一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，涉及到铜箔生箔机配件技术领域，包括支撑组件，其特征在于，所述支撑组件的上方从左至右依次设置有多个定位组件、单个张紧组件和单个收卷辊支持组件；所述收卷辊支持组件包括“U”形支撑座，所述“U”形支撑座顶部开设有两个前后对称分布且与“U”形支撑座滑动连接的倾斜支撑臂；本发明专利技术通过夹持组件、挤压组件等之间的相互配合，第一方面，使夹持组件能够适应于不同直径的收卷辊；同时在驱动组件出现故障时，依然能够进行对铜箔的收卷，从而避免因驱动组件出现故障，造成生箔机停止工作，导致生产效率低的情况发生。导致生产效率低的情况发生。导致生产效率低的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备


[0001]本专利技术涉及铜箔生箔机配件
，特别涉及一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备。

技术介绍

[0002]近年新能源的推广，动力锂电池所用的铜箔越薄，且对单卷箔材的长度有特定的要求，要求无接头、无皱纹，此点对于铜箔生产设备的平稳性、同步性的考验进入更深一个层次。
[0003]生箔机收卷机构作为铜箔生产设备的末端机构，对整个铜箔的生产过程起着至关重要的作用。首先，铜箔的生产过程是一个连续的过程，并且铜箔在收卷过程有很高的张力控制要求，这就要求收卷机构具有很高的精度和可靠性；另外，在铜箔在收卷辊上卷取到达一定直径要求时必须更换新的收卷辊，而更换收卷辊时需要将收卷完成的收卷辊拆除，并将新的收卷辊安装，这需要一个过程，由于生箔机在持续的生产铜箔，为了避免铜箔出现堆积褶皱的现象，就需要缩短收卷辊的更换时间，或者实现收卷辊拆除和安装的多轴同步操作。因此，专利技术一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，包括支撑组件，所述支撑组件的上方从左至右依次设置有多个定位组件、单个张紧组件和单个收卷辊支持组件；所述收卷辊支持组件包括“U”形支撑座，所述“U”形支撑座顶部开设有两个前后对称分布且与“U”形支撑座滑动连接的倾斜支撑臂，所述倾斜支撑臂的内侧面顶端固定连接有环形连接座，所述环形连接座的内侧面中部均活动连接有支持座，两个所述支持座之间通过宽度调节组件相连接，所述支持座的外侧面中部通过锁止组件与环形连接座连接；每个所述支持座的周侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板，每个所述支撑板的中部均通过轴承转动连接有转轴，每个所述转轴的一端均固定连接有由驱动组件传动连接的传动齿轮，所述转轴的另一端中部设有固定板，所述转轴的另一端端部转动连接有夹持组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括转盘，所述转盘上成圆周阵列设有四个与转盘滑动连接的弧形夹持板，所述弧形夹持板外侧壁设有限位滑道，所述转轴外滑动套设有套环；所述套环与固定板之间设有弹簧，所述固定板远离传动齿轮的一侧转动连接有两个同心不同直径的圆环，所述圆环通过电磁插销和插孔与固定板活动连接，其中一个所述圆环上下对称设有与限位滑道配合的挤压组件，另一个所述圆环左右对称设有与限位滑道配合的挤压组件，所述套环上对称设有限位支耳，所述限位支耳与直径大的圆环上的挤压组件限位配合，所述挤压组件能够沿转轴径向和轴向伸缩，所述套环周侧壁设有与直径小的圆环上的挤压
组件相配合的轴向往复轨迹槽，所述套环周侧壁设有与直径小的圆环上的挤压组件相配合的两个处于不同高度处的轴向往复轨迹槽，其中顶部的所述轴向往复轨迹槽是由底部轴向往复轨迹槽向上平移后，再在圆周方向上旋转使两个轴向往复轨迹槽在圆周方向上形成错位获得。
[0007]优选的，所述挤压组件包括与圆环连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离圆环一端垂直固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与限位滑道相配合；所述轴向往复轨迹槽包括顺时针半圈螺旋槽和逆时针半圈螺旋槽，所述顺时针半圈螺旋槽和逆时针半圈螺旋槽首端相连通，所述顺时针半圈螺旋槽和逆时针半圈螺旋槽尾端相连通。
[0008]优选的，所述支撑组件包括支撑框，所述支撑框的两端均固定连接有倾斜支撑架，所述倾斜支撑架的底端固定连接有支脚；一个所述倾斜支撑架的外侧面顶端通过倾斜支臂连接有固定辊。
[0009]优选的，所述定位组件包括与支撑框连接的定位架，所述定位架的上表面两端之间转动连接有定位管，所述定位管的内侧壁中部固定连接有定位环，所述定位环内部贯穿连接有定位杆，所述定位杆的两端均通过轴承活动连接有锥形定位块。
[0010]优选的，所述张紧组件包括与支撑框的上表面通过螺栓固定连接的张紧底座和张紧力度检测模块，所述张紧底座顶端左右对称转动连接有导向辊，所述张紧底座顶端中部贯穿有气缸，所述气缸伸缩端固定有活动板；所述活动板的两端均固定贯穿连接有滑杆，所述滑杆顶部贯穿且滑动连接张紧底座顶端。
[0011]优选的，所述活动板的下方设置有活动框，所述滑杆底端贯穿活动框，且贯穿所述活动框的一端固定连接有定位板，所述活动框的底端固定连接有门式活动座，所述门式活动座的上表面通过张紧弹簧与定位板的下表面活动连接，所述门式活动座的内侧壁底端通过轴承活动连接有张紧辊，所述门式活动座的外侧面两端均固定连接有与张紧底座上下滑动配合的滑动块。
[0012]优选的，所述锁止组件包括多个开设于所述环形连接座的外侧壁且呈环形阵列分布的定位槽以及与支持座连接的插管，所述插管的内部插接连接有定位插块，所述定位插块与定位槽相适配，所述定位插块的一端通过弹簧与插管的内壁活动连接，所述插管的外侧面中部贯穿开设有方形通槽，所述定位插块的外侧面一端固定连接有凸块，所述凸块与方形通槽贯穿连接。
[0013]优选的，所述驱动组件包括与所述“U”形支撑座的内侧面顶端通过轴承活动连接有由驱动电机驱动的六方轴，所述环形连接座的外侧面顶端均固定连接有延伸臂，所述延伸臂的内侧面顶端通过轴承活动连接有驱动齿轮，所述倾斜支撑臂的底端通过轴承转动连接有轴套，所述轴套与六方轴贯穿连接，所述轴套通过传送皮带轮和传动皮带与驱动齿轮传动连接。
[0014]优选的，所述宽度调节组件包括多个与所述支持座的中部镶嵌连接且呈环形阵列分布的连接套，所述连接套的内部贯穿连接有连接螺杆，所述连接螺杆的一端固定连接有环形调节座，所述环形调节座的内侧壁固定连接有两个对称分布的连接块，两个所述连接块的一端共同连接同一螺纹套，两个所述支持座之间设置有支撑管，所述支撑管的外侧面中部贯穿开设有两个对称分布的条形通槽，所述连接块与条形通槽贯穿连接，所述螺纹套位于支撑管的内部，所述支撑管的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均通过轴承
与支撑管的两端内壁贯穿连接，所述螺纹套与双向螺杆螺纹连接，所述双向螺杆位于支撑管外部的两端均固定连接有内六角螺帽，所述支持座的中部贯穿开设有与内六角螺帽相对应的调节通槽。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过设置支撑组件，支撑组件上方设置有定位组件、张紧组件和收卷辊夹持组件，定位组件可以实现对铜箔的定位牵引，以保证铜箔可以收卷在收卷辊中部，而张紧组件可以调整铜箔在收卷过程中的张紧力度，以保证铜箔的收卷效果，收卷辊夹持组件可以实现对收卷辊的夹持固定和驱动，从而可以实现铜箔的收卷，且收卷辊夹持组件上可以预装多个收卷辊，以便实现收卷辊的拆卸、安装同步控制。
[0017]2、本专利技术通过设置收卷辊支持组件，收卷辊夹持组件包括支持座，支持座可以实现对多个收卷辊的支撑，而在对收卷完成的收卷辊进行拆卸时，可以通过转动支持座同时调整多个收卷辊的位置，以便未收卷铜箔的收卷辊接入铜箔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，包括支撑组件，其特征在于，所述支撑组件的上方从左至右依次设置有多个定位组件、单个张紧组件和单个收卷辊支持组件；所述收卷辊支持组件包括“U”形支撑座，所述“U”形支撑座顶部开设有两个前后对称分布且与“U”形支撑座滑动连接的倾斜支撑臂，所述倾斜支撑臂的内侧面顶端固定连接有环形连接座，所述环形连接座的内侧面中部均活动连接有支持座，两个所述支持座之间通过宽度调节组件相连接，所述支持座的外侧面中部通过锁止组件与环形连接座连接；每个所述支持座的周侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板，每个所述支撑板的中部均通过轴承转动连接有转轴，每个所述转轴的一端均固定连接有由驱动组件传动连接的传动齿轮，所述转轴的另一端中部设有固定板，所述转轴的另一端端部转动连接有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，其特征在于，所述夹持组件包括转盘，所述转盘上成圆周阵列设有四个与转盘滑动连接的弧形夹持板，所述弧形夹持板外侧壁设有限位滑道，所述转轴外滑动套设有套环；所述套环与固定板之间设有弹簧，所述固定板远离传动齿轮的一侧转动连接有两个同心不同直径的圆环，所述圆环通过电磁插销和插孔与固定板活动连接，其中一个所述圆环上下对称设有与限位滑道配合的挤压组件，另一个所述圆环左右对称设有与限位滑道配合的挤压组件，所述套环上对称设有限位支耳，所述限位支耳与直径大的圆环上的挤压组件限位配合，所述挤压组件能够沿转轴径向和轴向伸缩，所述套环周侧壁设有与直径小的圆环上的挤压组件相配合的轴向往复轨迹槽，所述套环周侧壁设有与直径小的圆环上的挤压组件相配合的两个处于不同高度处的轴向往复轨迹槽，其中顶部的所述轴向往复轨迹槽是由底部轴向往复轨迹槽向上平移后，再在圆周方向上旋转使两个轴向往复轨迹槽在圆周方向上形成错位获得。3.根据权利要求2所述的一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，其特征在于，所述挤压组件包括与圆环连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离圆环一端垂直固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与限位滑道相配合；所述轴向往复轨迹槽包括顺时针半圈螺旋槽和逆时针半圈螺旋槽，所述顺时针半圈螺旋槽和逆时针半圈螺旋槽首端相连通，所述顺时针半圈螺旋槽和逆时针半圈螺旋槽尾端相连通。4.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑框，所述支撑框的两端均固定连接有倾斜支撑架，所述倾斜支撑架的底端固定连接有支脚；一个所述倾斜支撑架的外侧面顶端通过倾斜支臂连接有固定辊。5.根据权利要求4所述的一种超薄铜箔生箔机多轴同步控制的收卷设备，其特征在于，所述定位组件包括与支撑框连接的定位架，所述定位架的上表面两端之间转动连接有定位管，所述定位管的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应恩，李会东，王斌，王建智，黄建权，杨锋，段晓翼，裴晓哲，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：