一种瓶盖加工抛光装置制造方法及图纸

技术编号:40413783 阅读:21 留言:0更新日期:2024-02-20 22:31
本技术提供一种瓶盖加工抛光装置,包括抛光装置本体,所述抛光装置本体包括进气机构、夹持组件和抛光机构,所述进气机构的一侧连接有进气管道,所述进气机构的侧边穿插有支架,所述夹持组件安装在支架的中间位置上,所述夹持组件的表面开设有多个卡槽,所述抛光机构安装在支架的底部,所述抛光机构的顶部设置有转盘,该瓶盖加工抛光装置将每个瓶盖原材料放置到夹持组件中后,借助底部的抛光机构实现抛光处理,因此仅使用独立的环形抛光板即可实现对每个瓶盖顶面的抛光过程,确保每个瓶盖的最终抛光质量统一均衡,通过进气机构将每个瓶盖按压到卡槽内,并通过橡胶凸环进行加固,能够确保每个瓶盖保持稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖加工,具体为一种瓶盖加工抛光装置


技术介绍

1、瓶盖用于对各种瓶子的开口部分进行封闭处理,瓶盖加工成型后其端面处会产生大量的毛刺,因此需要使用到相应的瓶盖加工抛光装置。根据现有技术如中国专利文件cn202020739290.2所述的一种瓶盖加工用抛光装置,所公开的技术方案,其通过启动第一电动推杆和第二电动推杆,对第一抛光机和第二抛光机进行水平方向位置调整,将第一抛光机的抛光盘与瓶盖的顶部相接触,将第二抛光机的抛光盘与瓶盖的侧壁相接触,同时可以通过启动伺服电机来调节第二抛光机在纵轴方向的位置,然后启动驱动电机、第一抛光机和第二抛光机开始工作,对瓶盖进行抛光。

2、根据其公开的技术方案来看,现有技术中的瓶盖加工抛光装置将每个瓶盖放置到型腔的内部后进行独立打磨处理,因此每个瓶盖所接触的打磨平面不同,打磨板材的磨损出现差异后就导致同一批次的瓶盖最终抛光效果出现差异,最终的成品质量统一性较差,另一方面,完成抛光后需要将瓶盖进行取出,因此就需要使用相应的排料设备,增加了设备成本。


技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种瓶盖加工抛光装置,包括抛光装置本体,其特征在于:所述抛光装置本体包括进气机构(1)、夹持组件(2)和抛光机构(3),所述进气机构(1)的一侧连接有进气管道(5),所述进气机构(1)的侧边穿插有支架(8),所述夹持组件(2)安装在支架(8)的中间位置上,所述夹持组件(2)的表面开设有多个卡槽(10),所述抛光机构(3)安装在支架(8)的底部,所述抛光机构(3)的顶部设置有转盘(18),所述进气机构(1)、夹持组件(2)和抛光机构(3)整体均呈圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工抛光装置,其特征在于:所述进气机构(1)包括空心板(4)和按压推板(6),所述空心...

【技术特征摘要】

1.一种瓶盖加工抛光装置,包括抛光装置本体,其特征在于:所述抛光装置本体包括进气机构(1)、夹持组件(2)和抛光机构(3),所述进气机构(1)的一侧连接有进气管道(5),所述进气机构(1)的侧边穿插有支架(8),所述夹持组件(2)安装在支架(8)的中间位置上,所述夹持组件(2)的表面开设有多个卡槽(10),所述抛光机构(3)安装在支架(8)的底部,所述抛光机构(3)的顶部设置有转盘(18),所述进气机构(1)、夹持组件(2)和抛光机构(3)整体均呈圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工抛光装置,其特征在于:所述进气机构(1)包括空心板(4)和按压推板(6),所述空心板(4)的一侧与进气管道(5)部分相连通,所述空心板(4)的底部安装有多个伸缩杆(7),每个伸缩杆(7)的末端均安装有独立的按压推板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工抛光装置,其特征在于:所述空心板(4)的壳体部分与支架(8)部分焊接为整体,所述进气管道(5)与外部的气泵设备相连接,且进气管道(5)将内部气流沿着空心板(4)充入到每个伸缩杆(7)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工抛光装置,其特征在于:所述夹持组件(2)包括卡盘(9)和凹槽(12),所述卡盘(9)的表面开设有多个卡槽(10),每个卡槽(10)的内部均贴装有橡胶凸环(11),...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵大建王楠楠吴跃昆
申请(专利权)人:安徽联鹏瓶盖包装有限公司
类型:新型
国别省市:

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