一种冲铣加工一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种冲铣加工一体机，包括机柜，安装在机柜上的振动上料机构，移动接料机构，多方位冲孔机构，移动夹料机构，多工位铣削机构，下料机构和电控箱，振动上料机构对配件进行振动上料，通过上料通道将待加工配件送至移动接料机构，移动接料机构将待加工配件送至装夹上料位置，移动夹料机构将待加工配件夹持送至多方位冲孔机构进行冲孔加工，然后移动夹料机构将冲完孔的配件移送至多工位铣削机构，进行多个面的铣槽加工，加工完的配件通过下料机构进行自动下料操作。本发明专利技术实现配件冲孔铣槽同步加工，提高加工效率、降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冲铣加工一体机


[0001]本专利技术涉及机加工领域，尤其涉及一种冲铣加工一体机。

技术介绍

[0002]雾化芯配件结构如图10所示，在加工时需要对配件四周进行冲孔及冲槽加工，而且槽孔的形态有圆形、异形孔、开口单双槽等，常规的操作是通过冲孔机实现其表面的孔的加工，再通过铣扁机进行槽口的加工，故而这个配件的加工需要采用单独的两个设备来完成，每次加工都需要进行人工上料，人工下料，然后再人工转移，转移后需要二次定位，导致整个加工流程繁琐，效率低，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的问题提出的一种冲铣加工一体机，采用多工位同步冲孔，结合铣削机构对配件冲孔铣槽同步加工，实现全自动加工，提高加工效率、降低加工成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冲铣加工一体机，包括机柜，安装在机架上的振动上料机构，移动接料机构，多方位冲孔机构，移动夹料机构多工位铣削机构，下料机构，其中：所述振动上料机构包括振动盘及上料轨道，所述上料轨道一端横向置于振动盘内，另一端延伸至移动接料机构处，将配件逐个送入移动接料机构内；所述多方位冲孔机构包括安装架，多个冲压组件，模具座，模芯，所述模芯嵌装在模具座内，模芯中间具有放置配件的零件槽，冲压组件包括冲压驱动件及冲刀，冲压驱动件安装在安装架四周的侧板上，冲刀穿过模芯伸入零件槽内对配件进行同步冲压；所述移动接料机构包括基座，推料气缸及接料台，所述推料气缸安装在基座上，接料台固定在推料气缸的伸缩端，所述接料台上设有接料槽，用于装载上料轨道落下的配件；所述移动夹料机构包括横梁，以及安装在横梁上的一个或多个夹料组件，所述夹料组件包括十字滑动件以及安装在十字滑动件上的多个气动夹爪，实现配件的移动夹料；所述多工位铣削机构位于多方位冲孔机构后方，包括移动组件，铣削夹具及多个铣刀，移动组件固定在机柜上，铣削夹具固定在移动组件的滑块上，其中心具有放置配件的零件槽，多个铣刀配合XZ轴滑台间隔安装在移动组件一侧或两侧；所述下料机构包括倾斜安装在机柜上的下料轨道，以及位于下料轨道与多方位铣削机构之间的下料件。
[0005]优选的，所述模具座具有一个或多个加工工位，该加工工位中心设有容纳模芯的凹槽，同时凹槽四周设有延伸至模具座侧面的加工槽。
[0006]优选的，所述冲压组件根据配件四周加工孔位置安装在对应方位的侧板上，所述冲压驱动件与冲刀之间通过连接块连接，且连接块嵌装在模具座的加工槽内，在冲压工作时沿加工槽来回滑动。
[0007]优选的，所述模芯嵌装在凹槽内，其中心开设有放置配件的零件槽，同时四周对应加工槽位置开设有供冲刀插入的开口，且该开口贯通至零件槽侧壁，配件放置在零件槽内，冲刀穿过开口实现对零件侧壁的冲孔同步成型。
[0008]优选的，所述零件槽的形状与配件外形一致，所述接料孔的形状与配件外形一致。
[0009]优选的，所述多工位铣削机构与多方位冲孔机构呈一条直线设置。
[0010]优选的，所述移动夹料机构中的夹料组件为一个，同步实现多方位冲孔机构与多工位铣削机构之间的配件转移。
[0011]优选的，所述多工位铣削机构与多方位冲孔机构呈垂直设置。
[0012]优选的，所述移动夹料机构中的夹料组件为两个，一个实现多方位冲孔机构内各个工位内配件的转移，另一个实现多工位铣削机构内配件的上料。
[0013]优选的，所述多工位铣削机构与多方位冲孔机构之间还设置过渡板，过渡板上间隔设有多个空位槽，空位槽之间的间隔距离，空位槽与模芯之间的距离，以及空位槽与铣削夹具初始位之间的距离均相同。
[0014]与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：灵活性，对于冲孔加工可以根据配件加工复杂程度选择一个或多个加工工位进行连续加工，提升冲孔机加工的灵活性简单化，对于复杂零件采用多个工位进行加工孔槽的分解，实现不同工位加工不同方位的孔，再结合多个位置的铣槽结构，实现冲孔铣槽一体化加工，配合移动的机械爪实现位置的切换，不仅实现复杂零件的加工，还实现了连续性的高效率加工；自动化，采用振动盘配合上料轨道及移动送料机构实现自动上料操作，采用下料机构实现自动下料，采用多个气缸配合电控箱实现冲孔自动控制，提升整个设备的自动化，降低人工操作的安全隐患，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术第一实施例的结构示意图一；图2为本专利技术第一实施例的结构示意图二；图3为本专利技术第一实施例的主视图；图4为本专利技术第一实施例的俯视图；图5为本专利技术第一实施例中多方位冲孔机构的俯视图；图6为图1中A处的放大示意图；图7为图1中B处的放大示意图；图8为本专利技术第二实施例的结构示意图一；图9为图8中局部放大图；图10为加工零件前后对比图。
[0016]图中：1
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机台，2
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振动上料机构，3
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移动接料机构，4
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多方位冲孔机构，5
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移动夹料机构，6
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多工位铣削机构，7
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下料机构，8
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电控箱，9
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配件，10
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过渡板，11
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空位槽，21
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振动盘，22
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上料轨道，23
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安装架，31
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基座，32
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推料气缸，33
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接料台，34
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接料槽，41
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双层安装架，42
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多个冲压组件，43
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模具座，44
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模芯，411
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上层安装板，412
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下层安装板，413
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侧板，421
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冲孔气缸，422
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连接块，423
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冲刀，431
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加工槽，441
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零件槽，51
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横梁，52
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滑轨，53
‑
滑
块，54
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横移气缸，55
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竖移气缸，56
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固定板，57
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气动夹爪，61
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移动组件，62
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铣削夹具，63
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铣刀，64
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XZ轴滑台，71
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下料轨道，72
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下料夹爪，73
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十字滑台。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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7，本专利技术所揭示的一种冲铣加工一体机，实现对雾化芯配件侧壁上多个方向孔及槽的同步加工，同时实现自动上下料操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲铣加工一体机，其特征在于：包括机柜，安装在机架上的振动上料机构，移动接料机构，多方位冲孔机构，移动夹料机构多工位铣削机构，下料机构，其中：所述振动上料机构包括振动盘及上料轨道，所述上料轨道一端横向置于振动盘内，另一端延伸至移动接料机构处，将配件逐个送入移动接料机构内；所述多方位冲孔机构包括安装架，多个冲压组件，模具座，模芯，所述模芯嵌装在模具座内，模芯中间具有放置配件的零件槽，冲压组件包括冲压驱动件及冲刀，冲压驱动件安装在安装架四周的侧板上，冲刀穿过模芯伸入零件槽内对配件进行同步冲压；所述移动接料机构包括基座，推料气缸及接料台，所述推料气缸安装在基座上，接料台固定在推料气缸的伸缩端，所述接料台上设有接料槽，用于装载上料轨道落下的配件；所述移动夹料机构包括横梁，以及安装在横梁上的一个或多个夹料组件，所述夹料组件包括十字滑动件以及安装在十字滑动件上的多个气动夹爪，实现配件的移动夹料；所述多工位铣削机构位于多方位冲孔机构后方，包括移动组件，铣削夹具及多个铣刀，移动组件固定在机柜上，铣削夹具固定在移动组件的滑块上，其中心具有放置配件的零件槽，多个铣刀配合XZ轴滑台间隔安装在移动组件一侧或两侧；所述下料机构包括倾斜安装在机柜上的下料轨道，以及位于下料轨道与多方位铣削机构之间的下料件。2.根据权利要求1所述的一种冲铣加工一体机，其特征在于：所述模具座具有一个或多个加工工位，该加工工位中心设有容纳模芯的凹槽，同时凹槽四周设有延伸至模具座侧面的加工槽。3.根据权利要求2所述的一种冲铣加工一体机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝振良，
申请(专利权)人：深圳市正良制品有限公司，
类型：发明
国别省市：