【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生箔机阴极辊表面处理，具体涉及一种生箔机阴极辊表面处理装置应用及方法。
技术介绍
1、生箔机阴极辊是一种用于生产铝箔或铜箔的设备中的重要部件，主要用于将熔化的金属均匀地涂敷在箔纸上，生箔机阴极辊通常由铜制成，其表面需要经过抛光处理，目前，通常采用生箔机阴极辊表面处理装置来对其进行作业；
2、目前，对阴极辊进行抛光时，主要是通过抛光装置进行作业，常见的抛光装置是利用电机驱动抛光辊转动并加入抛光剂配合，从而对阴极辊的表面进行抛光，以此去除表面的粗糙度和缺陷，虽然实现对阴极辊的抛光作业，但在日常使用时仍有一些问题，首先，常见的抛光装置只能对特定规格的阴极辊进行抛光，当遇到不同规格的阴极辊时，则需要更换相应的部件，因此导致其适用范围较小，其次，阴极辊抛光时添加的抛光剂会被旋转的抛光辊甩出，这就会出现污染周围工作环境的现象，若不及时清理，就会导致废液渗入阴极辊内部，为此，我们提出了一种生箔机阴极辊表面处理装置应用及方法。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种生箔机阴极辊表面处理装置应用及方法，可通过抛光机构，来满足对不同直径、长度阴极辊抛光的需求，能够适应不同规格的阴极辊，大大提高了该装置的适用范围，能够更加全面的对阴极辊进行抛光作业，大大提高了生箔机阴极辊表面处理的效率，防止污染阴极辊内部和周围工作环境。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种生箔机阴极辊表面处理装置应用及方法，包括安装板以及设置于安装板后端的抛光机构，抛光机构包括横向对
3、抛光机构还包括分别设置于支撑架上端后侧的电动推杆，电动推杆的伸缩端前端均与滑动盒的后表面固定连接，电动推杆均与外部单片机电性连接。
4、辅助组件包括分别设置于滑动板内侧面的固定壳，抛光辊分别位于同侧相邻的固定壳内部，固定壳外弧面下端设置的出液口内均设有废液排液管，固定壳的上端前侧均设有圆管，圆管外弧面上端设置的进液口内均设有抛光液进液管，圆管的外弧面下端均设有横向均匀分布的抛光液出口，固定壳的下端前侧还用于刮废料的废料刮取组件；废料刮取组件包括分别滑动连接于固定壳下端前侧限位滑槽内的刮板，刮板与限位滑槽之间均设有横向均匀分布的顶簧。
5、转动支撑组件包括横向对称滑动连接于安装板上表面燕尾滑槽内的滑动架，滑动架内弧面环形均匀设置的转槽内均转动连接有转动辊，滑动架的外侧面上端均设有电机二，电机二的输出轴内侧端头分别与同侧相邻的转动辊外侧端头延伸端固定连接，电机二均与外部单片机电性连接，安装板的中部还设有用于驱动滑动架移动的驱动组件；驱动组件包括转动连接于安装板左右壁面之间中部的双向丝杠，双向丝杠的左右两端分别与同侧相邻的滑动架下端中部设置的螺纹孔螺纹连接，安装板的左表面中部设有电机三，电机三的输出轴右端与双向丝杠的左侧延伸端固定连接，电机三与外部单片机电性连接，双向丝杠的右侧延伸端还设有传动组件。
6、传动组件包括设置于双向丝杠右侧延伸端的皮带轮一，双向丝杆的右侧延伸端设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接，安装板的右端后侧还设有用于调节皮带张紧力的调节组件。
7、调节组件包括设置于安装板右表面后侧的固定滑槽，固定滑槽内滑动连接有滑动块，滑动块的右表面中部转动连接有皮带轮三，皮带轮三与皮带配合设置，滑动块的前表面与固定滑槽的前壁面之间设有弹簧；固定滑槽的前后壁面之间中部设有导向杆，导向杆与滑动块中部设置的圆孔滑动连接，弹簧与导向杆的外部活动套设。
8、包括以下步骤：
9、s1，首先，相关工作人员根据所需抛光的阴极辊规格进行相应的调节；
10、s2，调节时，相关工作人员通过外部单片机调控电机三运作，电机三输出轴旋转带动双向丝杠同步转动，双向丝杠在转动时则驱动两个滑动架及其附属机构同步移动，以此完成对两个滑动架之间间距的调节，与此同时，双向丝杠转动带动皮带轮一同步转动，皮带轮一在转动时则通过皮带带动皮带轮二同步转动，双向丝杆转动时则驱动两个滑动板及其附属机构沿滑口进行移动，以此改变抛光辊的相对位置，一级带动多级，能够同时驱动同侧的滑动架和抛光辊进行移动；
11、s3，然后，将所需抛光的阴极辊放到两个滑动架之间并置于同侧为一组的转动辊上，然后分别将废液排液管与抛光液进液管与外部相应的废液收集箱与抛光液泵相连通；
12、s4，相关工作人员通过外部单片机调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端前移顶动滑动盒及其附属机构同步前移，直到抛光辊与所需抛光的阴极辊接触后，相关工作人员通过外部单片机调控电动推杆停止运作；
13、s5，然后相关工作人员通过调控电机一和电机二同步运作，电机一输出轴旋转驱动抛光辊同步转动，而电机二输出轴旋转驱动与之相应的转动辊同步转动，而其余转动辊则辅助阴极辊进行转动；
14、s6，与此同时，外部抛光液泵则通过抛光液进液管、圆管和抛光液出口将抛光液均匀的喷淋在抛光辊上，而抛光辊旋转时甩出的抛光液则会由固定壳进行隔档，从而防止污染阴极辊内部和周围工作环境；
15、s7，在此过程中，刮板会同步与阴极辊的外弧面接触，并同时在顶簧弹性作用力下，进行自适应移动，从而使得刮板能够很好的与阴极辊的外弧面贴合，此时残留在阴极辊表面的废液则会在刮板刮取的作用下收集到固定壳内，并最终通过废液排液管输送到废液收集箱内。
16、本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：
17、1、首先相关工作人员根据所需抛光的阴极辊长度调节两个滑动架之间的间距，调节时，相关工作人员通过外部单片机调控电机三运作，电机三输出轴旋转带动双向丝杠同步转动，双向丝杠在转动时则驱动两个滑动架及其附属机构同步移动，以此完成对两个滑动架之间间距的调节，与此同时，双向丝杠转动带动皮带轮一同步转动，皮带轮一在转动时则通过皮带带动皮带轮二同步转动，双向丝杆转动时则驱动两个滑动板及其附属机构沿滑口进行移动，以此改变抛光辊的相对位置，一级带动多级，能够同时驱动同侧的滑动架和抛光辊进行移动，满足了不同长度阴极辊抛光的需求，之后相关工作人员通过外部单片机调控电动推杆运作，电动推杆伸缩端前移顶动滑动盒及其附属机构同步前移，直到抛光辊与所需抛光的阴极辊接触后，相关工作人员通过外部单片机调控电动推杆停止运作，满足对不同直径、长度阴极辊抛光的需求，能够适应不同规格的阴极辊，大大提高了该装置的适用范围。
18、2、滑动块在弹簧顶撑力的作用下，使得皮带轮三始终顶住本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：包括安装板（100）以及设置于安装板（100）后端的抛光机构，所述抛光机构包括横向对称设置于安装板（100）后端的支撑架（200），两个所述支撑架（200）的上表面之间滑动连接有滑动盒（201），所述滑动盒（201）前表面左右两侧错位设置的滑口内均滑动连接有滑动板（202），所述滑动板（202）的外侧面中部均设有电机一（203），所述电机一（203）的输出轴内侧端头分别穿过同侧相邻的滑动板（202）中部设置的开孔并延伸至外部，所述电机一（203）的输出轴内侧端头均设有抛光辊（204），所述滑动盒（201）的左右壁面中部转动连接有双向丝杆（205），所述双向丝杆（205）的左右两端分别与同侧相邻的滑动板（202）上设置的螺孔螺纹连接，所述滑动板（202）的内侧面还设有用于辅助抛光辊（204）抛光的辅助组件，所述安装板（100）的上表面还设有用于支撑阴极辊转动的转动支撑组件。
2.如权利要求1所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述抛光机构还包括分别设置于支撑架（200）上端后侧的电动推杆（206），所
3.如权利要求1所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述辅助组件包括分别设置于滑动板（202）内侧面的固定壳（300），所述抛光辊（204）分别位于同侧相邻的固定壳（300）内部，所述固定壳（300）外弧面下端设置的出液口内均设有废液排液管（301），所述固定壳（300）的上端前侧均设有圆管（302），所述圆管（302）外弧面上端设置的进液口内均设有抛光液进液管（303），所述圆管（302）的外弧面下端均设有横向均匀分布的抛光液出口（304），所述固定壳（300）的下端前侧还用于刮废料的废料刮取组件。
4.如权利要求3所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述废料刮取组件包括分别滑动连接于固定壳（300）下端前侧限位滑槽内的刮板（400），所述刮板（400）与限位滑槽之间均设有横向均匀分布的顶簧（401）。
5.如权利要求1所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述转动支撑组件包括横向对称滑动连接于安装板（100）上表面燕尾滑槽内的滑动架（500），所述滑动架（500）内弧面环形均匀设置的转槽内均转动连接有转动辊（501），所述滑动架（500）的外侧面上端均设有电机二（502），所述电机二（502）的输出轴内侧端头分别与同侧相邻的转动辊（501）外侧端头延伸端固定连接，所述电机二（502）均与外部单片机电性连接，所述安装板（100）的中部还设有用于驱动滑动架（500）移动的驱动组件。
6.如权利要求5所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于安装板（100）左右壁面之间中部的双向丝杠（600），所述双向丝杠（600）的左右两端分别与同侧相邻的滑动架（500）下端中部设置的螺纹孔螺纹连接，所述安装板（100）的左表面中部设有电机三（601），所述电机三（601）的输出轴右端与双向丝杠（600）的左侧延伸端固定连接，所述电机三（601）与外部单片机电性连接，所述双向丝杠（600）的右侧延伸端还设有传动组件。
7.如权利要求6所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述传动组件包括设置于双向丝杠（600）右侧延伸端的皮带轮一（700），所述双向丝杆（205）的右侧延伸端设有皮带轮二（701），所述皮带轮一（700）与皮带轮二（701）之间通过皮带（702）传动连接，所述安装板（100）的右端后侧还设有用于调节皮带（702）张紧力的调节组件。
8.如权利要求7所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述调节组件包括设置于安装板（100）右表面后侧的固定滑槽（800），所述固定滑槽（800）内滑动连接有滑动块（801），所述滑动块（801）的右表面中部转动连接有皮带轮三（802），所述皮带轮三（802）与皮带（702）配合设置，所述滑动块（801）的前表面与固定滑槽（800）的前壁面之间设有弹簧（803），所述固定滑槽（800）的前后壁面之间中部设有导向杆（804），所述导向杆（804）与滑动块（801）中部设置的圆孔滑动连接，所述弹簧（803）与导向杆（804）的外部活动套设。
9.如权利要求1-8所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置应用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：包括安装板（100）以及设置于安装板（100）后端的抛光机构，所述抛光机构包括横向对称设置于安装板（100）后端的支撑架（200），两个所述支撑架（200）的上表面之间滑动连接有滑动盒（201），所述滑动盒（201）前表面左右两侧错位设置的滑口内均滑动连接有滑动板（202），所述滑动板（202）的外侧面中部均设有电机一（203），所述电机一（203）的输出轴内侧端头分别穿过同侧相邻的滑动板（202）中部设置的开孔并延伸至外部，所述电机一（203）的输出轴内侧端头均设有抛光辊（204），所述滑动盒（201）的左右壁面中部转动连接有双向丝杆（205），所述双向丝杆（205）的左右两端分别与同侧相邻的滑动板（202）上设置的螺孔螺纹连接，所述滑动板（202）的内侧面还设有用于辅助抛光辊（204）抛光的辅助组件，所述安装板（100）的上表面还设有用于支撑阴极辊转动的转动支撑组件。
2.如权利要求1所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述抛光机构还包括分别设置于支撑架（200）上端后侧的电动推杆（206），所述电动推杆（206）的伸缩端前端均与滑动盒（201）的后表面固定连接，所述电动推杆（206）均与外部单片机电性连接。
3.如权利要求1所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述辅助组件包括分别设置于滑动板（202）内侧面的固定壳（300），所述抛光辊（204）分别位于同侧相邻的固定壳（300）内部，所述固定壳（300）外弧面下端设置的出液口内均设有废液排液管（301），所述固定壳（300）的上端前侧均设有圆管（302），所述圆管（302）外弧面上端设置的进液口内均设有抛光液进液管（303），所述圆管（302）的外弧面下端均设有横向均匀分布的抛光液出口（304），所述固定壳（300）的下端前侧还用于刮废料的废料刮取组件。
4.如权利要求3所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其特征在于：所述废料刮取组件包括分别滑动连接于固定壳（300）下端前侧限位滑槽内的刮板（400），所述刮板（400）与限位滑槽之间均设有横向均匀分布的顶簧（401）。
5.如权利要求1所述的一种生箔机阴极辊表面处理装置的应用，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会东，孟建龙，王建智，杨锋，黄建权，姜鹏飞，王斌，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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