014]优选地，所述长槽冲刀具有横杆，位于横梁中间的冲刀，位于横梁一端的复位块以及位于横梁另一端的连接块，连接块与楔形滑块连接，复位块与复位组件连接。
[0015]优选地，所述双层安装架包括上层安装板，侧支撑板及下层安装板，上下冲孔组件，长槽加工组件及多个侧冲孔组件根据加工顺序呈一字排开固定在上层安装板上。
[0016]优选地，所述长条形模具座上间隔设有多个加工位，每个加工位的纵向方向设有第一加工槽贯穿至长条形模具座侧边，加工位横向方向设有第二加工槽，第二加工槽连通两个加工位，或者贯穿至长条形模具座两端。
[0017]优选地，所述气动夹爪为旋转式气动夹爪，包括旋转气缸，旋转气缸固定座，连接轴及夹料气缸，旋转气缸通过旋转气缸固定座安装在背板上，夹料气缸则通过连接轴与旋转气缸连接，实现对配件的夹持，同时还可以实现旋转。
[0018]优选地，所述双层安装架上还固定有夹紧组件位于侧冲孔组件后端，同时机台上安装铣削组件，所述夹紧组件固定在双层安装架上。
[0019]优选地，所述夹紧组件包括楔式夹紧气缸，楔形联动夹紧块及固定块，楔式夹紧气缸固定在双层安装架的下层，其伸缩端穿过上层安装板与楔形联动夹紧块连接，固定块位于楔形联动夹紧块的两侧，且相对面上设有弧形槽。
[0020]优选地，所述长条形模具座内上下冲孔组件，长槽加工组件，侧冲孔组件，均为两组并排设置，实现一次两个配件同步加工。
[0021]与现有技术相比，本技术有如下有益效果：
[0022]采用多工位配合上下冲孔，长槽加工，侧冲孔，铣削加工等多种加工组件实现多种需求的一体化加工，将复杂零件进行分解加工，提高加工效率、降低加工成本。
附图说明
[0023]图1为本技术所针对的加工零件的加工过程图；
[0024]图2为本技术第一实施例的结构示意图一；
[0025]图3为本技术第一实施例的结构示意图二；
[0026]图4为图2中振动上料机构的局部放大图；
[0027]图5为本技术第一实施例中上下冲孔组件的局部剖视图；
[0028]图6为本技术第一实施例中上下冲孔组件的部分结构爆炸图；
[0029]图7为本技术第一实施例中长槽加工组件的局部剖视图；
[0030]图8为本技术第一实施例中长槽加工组件的部分结构示意图；
[0031]图9为本技术第一实施例中长槽加工组件的部分结构爆炸图；
[0032]图10为本技术第一实施例中侧冲孔组件部分的局部放大图；
[0033]图11为本技术第一实施例中移动夹料组件部分的局部放大图：
[0034]图12为本技术第一实施例中旋转式气动夹爪的结构爆炸图；
[0035]图13为本技术第二实施例的整体结构图；
[0036]图14为图13中局部放大图；
[0037]图15为本技术第二实施例中夹紧组件的局部剖视图；
[0038]图16为本技术第三实施例的结构示意图；
[0039]图17为图16的局部放大图。
[0040]图中：1
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机台，2
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振动上料机构，3
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双层安装架，4
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上下冲孔组件，5
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长槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯配件一体化加工设备，其特征在于：包括机台，安装在机台上的振动上料机构，双层安装架，依次固定在双层安装架上的上下冲孔组件，长槽加工组件，多个侧冲孔组件，固定在双层安装架上实现配件多个工位切换的移动夹料组件，所述振动上料组件包括振动盘，送料轨道，推料气缸及推料板，送料轨道一端伸入振动盘内，另一端延伸至上下冲孔组件一侧，推料气缸固定在双层安装架上，推料板一端固定在推料气缸的滑块上，另一端穿过送料轨道端部并伸入上下冲孔组件内，将送料轨道内的配件推送至上下冲孔组件内；所述双层安装架上固定有龙门架及长条形模具座，该长条形模具座上间隔设有多个安装加工组件的加工位；所述上下冲孔组件嵌装在长条形模具座的第一个加工位内，包括第一下模，下冲孔机构，上模，上压气缸，第一下模嵌装在加工位内，下冲孔机构位于第一下模下方对配件进行下方冲孔，上压气缸固定在龙门架上位于第一下模正上方，其伸缩端固定有上模，实现上冲孔操作；所述长槽加工组件嵌装在长条形模具座的加工位内，包括第二下模，第一气缸，楔形杆，楔形滑块及长槽冲刀，第二下模表面开设有放置配件的零件槽孔，同时第二下模内设有横向贯穿的冲槽，且该冲槽与零件槽孔连通，所述长槽冲刀插装在冲槽内，其一端与楔形滑块连接，所述楔形滑块与楔形杆通过斜向槽斜向滑动配合，楔形杆的端部连接第一气缸，通过第一气缸伸缩控制楔形滑块横向滑动，使得长槽冲刀横向冲切；所述侧冲孔组件包括第三下模，多个第二气缸，连接杆及第二冲刀，第三下模嵌装在长条形模具座的加工位内，中心开设有放置配件的零件槽孔，同时第三下模四周开设有供冲刀穿入的加工孔，并连通零件槽孔，所述第二气缸的伸缩端通过连接杆连接冲刀，冲刀端部伸入第三下模内，对配件侧面进行槽孔冲压成型；所述移动夹料组件安装在龙门架上，包括XZ轴移动平台，背板，多个气动夹爪，背板固定在XZ轴移动平台的升降滑块上，多个气动夹爪等间隔安装在背板上，且间隔距离与长条形模具座上加工位的间隔一致。2.根据权利要求1所述的一种雾化芯配件一体化加工设备，其特征在于：所述第一下模表面设有纵向贯穿的滑槽，滑槽底部开设有放置配件的零件槽孔，所述推料板在滑槽内滑动，将配件推入零件槽孔内，所述下冲孔机构包括下冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝振良，
申请(专利权)人：深圳市正良制品有限公司，
类型：新型
国别省市：