本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机用自动送料装置，包括支架、存料箱、底座、送料槽、折弯机、推料槽、固定板、第一气缸、推料块、电机、丝杆、滑杆、移动架、第二气缸、压紧板，所述存料箱和底座分别固定在所述支架上，所述送料槽固定在所述底座上，所述送料槽远离所述存料箱这端紧贴所述折弯机，所述存料箱底部开设有所述推料槽，所述推料块的上部滑动连接在所述推料槽内，所述第一气缸的活塞杆穿过所述固定板后与所述推料块固接。本实用新型专利技术可以实现对折弯机金属板材的自动送料，自动化操作性强，不再需要人工手动送料，而且稳定性强，输送效率高，进一步提高了折弯机的工作效率。一步提高了折弯机的工作效率。一步提高了折弯机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机用自动送料装置
[0001]本技术涉及折弯机送料装置
，具体涉及一种数控折弯机用自动送料装置。
技术介绍
[0002]折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工出特殊形状模具。
[0003]现有的部分折弯机送料装置在使用时都是人工上料的，使用不便，另一部分折弯机虽然设置有送料装置，但送料装置不具备自动操作性，而且操作复杂，稳定性不强，输送效率不高，使折弯机的工作效率大大降低。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种数控折弯机用自动送料装置。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，一种数控折弯机用自动送料装置，包括支架、存料箱、底座、送料槽、折弯机、推料槽、固定板、第一气缸、推料块、电机、丝杆、滑杆、移动架、第二气缸、压紧板，所述存料箱和底座分别固定在所述支架上，所述送料槽固定在所述底座上，所述送料槽远离所述存料箱这端紧贴所述折弯机，所述存料箱底部开设有所述推料槽，所述存料箱底部远离所述送料槽这端固接有所述固定板，所述第一气缸固接在所述固定板的外侧壁上，所述推料块的上部滑动连接在所述推料槽内，所述第一气缸的活塞杆穿过所述固定板后与所述推料块固接，所述电机固接在一所述底座的侧壁上，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，所述丝杆另一端与另一所述底座转动连接，所述滑杆两端分别与两个所述底座固接，所述移动架的底板中心处通过螺旋活动套设在所述丝杆上，所述移动架的底板两端滑动套设在所述滑杆上，所述第二气缸固定在所述移动架的顶板上，所述第二气缸的活塞杆穿过所述移动架的顶板，所述第二气缸的活塞杆底部固接有所述压紧板。
[0006]本技术中，所述底座有两个，所述底座顶部开设有凹槽。
[0007]本技术中，所述送料槽为“凹”型结构，所述送料槽的宽度与所述底座顶部的凹槽宽度相等，所述存料箱靠近所述送料槽这侧为开口结构。
[0008]本技术中，所述存料箱的内底部、送料槽的内底部和折弯机的工作台面位于同一水平面上。
[0009]本技术中，所述推料槽到所述存料箱两侧壁的距离相等，所述推料槽与所述存料箱开口这端齐平。
[0010]本技术中，所述推料块为“凸”型结构，所述推料块上部与所述推料槽相适配，所述推料块的顶部和存料箱的内底部平齐。
[0011]本技术中，所述电机靠近所述存料箱，所述电机的中轴线、第一气缸的中轴
线、固定板的中轴线和推料槽的中轴线位于同一竖直面上。
[0012]本技术中，所述滑杆有两个，两个所述滑杆沿着所述丝杆对称设置，所述丝杆和滑杆的中轴线位于同一水平面上。
[0013]本技术中，所述移动架由三根主架构成“U”型结构。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过为折弯机配置自动送料装置，金属板材放置在存料箱内，存料箱底部开设有推料槽，第一气缸驱动推料块移动，推料块滑动设置在推料槽内，从而带动最底层的金属板材移动至送料槽内，电机转动驱动丝杆转动，从而带动移动架沿着滑杆移动，当移动架移动至金属板材上方适当位置时，启动第二气缸，第二气缸驱动压紧板压紧金属板材，第二电机启动，从而带动金属板材向折弯机移动，本技术可以实现对折弯机金属板材的自动送料，自动化操作性强，不再需要人工手动送料，而且稳定性强，输送效率高，进一步提高了折弯机的工作效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术结构图；
[0017]图2为本技术送料机构结构图一；
[0018]图3为本技术送料机构结构图二；
[0019]图4为本技术送料机构细节图；
[0020]图5为本技术推料块结构图。
[0021]图中标号：支架
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1，存料箱
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2，底座
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3，送料槽
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4，折弯机
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5，推料槽
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6，固定板
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7，第一气缸
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8，推料块
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9，电机
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10，丝杆
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11，滑杆
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12，移动架
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13，第二气缸
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14，压紧板
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15；
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1
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图5所示，一种数控折弯机用自动送料装置，包括支架1、存料箱2、底座3、送料槽4、折弯机5、推料槽6、固定板7、第一气缸8、推料块9、电机10、丝杆11、滑杆12、移动架13、第二气缸14、压紧板15，所述存料箱2和底座3分别固定在所述支架1上，所述送料槽4固定在所述底座3上，所述送料槽4远离所述存料箱2这端紧贴所述折弯机5，所述存料箱2底部开设有所述推料槽6，所述存料箱2底部远离所述送料槽4这端固接有所述固定板7，所述第一气缸8固接在所述固定板7的外侧壁上，所述推料块9的上部滑动连接在所述推料槽6内，所述第一气缸8的活塞杆穿过所述固定板7后与所述推料块9固接，所述电机10固接在一所述底座3的侧壁上，所述丝杆11一端与所述电机10的输出端固接，所述丝杆11另一端与另一所述底座3转动连接，所述滑杆12两端分别与两个所述底座3固接，所述移动架13的底板中心处通过螺旋活动套设在所述丝杆11上，所述移动架13的底板两端滑动套设在所述滑杆12
上，所述第二气缸14固定在所述移动架13的顶板上，所述第二气缸14的活塞杆穿过所述移动架13的顶板，所述第二气缸14的活塞杆底部固接有所述压紧板15。所述底座3有两个，所述底座3顶部开设有凹槽，所述底座3用来支撑所述送料槽4。所述送料槽4为“凹”型结构，所述送料槽4的宽度与所述底座3顶部的凹槽宽度相等，所述存料箱2靠近所述送料槽4这侧为开口结构，所述送料槽4用来放置金属板材。所述存料箱2的内底部、送料槽4的内底部和折弯机5的工作台面位于同一水平面上。所述推料槽6到所述存料箱2两侧壁的距离相等，所述推料槽6与所述存料箱2开口这端齐平。所述推料块9为“凸”型结构，所述推料块9上部与所述推料槽6相适配，所述推料块9的顶部和存料箱2的内底部平齐，所述推料块9用来推动最底层的金属板材运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机用自动送料装置，包括支架(1)、存料箱(2)、底座(3)、送料槽(4)、折弯机(5)、推料槽(6)、固定板(7)、第一气缸(8)、推料块(9)、电机(10)、丝杆(11)、滑杆(12)、移动架(13)、第二气缸(14)、压紧板(15)，其特征是：所述存料箱(2)和底座(3)分别固定在所述支架(1)上，所述送料槽(4)固定在所述底座(3)上，所述送料槽(4)远离所述存料箱(2)这端紧贴所述折弯机(5)，所述存料箱(2)底部开设有所述推料槽(6)，所述存料箱(2)底部远离所述送料槽(4)这端固接有所述固定板(7)，所述第一气缸(8)固接在所述固定板(7)的外侧壁上，所述推料块(9)的上部滑动连接在所述推料槽(6)内，所述第一气缸(8)的活塞杆穿过所述固定板(7)后与所述推料块(9)固接，所述电机(10)固接在一所述底座(3)的侧壁上，所述丝杆(11)一端与所述电机(10)的输出端固接，所述丝杆(11)另一端与另一所述底座(3)转动连接，所述滑杆(12)两端分别与两个所述底座(3)固接，所述移动架(13)的底板中心处通过螺旋活动套设在所述丝杆(11)上，所述移动架(13)的底板两端滑动套设在所述滑杆(12)上，所述第二气缸(14)固定在所述移动架(13)的顶板上，所述第二气缸(14)的活塞杆穿过所述移动架(13)的顶板，所述第二气缸(14)的活塞杆底部固接有所述压紧板(15)。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机用自动送料装置，其特征是：所述底座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延龙，刘树洪，刘怀静，
申请(专利权)人：天津市广山津达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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