【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门加工，具体是指一种阀门用端面打磨装置。
技术介绍
1、阀门是控制流体流量大小的机械装置，其使用范围较为广泛。而阀门的外壳体通常是通过铸造进行加工的，而铸造完成后为了保证表面质量还需对铸件的端口面打磨，以利于贴合管道的法兰部防止出现漏水现象。
2、现有的打磨抛光装置使用时，仅能对阀门的一个端面进行打磨，在一个端面打磨完成后需要拆下，调整方向后重新固定，其装卸过程需要耗费大量时间，降低了工作效率；此外，打磨时会产生大量粉尘碎屑，现有的打磨装置无法及时收集打磨产生的粉尘碎屑，容易造成环境脏乱。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种阀门用端面打磨装置，通过双向调节的夹持装置实现对阀门的自对心固定，且通过对称设置的打磨装置能够实现阀门两侧端面的同步打磨，大大提高了打磨效率。
2、本技术采取的技术方案如下：本技术提供的一种阀门用端面打磨装置，包括机架以及设置于机架上的自定心夹持装置，所述机架从上到下依次包括驱动腔、打磨腔和集尘腔，所述自定心夹持装置设于打磨腔内，所述驱动腔和打磨腔之间贯穿设有滑动通孔，所述滑动通孔内对称设有打磨滑座，所述打磨滑座侧壁设有打磨装置，打磨装置相向对称设置于自定心夹持装置的两侧，利用自定心夹持装置实现阀门中心自动对齐，并实现对阀门的夹持固定，利用相向对称设置的打磨装置对阀门两侧端面进行同步打磨；所述驱动腔内转动设有第一双向螺杆，第一双向螺杆的两端对称设有螺向相反的螺纹，所述驱动腔外侧设有打磨调节电
3、进一步地，所述驱动腔内设有同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步转轴、滑键、传动组件和同步电机，所述同步转轴转动设于驱动腔内，所述滑键沿同步转轴的轴向设置于同步转轴的侧壁，所述打磨滑座内设有同步腔，传动组件分别设于每个打磨滑座的同步腔内，传动组件对称滑动设于同步转轴上，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮转动设于同步腔内，所述主动带轮的中部贯穿设有滑动套筒，所述滑动套筒转动贯穿打磨滑座，滑动套筒内壁设有键槽，所述同步转轴滑动贯穿设于滑动套筒内，滑键滑动卡设于键槽内，滑键和键槽使得滑动套筒和主动带轮可沿同步转轴的轴向滑动，同时主动带轮始终随同步转轴同步转动，所述从动带轮转动设于同步腔底壁，所述传动带绕设于从动带轮和主动带轮之间，所述打磨装置与从动带轮相连，所述同步电机设于机架侧壁，同步电机与同步转轴相连，同步电机带动同步转轴转动，同步转轴通过滑键带动主动带轮同步转动，主动带轮通过传动带带从动带轮转动，从动带轮带动打磨装置转动打磨，调节螺座带动打磨滑座滑动，打磨滑座带动主动带轮沿同步转轴的轴向滑动，以便于调节打磨装置到阀门端面的距离。
4、其中，所述打磨装置包括打磨转轴以及固接设于打磨转轴上的打磨片，所述打磨转轴与从动带轮同轴相连，从动带轮转动时通过打磨转轴带动打磨片同步转动。
5、优选地，所述打磨腔底壁对称设有与集尘腔连通的集尘通孔，所述集尘腔内滑动设有集尘槽，所述集尘槽设于集尘通孔的正下方，集尘通孔和集尘槽便于收集打磨产生的粉尘碎屑。
6、其中，所述自定心夹持装置包括夹持电机、第二双向螺杆、夹持滑架和夹持卡板，所述打磨腔上贯穿设有夹持滑孔，夹持滑孔延伸设有调节框架，所述夹持滑架对称滑动卡设打磨腔内底壁，夹持滑架的一端滑动贯穿夹持滑孔并延伸出调节框架外，所述第二双向螺杆转动设于调节框架内，第二双向螺杆的两端对称设有螺向相反的螺纹，夹持电机设于调节框架外侧壁上，夹持电机的输出轴与第二双向螺杆相连，对称设置的两组夹持滑架分别与第二双向螺杆的两端螺纹连接，所述夹持卡板设于夹持滑架上壁，夹持卡板上设有倒v形卡槽，夹持电机带动第二双向螺杆转动，第二双向螺杆带动对称设置的两组夹持滑架相向滑动靠近或相背运动远离，从而调节两组夹持卡板之间的距离，便于适应不同长度的阀门夹持，对称移动的夹持滑架便于使得阀门的中心自动调整至与第二双向螺杆的中点对齐，倒v形卡槽便于对不同直径的阀门进行固定。
7、进一步地，所述倒v形卡槽内设有锯齿形橡胶防滑条，锯齿形橡胶防滑条增大了与阀门铸件圆周面的摩擦以利于达到较好的固定。
8、优选地，所述驱动腔内设有下压电推杆，所述下压电推杆贯穿打磨腔上壁设于打磨腔内，所述下压电推杆的底端设有压板，通过下压电推杆伸缩带动压板下移，从而便于对阀门铸件上壁进行压紧固定，配合倒v形卡槽实现对不同尺寸阀门铸件的稳固固定。
9、优选地，所述压板底壁螺纹连接设有卡块，所述卡块呈倒圆台形设置，卡块便于卡入阀门铸件开口内，进而对阀门铸件进一步地限位，倒圆台形设置的卡块便于对不同内径开口进行内撑固定。
10、作为本方案的进一步改进，所述夹持滑架上壁对称设有滑杆，所述夹持卡板上对称设有滑孔，所述夹持卡板通过滑孔滑动卡设于滑杆上，所述集尘腔内设有抬升电推杆，所述抬升电推杆的上端贯穿打磨腔底壁并设于打磨腔内，所述抬升电推杆的上端设有抬升板，所述夹持卡板设于抬升板的上方，抬升电推杆伸缩时，通过抬升板带动夹持卡板沿滑杆滑动上移，便于调节阀门高度。
11、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种阀门用端面打磨装置，首先利用自定心夹持装置实现阀门中心自动对齐，并实现对阀门的夹持固定，利用相向对称设置的打磨装置对阀门两侧端面进行同步打磨；同步驱动机构利用传动带和滑键，仅需采用一个驱动实现对称设置的两组打磨装置的同步转动，集尘通孔和集尘槽便于收集打磨产生的粉尘碎屑；利用夹持电机带动第二双向螺杆转动，第二双向螺杆带动对称设置的两组夹持滑架相向滑动靠近或相背运动远离，从而调节两组夹持卡板之间的距离，便于适应不同长度的阀门夹持，对称移动的夹持滑架便于使得阀门的中心自动调整至与第二双向螺杆的中点对齐，倒v形卡槽便于对不同直径的阀门进行固定，通过下压电推杆伸缩带动压板下移，从而便于对阀门铸件上壁进行压紧固定，配合倒v形卡槽实现对不同尺寸阀门铸件的稳固固定。
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1.一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：包括机架以及设置于机架上的自定心夹持装置，所述机架从上到下依次包括驱动腔、打磨腔和集尘腔，所述自定心夹持装置设于打磨腔内，所述驱动腔和打磨腔之间贯穿设有滑动通孔，所述滑动通孔内对称设有打磨滑座，所述打磨滑座侧壁设有打磨装置，打磨装置相向对称设置于自定心夹持装置的两侧；所述驱动腔内转动设有第一双向螺杆，第一双向螺杆的两端对称设有螺向相反的螺纹，所述驱动腔外侧设有打磨调节电机和减速机，所述打磨调节电机通过减速机与第一双向螺杆相连，每个打磨滑座上壁设有一个调节螺座，两组打磨装置的调节螺座分别与第一双向螺杆的两端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述驱动腔内设有同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步转轴、滑键、传动组件和同步电机，所述同步转轴转动设于驱动腔内，所述滑键沿同步转轴的轴向设置于同步转轴的侧壁，所述打磨滑座内设有同步腔，传动组件分别设于每个打磨滑座的同步腔内，传动组件对称滑动设于同步转轴上，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮转动设于同步腔内，所述主动带轮的中部贯穿设有滑动
3.根据权利要求2所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述自定心夹持装置包括夹持电机、第二双向螺杆、夹持滑架和夹持卡板，所述打磨腔上贯穿设有夹持滑孔，夹持滑孔延伸设有调节框架，所述夹持滑架对称滑动卡设打磨腔内底壁，夹持滑架的一端滑动贯穿夹持滑孔并延伸出调节框架外，所述第二双向螺杆转动设于调节框架内，第二双向螺杆的两端对称设有螺向相反的螺纹，夹持电机设于调节框架外侧壁上，夹持电机的输出轴与第二双向螺杆相连，对称设置的两组夹持滑架分别与第二双向螺杆的两端螺纹连接，所述夹持卡板设于夹持滑架上壁，夹持卡板上设有倒V形卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述打磨腔底壁对称设有与集尘腔连通的集尘通孔，所述集尘腔内滑动设有集尘槽，所述集尘槽设于集尘通孔的正下方。
5.根据权利要求3所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述驱动腔内设有下压电推杆，所述下压电推杆贯穿打磨腔上壁设于打磨腔内，所述下压电推杆的底端设有压板。
6.根据权利要求5所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述压板底壁螺纹连接设有卡块，所述卡块呈倒圆台形设置。
7.根据权利要求3所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述倒V形卡槽内设有锯齿形橡胶防滑条。
8.根据权利要求3所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述夹持滑架上壁对称设有滑杆，所述夹持卡板上对称设有滑孔，所述夹持卡板通过滑孔滑动卡设于滑杆上，所述集尘腔内设有抬升电推杆，所述抬升电推杆的上端贯穿打磨腔底壁并设于打磨腔内，所述抬升电推杆的上端设有抬升板，所述夹持卡板设于抬升板的上方。
9.根据权利要求2所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括打磨转轴以及固接设于打磨转轴上的打磨片，所述打磨转轴与从动带轮同轴相连。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：包括机架以及设置于机架上的自定心夹持装置，所述机架从上到下依次包括驱动腔、打磨腔和集尘腔，所述自定心夹持装置设于打磨腔内，所述驱动腔和打磨腔之间贯穿设有滑动通孔，所述滑动通孔内对称设有打磨滑座，所述打磨滑座侧壁设有打磨装置，打磨装置相向对称设置于自定心夹持装置的两侧；所述驱动腔内转动设有第一双向螺杆，第一双向螺杆的两端对称设有螺向相反的螺纹，所述驱动腔外侧设有打磨调节电机和减速机，所述打磨调节电机通过减速机与第一双向螺杆相连，每个打磨滑座上壁设有一个调节螺座，两组打磨装置的调节螺座分别与第一双向螺杆的两端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述驱动腔内设有同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步转轴、滑键、传动组件和同步电机，所述同步转轴转动设于驱动腔内，所述滑键沿同步转轴的轴向设置于同步转轴的侧壁，所述打磨滑座内设有同步腔，传动组件分别设于每个打磨滑座的同步腔内，传动组件对称滑动设于同步转轴上，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮转动设于同步腔内，所述主动带轮的中部贯穿设有滑动套筒，所述滑动套筒转动贯穿打磨滑座，滑动套筒内壁设有键槽，所述同步转轴滑动贯穿设于滑动套筒内，滑键滑动卡设于键槽内，所述从动带轮转动设于同步腔底壁，所述传动带绕设于从动带轮和主动带轮之间，所述打磨装置与从动带轮相连，所述同步电机设于机架侧壁，同步电机与同步转轴相连。
3.根据权利要求2所述的一种阀门用端面打磨装置，其特征在于：所述自定心夹持装置包括夹持电机、第二双向螺杆、夹持滑架和夹持卡板，所述打磨腔上贯穿设有夹持滑孔，夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：余艳艳，王建军，秦邵梁，代斌，赵翔，黄国华，王奇伟，张媛，
申请(专利权)人：山西瑞阳智能供热技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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