一种锯铣一体机制造技术

本发明专利技术涉及锯铣设备技术领域，具体地涉及一种锯铣一体机，包括锯铣主机，所述锯铣主机的两侧分别设有上料架和下料架；所述锯铣主机下料架的一侧设有输送定尺机构，所述输送定尺机构包括定尺输送车和龙门输送架；本装置解决了传统锯铣机需要人工反复装夹导致效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锯铣一体机


[0001]本专利技术涉及锯铣设备
，具体地涉及一种锯铣一体机。

技术介绍

[0002]近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗等等。不管哪种结构的铝合金门窗，构成门窗的框、梃和扇料在组装或组合时，都需要对相应铝合金型材的边封部位进行切削，以保证框、梃和扇料组装或组合的严密性和牢靠性。
[0003]现有技术中加工铝合金工件所用的机械多为锯、铣分别进行，这样不但劳动强度大，而且还费工费时，此外，现有的锯铣机需要重复进行锯铣，因此需要人工反复装夹工件，费时费力，并且在进行工件加工时，由于需要不断变换工件的方位，型材很容易受力不均导致型材位置偏移，影响型材加工的准确性，因此，有必要研发一种锯铣效率高、加工精准的锯铣一体机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锯铣一体机，解决了传统锯铣机锯铣效率低、加工不精准的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：本专利技术提供了一种锯铣一体机，包括锯铣主机，所述锯铣主机的两侧分别设有上料架和下料架；所述锯铣主机下料架的一侧设有输送定尺机构，所述输送定尺机构包括定尺输送车和龙门输送架。
[0006]进一步，所述锯铣主机包括床体，所述床体上表面的两侧分别设置锯床和铣床，床体的上方两侧分别设置上料端复合夹具和下料端夹具，所述下料端夹具的内侧设有引导轨道，所述引导轨道由辊轮组和气缸组组成，床体的底部设有排屑器，所述床体、上料端复合夹具和下料端夹具的外侧设有机床护罩，所述机床护罩上设有电控箱和气控箱，所述机床护罩为全封闭式防护罩。
[0007]进一步，所述锯床包括第一滑台，所述床体上表面固定设有第一滑轨和第一伺服电机，所述第一滑台滑动设置在第一滑轨上，所述第一滑台与第一伺服电机的输出端连接，所述第一滑台上部设有第一电机，第一电机的输出端设有合金锯片；所述铣床包括第二滑台，所述第二滑台滑动设置在第一滑轨上，所述第二滑台的侧面设有横移气缸和第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置第二底座，所述第二底座与横移气缸的输出端连接，所述第二底座上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置锯片组，所述锯片组上的锯片不少于四个。
[0008]进一步，所述上料端复合夹具包括夹具基体，所述夹具基体上部设有左定位块和右定位块，夹具基体的上部通过托架设有基板，所述基板的顶部设有抬起气缸和第一夹紧气缸，所述抬起气缸的输出端贯穿基板与辊轮连接，所述第一夹紧气缸的输出端贯穿基板
与压紧组件连接，所述夹具基体的上部设有侧向定位器，所述侧向定位器的下方设有第一对中夹具，基板的顶部设有四柱，所述夹具基体的内侧初定位支架，所述初定位支架的下部设有初定位气缸，所述初定位气缸的输出端与初定位块连接。
[0009]进一步，所述下料端夹具包括第一定位块，第一定位块的上部设置二轴导柱，第一定位块的下方设置第二对中夹具，所述二轴导柱上贯穿设置有压板，二轴导柱的顶部设有横担，所述横担的上部设有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的输出端贯穿横担与压板连接。
[0010]进一步，所述定尺输送车包括滑块，所述滑块的上部设有车底座，所述车底座上设有驱动电机，所述车底座的上部设有箱体，所述箱体的顶面设有固定横梁和移动横梁，所述固定横梁和移动横梁之间设有第一气缸，所述移动横梁的两端均设有推杆，所述推杆远离移动横梁的一端设有压紧器，所述压紧器包括导槽板，所述导槽板上开设有L型通孔，所述L型通孔内移动设置铰链导轮，所述铰链导轮的内侧与上下移动导轮和推杆连接，所述上下移动导轮的下部设有动压板。
[0011]进一步，所述上料架包括第一固定架，所述第一固定架的上部通过第一铰链板铰接有第一浮动框，所述第一浮动框的上部通过第一支架设有第一辊轴，第一浮动框的下部与第一升降气缸的一端连接，所述第一升降气缸的另一端与第一固定架连接，所述第一固定架的上方设有若干个横梁。
[0012]进一步，所述下料架包括第二固定架，所述第二固定架的上部通过第二铰链板铰接有第二浮动框，所述第二浮动框的上部通过第二支架设有第二辊轴，第二浮动框的下部与第二升降气缸的一端连接，所述第二升降气缸的另一端与第二固定架连接，所述第二固定架的上方通过第三支架设有横移传送带，所述横移传送带通过皮带与传动轴连接，所述传动轴通过轴承座固定在第二支架的侧面，所述第二固定架远离锯铣主机的一端设有减速机。
[0013]本专利技术的技术效果：与现有技术相比，本专利技术涉及的锯铣一体机，通过将锯切和铣槽复合在一起，减少了输送时间，提高加工节拍；通过上料端复合夹具、下料端夹具和定尺输送车配合使用，自动完成型材的换位，使工件在锯铣主机内得到多方位的锯铣，提高了锯铣的效率，降低了操作人员的劳动量；锯床和铣床一字分列布置，定位、定尺和输送工件三合一，二者上下立体布置，大大提高生产节拍，同时有效地减少了设备占地面积；采用全封闭式防护罩，防止切屑乱飞，减少了噪声传递，避免了运动部件与人的接触，大大提高安全性；通过设置电控箱、气控箱、上料端复合夹具、下料端夹具和定尺输送车的组合，实现了工件的自动定位，减少了人工测量误差，提高了工件尺寸一致性，有效提升了终端产品的质量；通过设置第一对中夹具和第二对中夹具，使得工件能始终被装夹在中间位置，避免了工件偏夹造成夹持不紧问题；本专利技术的性价比高，通过设置四个锯片，提高了锯床的效率，通过一体式的锯床和铣床，提高了装置的集合度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主体结构示意图；图2为本专利技术中锯铣主机的结构示意图；图3为本专利技术中锯床和铣床的结构示意图；图4为本专利技术中上料架的结构示意图；图5为本专利技术中下料架的结构示意图；图6为本专利技术图5的A部结构放大示意图；图7为本专利技术中上料端复合夹具和下料端夹具的结构示意图；图8为本专利技术中定尺运输车的结构示意图；图9为本专利技术图8的B部结构放大示意图；图10为本专利技术图7的C部结构放大示意图；图11为本专利技术图4的D部结构放大示意图。
[0015]其中：1、上料架；2、锯铣主机；3、输送定尺机构；4、下料架；1
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1、第一固定架；1
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2、第一浮动框；1
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3、第一铰链板；1
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4、第一辊轴；1
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5、第一支架；1
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6、第一升降气缸；1
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7、横梁；2
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1、锯床；2
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2、铣床；2
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3、上料端复合夹具；2
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4、下料端夹具；2
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5、排屑器；2
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6、电控箱；2
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7、气控箱；2
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8、机床护罩；2
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9、引导轨道；2
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10、床体；2
‑1‑
1、合金锯片；2
‑1‑
2、第一电机；2
‑1‑
3、第一滑台；2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯铣一体机，包括锯铣主机，所述锯铣主机的两侧分别设有上料架和下料架；其特征在于：所述锯铣主机下料架的一侧设有输送定尺机构，所述输送定尺机构包括定尺输送车和龙门输送架。2.根据权利要求1所述的一种锯铣一体机，其特征在于：所述锯铣主机包括床体，所述床体上表面的两侧分别设置锯床和铣床，床体的上方两侧分别设置上料端复合夹具和下料端夹具，所述下料端夹具的内侧设有引导轨道，所述引导轨道由辊轮组和气缸组组成，床体的底部设有排屑器，所述床体、上料端复合夹具和下料端夹具的外侧设有机床护罩，所述机床护罩上设有电控箱和气控箱。3.根据权利要求2所述的一种锯铣一体机，其特征在于：所述锯床包括第一滑台，所述床体上表面固定设有第一滑轨和第一伺服电机，所述第一滑台滑动设置在第一滑轨上，所述第一滑台与第一伺服电机的输出端连接，所述第一滑台上部设有第一电机，第一电机的输出端设有合金锯片。4.根据权利要求2所述的一种锯铣一体机，其特征在于：所述铣床包括第二滑台，所述第二滑台滑动设置在第一滑轨上，所述第二滑台的侧面设有横移气缸和第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置第二底座，所述第二底座与横移气缸的输出端连接，所述第二底座上设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置锯片组，所述锯片组上的锯片不少于四个。5.根据权利要求2所述的一种锯铣一体机，其特征在于：所述上料端复合夹具包括夹具基体，所述夹具基体上部设有左定位块和右定位块，夹具基体的上部通过托架设有基板，所述基板的顶部设有抬起气缸和第一夹紧气缸，所述抬起气缸的输出端贯穿基板与辊轮连接，所述第一夹紧气缸的输出端贯穿基板与压紧组件连接，所述夹具基体的上部设有侧向定位器，所述侧向定位器的下方设有第一对中夹具，基板的顶部设有四柱，所述夹具基体的内侧初定位支架，所述初定位支架的下部设有初定位气缸，所述初定位气缸的输出端与初定位块连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守锋，郎勇，于明，
申请(专利权)人：易知行济南智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：