一种铜箔生产用水处理ROR原水泵出口管道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铜箔生产用水处理ROR原水泵出口管道装置，涉及管道技术领域，该一种铜箔生产用水处理ROR原水泵出口管道装置，包括弯头，所述弯头的两端分别连接有进水管和出水管，所述弯头上设置有缓冲管组件，所述缓冲管组件的表面连接有导流管，所述导流管的另一端与出水管连接。当ROR原水泵开启时，ROR原水泵产生的瞬间水流具有较大冲击力，水流作用于缓冲管组件内的第一密封球，第一密封球移动压缩弹簧，弹簧具有一个缓冲的作用，延长水流转向所需要的时间，第一密封球移动使得部分水流经导流管流入至出水管内，减少了水流与弯头内壁之间的冲击力，延长了弯头的使用寿命，降低了频繁更换弯头维修管道造成的损失。低了频繁更换弯头维修管道造成的损失。低了频繁更换弯头维修管道造成的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产用水处理ROR原水泵出口管道装置


[0001]本技术涉及管道
，具体是一种铜箔生产用水处理ROR 原水泵出口管道装置。

技术介绍

[0002]ROR 原水泵为铜箔生产中的硫酸铜供液泵，ROR 原水泵将硫酸铜溶液泵入至相应的工艺设备中，ROR 原水泵作为动力源之一具有功率大，流量大的特点。在实际生产铜箔的过程中，硫酸铜溶液内通常含有杂质，比如细沙，硫酸铜溶液饱和析出的硫酸铜颗粒等。而ROR 原水泵在生产过程中不可避免的需要停止以及重启，以适应生产工艺的需要。在ROR 原水泵布管时，ROR 原水泵的出水管处需要布置弯头，从而改变水管的布置的方向。
[0003]在ROR 原水泵启动的瞬间，由于水流具有一个水锤效应，然后叠加硫酸铜溶液内通常含有杂质的因素，在开启的瞬间使得溶液对弯头的内壁具有一个冲击力，尤其是与水流正对的投影表面更为明显，其结果是弯头的内壁变薄，从而进一步出现通孔，导致弯头处漏水，影响管道处弯头的寿命。经过统计分析，管道弯头的使用寿命是与其连接管道寿命的1/3，频繁的更换弯头使得设备长时间处于停机状态，给企业的生产造成了较大的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜箔生产用水处理ROR 原水泵出口管道装置，旨在解决现有技术中ROR 原水泵在启动时因水锤效应对管道弯头处产生冲击，影响弯头的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铜箔生产用水处理ROR 原水泵出口管道装置，其特征在于：包括：
[0006]弯头，所述弯头具有进水端和出水端；
[0007]出水管，所述出水管与弯头的出水端连接；
[0008]缓冲管组件，所述缓冲管组件与弯头连接；
[0009]导流管，一端与缓冲管组件连接，另一端与出水管连接；
[0010]所述缓冲管组件包括缓冲管，所述缓冲管的内侧设置有第一支撑件，所述第一支撑件的中间设置有圆台形通孔，第一支撑件的通孔内设置有第一密封球，当第一密封球与第一支撑件通孔的内壁接触时，能够对通孔形成密封，所述第一密封球的上侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有调节件，所述调节件位于缓冲管的开口处，并且与缓冲管的开口固定连接。
[0011]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述调节件包括固定板，所述固定板与缓冲管的开口固定连接，所述固定管的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与固定板的表面向垂直，所述螺纹杆的一端贯穿固定板位于缓冲管的内侧，并且连接有压板，压板在缓冲管的内侧能够移动，所述压板与弹簧的一端接触。
[0012]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲管的轴线与进水管的轴
线互相平行。
[0013]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲管的轴线与进水管的轴线之间的夹角为钝角，所述缓冲管的轴线与出水管的轴线之间的夹角为钝角。
[0014]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲管的轴线与进水管的轴线之间的夹角为100
°‑
135
°
，所述缓冲管的轴线与出水管的轴线之间的夹角为100
°‑
135
°
。
[0015]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述导流管上连接有单向阀组件。
[0016]进一步的，本技术的进一步的技术方案为，所述单向阀组件包括壳体，所述壳体内设置有第二支撑件和限位杆，所述第二支撑件的中间设置有圆台形通孔，所述第二支撑件的圆台形通孔的小口端正对缓冲管组件，所述圆台形通孔内放置有第二密封球，当第二密封球与第一支撑件通孔的内壁接触时，能够对通孔形成密封，所述第二密封球位于第二支撑件与限位杆的中间位置，所述第二密封球能够在壳体内沿轴线方向移动。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.当ROR 原水泵开启时，ROR 原水泵产生的瞬间水流具有较大冲击力，水流作用于缓冲管组件内的第一密封球，第一密封球移动压缩弹簧，弹簧具有一个缓冲的作用，延长水流转向所需要的时间，第一密封球移动使得部分水流经导流管流入至出水管内，减少了水流与弯头内壁之间的冲击力，延长了弯头的使用寿命，降低了频繁更换弯头维修管道造成的损失。
[0019]2. 当水泵停止工作时，水流倒流亦能够作用于缓冲管组件，弹簧具有一个缓冲的作用，延长了水流转向时间，减小了水流对弯头的冲击力。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的图1爆炸示意图；
[0022]图3是本技术的单向阀组件爆炸结构示意图；
[0023]图4是本技术的实施例二结构示意图。
[0024]图中：1、出水管；2、弯头；3、进水管；4、缓冲管组件；41、缓冲管；42、第一支撑件；43、第一密封球；44、弹簧；45、压板；46、固定板；47、螺纹杆；5、导流管；6、单向阀组件；61、壳体；62、第二支撑件；63、第二密封球；64、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种铜箔生产用水处理ROR 原水泵出口管道装置，包括：弯头2，弯头2的两端分别连接有进水管3和出水管1，弯头2上设置有缓冲管组件4，缓冲管组件4的表面连接有导流管5，导流管5的另一端与出水管1连接，弯头2、缓冲管组件4、出水管1的内侧均互相连通，缓冲管组件4对水流起到了缓冲的作用，同时导流管5对水流起到了泄压作用，减少了水流对弯头2的冲击力，延长了弯头2的使用寿命，减少了更换弯头2的更换频率，减少了给企业造成的损失。
[0027]缓冲管组件4包括缓冲管41，缓冲管41的轴线与进水管3的轴线互相平行，缓冲管41的内侧设置有第一支撑件42，第一支撑件42的中间设置有圆台形通孔，通孔的小口朝向
缓冲管41与弯头2的一端，使得第一支撑件42的上下贯通，第一支撑件42的通孔内设置有第一密封球43，当第一密封球43与第一支撑件42通孔的内壁接触时，能够对通孔形成密封，第一密封球43的上侧设置有弹簧44，弹簧44的另一端设置有调节件，调节件位于缓冲管41的开口处，并且与缓冲管41的开口固定连接，调节件通过改变对弹簧44的压缩量调节第一密封球43产生位移时所需要的冲击力，当水泵开启的瞬间，水流对第一密封球43具有一个冲击力，这个冲击力使得第一密封球43移动并压缩弹簧44，此时，第一密封球43与第一支撑件42之间处于非密封状态，使得部分水流经导流管5进入至出水管1内，达到对水流泄压的目的，减少了对弯头2内壁的冲击力。此处，需要说明的是，第一支撑件42位于缓冲管41与导流管5连接处靠近弯头2的一侧。
[0028]调节件包括固定板46，固定板46与缓冲管41的开口固定连接，固定板46上设置有螺纹杆47，螺纹杆47的轴线与固定板46的表面向垂直，螺纹杆47本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用水处理ROR 原水泵出口管道装置，其特征在于：包括：弯头（2），所述弯头（2）具有进水端和出水端；出水管（1），所述出水管（1）与弯头（2）的出水端连接；缓冲管组件（4），所述缓冲管组件（4）与弯头（2）连接，所述缓冲管组件（4）包括缓冲管（41），所述缓冲管（41）的内侧设置有第一支撑件（42），所述第一支撑件（42）的中间设置有圆台形通孔，第一支撑件（42）的通孔内设置有第一密封球（43），当第一密封球（43）与第一支撑件（42）通孔的内壁接触时，能够对通孔形成密封，所述第一密封球（43）的上侧设置有弹簧（44），所述弹簧（44）的另一端设置有调节件，所述调节件位于缓冲管（41）的开口处，并且与缓冲管（41）的开口固定连接；导流管（5），一端与缓冲管组件（4）连接，另一端与出水管（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用水处理ROR 原水泵出口管道装置，其特征在于，所述调节件包括固定板（46），所述固定板（46）与缓冲管（41）的开口固定连接，所述固定板（46）的表面设置有螺纹杆（47），所述螺纹杆（47）的轴线与固定板（46）的表面向垂直，所述螺纹杆（47）的一端贯穿固定板（46）位于缓冲管（41）的内侧，并且连接有压板（45），压板（45）在缓冲管（41）的内侧能够移动，所述压板（45）与弹簧（44）的一端接触。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用水处理ROR 原水泵出口管道装置，其特征在于，所述缓冲管（41）的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会东，王斌，王建智，黄建权，杨锋，段晓翼，裴晓哲，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：