一种火焰切割机的机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火焰切割机的机架，第一模块包括支撑座a、连接杆a和稳固杆a，稳固杆a通过沉头螺钉a间隔安装在连接杆a的下方，连接杆a通过沉头螺钉b间隔安装在支撑座a的上方，第一模块的右侧通过螺杆a和螺母a连接有第二模块，第二模块包括支撑座b、连接杆b和稳固杆b，稳固杆b通过沉头螺钉c间隔安装在连接杆b的下方，连接杆b通过沉头螺钉d间隔安装在支撑座b的上方，第一模块的前侧通过螺杆b和螺母b连接有第三模块，第三模块包括支撑座c、连接杆c和稳固杆c，稳固杆c通过沉头螺钉e间隔安装在连接杆c的下方。可拆装多模块的设置，方便了机架的运输，并且通过加热盒的设置，可以对湿气进行加热，具备了防潮的作用。具备了防潮的作用。具备了防潮的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机的机架


[0001]本技术涉及机架领域，具体涉及一种火焰切割机的机架。

技术介绍

[0002]火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业。数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量，生产效率高和材料利用率高。火焰切割机的机架主要起支撑工件的作用，但常见的机架由于体积较大，不方便运输，并且在潮湿环境下容易受潮。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种火焰切割机的机架，方便了机架的运输，还具备了防潮的作用。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，一种火焰切割机的机架，包括第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一模块包括支撑座a、连接杆a和稳固杆a，所述稳固杆a通过沉头螺钉a间隔安装在所述连接杆a的下方，所述连接杆a通过沉头螺钉b间隔安装在所述支撑座a的上方，所述第一模块的右侧通过螺杆a和螺母a连接有所述第二模块，所述第二模块包括支撑座b、连接杆b和稳固杆b，所述稳固杆b通过沉头螺钉c间隔安装在所述连接杆b的下方，所述连接杆b通过沉头螺钉d间隔安装在所述支撑座b的上方，所述第一模块的前侧通过螺杆b和螺母b连接有所述第三模块，所述第三模块包括支撑座c、连接杆c和稳固杆c，所述稳固杆c通过沉头螺钉e间隔安装在所述连接杆c的下方，所述连接杆c通过沉头螺钉f间隔安装在所述支撑座c的上方，所述第二模块的前侧通过螺杆c和螺母c连接有所述第四模块，所述第四模块包括支撑座d、连接杆d和稳固杆d，所述稳固杆d通过沉头螺钉g间隔安装在所述连接杆d的下方，所述连接杆d通过沉头螺钉h间隔安装在所述支撑座d的上方，所述第四模块和所述第三模块之间通过螺杆d和螺母d连接，所述支撑座d的侧面、所述支撑座c的侧面、所述支撑座b的侧面和所述支撑座a的侧面均设有螺杆穿孔，所述支撑座a的内侧、所述支撑座b的内侧、所述支撑座c的内侧和所述支撑座d的内侧通过沉头螺钉i安装有定位板，所述定位板的下方通过沉头螺钉j安装有加热盒，所述加热盒的前后侧侧面均设有散热口，所述加热盒的内侧下方通过螺丝和固定环安装有电热管。
[0005]本技术中，所述定位板位于所述螺杆穿孔的下方，所述支撑座a、所述支撑座b、所述支撑座c和所述支撑座d均为弯折结构。
[0006]本技术中，所述支撑座c位于所述支撑座a的前侧，所述支撑座d位于所述支撑座b的前侧。
[0007]本技术中，所述连接杆a和所述连接杆c之间相互平行，所述连接杆b和所述连接杆d之间相互平行。
[0008]本技术中，所述稳固杆a位于左右两侧所述支撑座a之间，所述稳固杆b位于左
右两侧所述支撑座b之间，所述稳固杆c位于左右两侧所述支撑座c之间，所述稳固杆d位于左右两侧所述支撑座d之间。
[0009]综上所述，本技术的有益效果：可拆装多模块的设置，方便了机架的运输，并且通过加热盒的设置，可以对湿气进行加热，具备了防潮的作用。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑座a、定位板和加热盒连接处的侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术加热盒和电热管连接处的俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术稳固杆b的立体结构示意图。
[0016]图中标号：1、第一模块；11、支撑座a；12、连接杆a；13、稳固杆a；2、第二模块；21、支撑座b；22、连接杆b；23、稳固杆b；3、第三模块；31、支撑座c；32、连接杆c；33、稳固杆c；4、第四模块；41、支撑座d；42、连接杆d；43、稳固杆d；5、螺杆穿孔；6、定位板；7、加热盒；8、散热口；9、电热管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种火焰切割机的机架，包括第一模块1、第二模块2、第三模块3和第四模块4，所述第一模块1包括支撑座a11、连接杆a12和稳固杆a13，所述稳固杆a13通过沉头螺钉a间隔安装在所述连接杆a12的下方，所述连接杆a12通过沉头螺钉b间隔安装在所述支撑座a11的上方，所述第一模块1的右侧通过螺杆a和螺母a连接有所述第二模块2，所述第二模块2包括支撑座b21、连接杆b22和稳固杆b23，所述稳固杆b23通过沉头螺钉c间隔安装在所述连接杆b22的下方，所述连接杆b22通过沉头螺钉d间隔安装在所述支撑座b21的上方，所述第一模块1的前侧通过螺杆b和螺母b连接有所述第三模块3，所述第三模块3包括支撑座c31、连接杆c32和稳固杆c33，所述稳固杆c33通过沉头螺钉e间隔安装在所述连接杆c32的下方，所述连接杆c32通过沉头螺钉f间隔安装在所述支撑座c31的上方，所述第二模块2的前侧通过螺杆c和螺母c连接有所述第四模块4，所述第四模块4包括支撑座d41、连接杆d42和稳固杆d43，所述稳固杆d43通过沉头螺钉g间隔安装在所述连接杆d42的下方，所述连接杆d42通过沉头螺钉h间隔安装在所述支撑座d41的上方，所述第四模块4和所述第三模块3之间通过螺杆d和螺母d连接，所述支撑座d41的侧面、所述支撑座c31的侧面、所述支撑座b21的侧面和所述支撑座a11的侧面均设有螺杆穿孔5，所述支撑座a11的内侧、所述支撑座b21的内侧、所述支撑座c31的内侧和所述支撑座d41的内侧通过沉头螺
钉i安装有定位板6，所述定位板6的下方通过沉头螺钉j安装有加热盒7，所述加热盒7的前后侧侧面均设有散热口8，所述加热盒7的内侧下方通过螺丝和固定环安装有电热管9。
[0020]如图1、图2和图3所示，所述定位板6位于所述螺杆穿孔5的下方，所述支撑座a11、所述支撑座b21、所述支撑座c31和所述支撑座d41均为弯折结构。所述支撑座c31位于所述支撑座a11的前侧，所述支撑座d41位于所述支撑座b21的前侧。
[0021]如图1、图2和图5所示，所述连接杆a12和所述连接杆c32之间相互平行，所述连接杆b22和所述连接杆d42之间相互平行。所述稳固杆a13位于左右两侧所述支撑座a11之间，所述稳固杆b23位于左右两侧所述支撑座b21之间，所述稳固杆c33位于左右两侧所述支撑座c31之间，所述稳固杆d43位于左右两侧所述支撑座d41之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机的机架，其特征是：包括第一模块(1)、第二模块(2)、第三模块(3)和第四模块(4)，所述第一模块(1)包括支撑座a(11)、连接杆a(12)和稳固杆a(13)，所述稳固杆a(13)通过沉头螺钉a间隔安装在所述连接杆a(12)的下方，所述连接杆a(12)通过沉头螺钉b间隔安装在所述支撑座a(11)的上方，所述第一模块(1)的右侧通过螺杆a和螺母a连接有所述第二模块(2)，所述第二模块(2)包括支撑座b(21)、连接杆b(22)和稳固杆b(23)，所述稳固杆b(23)通过沉头螺钉c间隔安装在所述连接杆b(22)的下方，所述连接杆b(22)通过沉头螺钉d间隔安装在所述支撑座b(21)的上方，所述第一模块(1)的前侧通过螺杆b和螺母b连接有所述第三模块(3)，所述第三模块(3)包括支撑座c(31)、连接杆c(32)和稳固杆c(33)，所述稳固杆c(33)通过沉头螺钉e间隔安装在所述连接杆c(32)的下方，所述连接杆c(32)通过沉头螺钉f间隔安装在所述支撑座c(31)的上方，所述第二模块(2)的前侧通过螺杆c和螺母c连接有所述第四模块(4)，所述第四模块(4)包括支撑座d(41)、连接杆d(42)和稳固杆d(43)，所述稳固杆d(43)通过沉头螺钉g间隔安装在所述连接杆d(42)的下方，所述连接杆d(42)通过沉头螺钉h间隔安装在所述支撑座d(41)的上方，所述第四模块(4)和所述第三模块(3)之间通过螺杆d和螺母d连接，所述支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树洪，刘怀静，王延龙，
申请(专利权)人：天津市广山津达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：