一种铝合金加工用钻铣机床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻铣机床技术领域，且公开了一种铝合金加工用钻铣机床，包括底板以及焊接在底板下表面的支架，所述底板背向支架的侧面焊接有两组侧板，所述侧板背向底板的侧面焊接有承载板，所述承载板的上表面固定插接有方形框，所述方形框的上表面粘贴有透明带。该铝合金加工用钻铣机床，通过设置的载物板和载物框，便于固定钻铣机床，使钻铣机床使用时限制在一个较小范围，使零件加工时产生的碎屑不易乱飞，便于该装置后续收集碎屑，通过设置的方形框和透明带，能够罩住钻铣机床，能对零件加工时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飘散在周围环境中不易清理的情况发生，提高了该装置的收集效果。集效果。集效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用钻铣机床


[0001]本技术涉及钻铣机床
，具体为一种铝合金加工用钻铣机床。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，钻铣机床是一种十分常用的机床设备，钻铣机床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，广泛应用于中小型零件加工，为我们的零件生产提供了便利，而现有技术的钻铣机床缺乏收集机构，不能有效的对加工过程中产生的碎屑或灰尘进行收集，不便于后续清理，不利于钻铣机床的使用，从而对后续零件加工造成影响，降低了零件的加工效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工用钻铣机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用钻铣机床，包括底板以及焊接在底板下表面的支架，所述底板背向支架的侧面焊接有两组侧板，所述侧板背向底板的侧面焊接有承载板，所述承载板的上表面固定插接有方形框，所述方形框的上表面粘贴有透明带，所述透明带距离方形框较远的一侧粘贴有升降框，所述升降框的内部滑动连接有稳定杆，所述稳定杆距离承载板较远的一端焊接有稳定板，所述稳定板的内部设置有固定杆，所述固定杆的外表面转动连接有固定板，所述方形框的内部设置有载物板，所述载物板的上表面焊接有载物框，所述载物框背向载物板的侧面焊接有导向条，所述载物板的上表面设置有钻铣机床，所述载物板的下表面焊接有锁止盒，所述锁止盒内壁的中心处焊接有拼接板，所述拼接板的左右两侧面均焊接有两组水平杆，所述水平杆的外表面滑动连接有移动板，所述移动板的下表面穿过锁止盒焊接有拨板，所述移动板的外侧面焊接有在水平杆上滑动的锁止筒，所述水平杆的外表面套设有弹簧，且弹簧弹力方向的两端分别弹性抵顶拼接板和移动板。
[0007]优选的，所述侧板的外侧面焊接有三组加固板，所述加固板的上表面和下表面分别与承载板和底板焊接。
[0008]优选的，所述稳定杆的底端与承载板的上表面焊接，所述稳定杆的数量为四组，四组稳定杆对称安设在承载板上表面的两侧。
[0009]优选的，所述稳定板的内部开设有方形槽，所述固定杆在方型槽内与稳定板的内部焊接。
[0010]优选的，所述导向条的纵剖面为三角形，所述导向条的外侧面与载物框和载物板的外侧面齐平。
[0011]优选的，所述载物板的上表面开设有供钻铣机床底座大小相同的矩形槽，所述矩
形槽的高度为载物板高度的二分之一。
[0012]优选的，所述锁止盒的长度为两组侧板内侧面之间的间距相同，所述锁止盒的长度与载物板的长度相同。
[0013]优选的，所述拨板的长度长于移动板的长度，所述拨板的上表面与锁止盒的下表面接触。
[0014]优选的，所述侧板的内侧面与锁止筒的水平对应处开设有供锁止筒插入的锁止槽。
[0015]优选的，所述锁止盒内壁的左侧和右侧均开设有大小与拼接板大小相同的闭合板，所述锁止筒在闭合板的内部滑动。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金加工用钻铣机床，具备以下有益效果：
[0018]1、该铝合金加工用钻铣机床，通过设置的载物板和载物框，便于固定钻铣机床，使钻铣机床使用时限制在一个较小范围，使零件加工时产生的碎屑不易乱飞，便于该装置后续收集碎屑，通过设置的方形框和透明带，能够罩住钻铣机床，能对零件加工时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飘散在周围环境中不易清理的情况发生，提高了该装置的收集效果。
[0019]2、该铝合金加工用钻铣机床，通过升降框、稳定杆、稳定板、固定杆和固定板之间相互配合使用，能够固定住展开的透明带，使得透明带能较为稳定的阻挡飞散的碎屑，提高了该装置收集碎屑的稳定性，同时升降框在稳定杆外移动，还便于透明带展开的较为平整，提高了该装置的实用性，通过设置的方形框，能够对透明带的底部进行限制，同时还能对载物板进行限制，使得该装置结构之间连接的较为紧凑，避免载物板和载物框收集碎屑时，碎屑从缝隙飘散至周围环境中的情况发生，提高了该装置的收集质量。
[0020]3、该铝合金加工用钻铣机床，通过锁止盒、拼接板、水平杆、移动板、拨板、锁止筒和弹簧之间相互配合，实现了该装置的锁止功能，便于安装和拆卸载物板和载物框，提高了工作人员安装和拆卸该装置结构的效率，从而提高了清理碎屑的效率，通过设置的底板、侧板和承载板，使得该装置底部的结构连接较为牢固，便于对钻铣机床进行支撑，能提高钻铣机床运行的稳定性，使得零件加工时碎屑飞散的弧度也同样较为稳定，便于该装置进行收集。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术承载板剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术稳定板剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术载物框剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术锁止盒剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、支架；3、侧板；4、承载板；5、方形框；6、透明带；7、升降框；8、稳定杆；9、稳定板；10、固定杆；11、固定板；12、载物板；13、载物框；14、导向条；15、钻铣机床；16、锁止盒；17、拼接板；18、水平杆；19、移动板；20、拨板；21、锁止筒；22、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金加工用钻铣机床，包括底板1以及焊接在底板1下表面的支架2，底板1背向支架2的侧面焊接有两组侧板3，侧板3背向底板1的侧面焊接有承载板4，通过设置的底板1、侧板3和承载板4，使得该装置底部的结构连接较为牢固，便于对钻铣机床15进行支撑，能提高钻铣机床15运行的稳定性，使得零件加工时碎屑飞散的弧度也同样较为稳定，便于该装置进行收集。
[0029]承载板4的上表面固定插接有方形框5，通过设置的方形框5，能够对透明带6的底部进行限制，同时还能对载物板12进行限制，使得该装置结构之间连接的较为紧凑，避免载物板12和载物框13收集碎屑时，碎屑从缝隙飘散至周围环境中的情况发生，提高了该装置的收集质量，方形框5的上表面粘贴有透明带6，通过设置的方形框5和透明带6，能够罩住钻铣机床15，能对零件加工时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飘散在周围环境中不易清理的情况发生，提高了该装置的收集效果。
[0030]透明带6距离方形框5较远的一侧粘贴有升降框7，升降框7的内部滑动连接有稳定杆8，稳定杆8距离承载板4较远的一端焊接有稳定板9，稳定板9的内部设置有固定杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用钻铣机床，包括底板(1)以及焊接在底板(1)下表面的支架(2)，其特征在于：所述底板(1)背向支架(2)的侧面焊接有两组侧板(3)，所述侧板(3)背向底板(1)的侧面焊接有承载板(4)，所述承载板(4)的上表面固定插接有方形框(5)，所述方形框(5)的上表面粘贴有透明带(6)，所述透明带(6)距离方形框(5)较远的一侧粘贴有升降框(7)，所述升降框(7)的内部滑动连接有稳定杆(8)，所述稳定杆(8)距离承载板(4)较远的一端焊接有稳定板(9)，所述稳定板(9)的内部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外表面转动连接有固定板(11)，所述方形框(5)的内部设置有载物板(12)，所述载物板(12)的上表面焊接有载物框(13)，所述载物框(13)背向载物板(12)的侧面焊接有导向条(14)，所述载物板(12)的上表面设置有钻铣机床(15)，所述载物板(12)的下表面焊接有锁止盒(16)，所述锁止盒(16)内壁的中心处焊接有拼接板(17)，所述拼接板(17)的左右两侧面均焊接有两组水平杆(18)，所述水平杆(18)的外表面滑动连接有移动板(19)，所述移动板(19)的下表面穿过锁止盒(16)焊接有拨板(20)，所述移动板(19)的外侧面焊接有在水平杆(18)上滑动的锁止筒(21)，所述水平杆(18)的外表面套设有弹簧(22)，且弹簧(22)弹力方向的两端分别弹性抵顶拼接板(17)和移动板(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用钻铣机床，其特征在于：所述侧板(3)的外侧面焊接有三组加固板，所述加固板的上表面和下表面分别与承载板(4)和底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：杭州阳城铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：